Was sind die üblichen Prozessparameter der Wirbelschicht-Pulverbeschichtung?

Beim Wirbelschichtverfahren gibt es keine gemeinsamen Parameter Pulverbeschichtung da es sich dramatisch mit der Teiledicke ändert. Stangenmaterial mit einer Dicke von zwei Zoll kann mit funktionalisiertem Polyethylen beschichtet werden, indem es auf 250 °F vorgewärmt, tauchbeschichtet wird und höchstwahrscheinlich ohne Nacherwärmung ausfließt. Umgekehrt muss dünnes Streckmetall möglicherweise auf 450 °F vorgewärmt werden, um die gewünschte Beschichtungsdicke zu erreichen, und dann vier Minuten lang bei 350 °F nachgeheizt werden, um das Ausfließen zu vervollständigen. Wir waren nie in der Lage, Beschichtungsparameter zu finden, die für alle funktionieren. Öfen sind unterschiedlich und Teile kühlen unterschiedlich schnell ab. Substrate, Liniengeschwindigkeiten und Umgebungsbedingungen variieren ebenfalls.

Hier sind einige nominelle Ausgangspunkte – nehmen Sie einen durchschnittlichen Teil eines hergestellten Drahts, wie z. B. ein Kühlschrankregal. Heizen Sie es sechs Minuten lang bei 500 °F vor und tauchen Sie es dann (innerhalb von 10 Sekunden nach dem Erhitzen) sechs Sekunden lang ein. Nacherhitzen für anderthalb Minuten bei 350°F. Dies ergibt normalerweise einen Filmaufbau zwischen 10–12 mil. Bei Anwendungen wie Fahrradträgern, bei denen 30 mil Beschichtung erwünscht sind, erhitzen Sie das Teil sechs Minuten lang bei 550 °F, tauchen Sie es 30 Sekunden lang ein und erhitzen Sie es anderthalb Minuten lang bei 400 °F nach.