Passt die Wirbelschicht-Pulverbeschichtung zu Ihren Produkten?

Es gibt siebenral Fragen, die gestellt werden müssen. Erst seit Wirbelbett Pulverbeschichtung GenralWird oft eine dickere Beschichtung aufgetragen, hält das Endteil den Maßänderungen stand? Im Gegensatz zur elektrostatischen Beschichtung wird die Wirbelschichtbeschichtung genralGlätten Sie alle kleinen Details in den Teilen wie eingeprägte Seriennummern, Metallfehler usw. Dies kann für Teile, bei denen Faraday-Käfig-Effekte problematisch sind, äußerst vorteilhaft sein. Geschweißte Drahtprodukte sind gute Beispiele. Elektrostatisches Sprühen hat es schwer, in die Tiefen der Drahtkreuzschweißnähte vorzudringen, während die Wirbelschichtbeschichtung aufgrund der größeren Wärmemasse der überlappenden Drähte die gesamte Schweißnaht einkapselt.

Außerdem sollten die Komplexität und Geometrie der Teile berücksichtigt werden. Wenn Sie die richtige Konfiguration haben, kann die Wirbelschichtbeschichtung der richtige Weg sein. Teile, bei denen überschüssiges Pulver vom Teil abfallen kann, funktionieren hervorragend. Andere – mit Bereichen, in denen Lufteinschlüsse oder überschüssiges Pulver schwer zu entfernen sind – sollten vermieden werden.

Das Fließbett-Pulverbeschichtungsverfahren wird verwendet, um dicke Schichten in einem Tauchgang, 3 – 10 Mil (75 – 250 µm), gleichmäßig auf komplex geformte Produkte aufzutragen. Es ist möglich, eine Filmdicke von 100 mil (2500 µm) aufzubauen, indem höhere Vorheiztemperaturen und mehrere Tauchvorgänge verwendet werden.