Etikett: Pulverbeschichtung Vorbehandlung
Filiforme Korrosion tritt hauptsächlich auf Aluminium auf
Filiformkorrosion ist eine spezielle Art von Korrosion, die hauptsächlich auf Aluminium auftritt. Das Phänomen gleicht einem unter die Beschichtung kriechenden Wurm, immer ausgehend von einer Schnittkante oder einem Schaden in der Schicht. Filiformkorrosion entwickelt sich leicht, wenn das beschichtete Objekt Salz in Kombination mit Temperaturen von 30/40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60-90 % ausgesetzt wird. Dieses Problem ist daher auf Küstengebiete beschränkt und mit einer unglücklichen Kombination von Aluminiumlegierungen und Vorbehandlung verbunden. Um Filiformkorrosionen zu minimieren, wird empfohlen, sicherzustellenWeiterlesen …
Chemische Oberflächenvorbereitung vor der Pulverbeschichtung
Chemische Oberflächenvorbereitung Die jeweilige Anwendung hängt eng mit der Art der zu reinigenden Oberfläche und der Art der Verunreinigung zusammen. Die meisten nach der Reinigung pulverbeschichteten Oberflächen sind entweder verzinkter Stahl, Stahl oder Aluminium. Da nicht alle chemischen Präparationen auf alle diese Materialien anwendbar sind, hängt das gewählte Präparationsverfahren vom Substratmaterial ab. Für jedes Material wird die Art der Reinigung besprochen und ihre einzigartigen Eigenschaften für dieses Substrat werden erklärt. Spezifische Bewerbungsverfahren sind durchaus möglichWeiterlesen …
Konversionsbeschichtung von verzinktem Stahl
Eisenphosphate oder Cleaner-Coater-Produkte erzeugen auf Zinkoberflächen nur geringe oder nicht nachweisbare Konversionsschichten. Viele Multimetall-Finishing-Linien verwenden modifizierte Eisenphosphate, die eine Reinigung bieten und mikrochemische Ätzungen auf Zinksubstraten hinterlassen, um Haftungseigenschaften bereitzustellen. Viele Gemeinden und Bundesstaaten haben jetzt Beschränkungen für Zink-PPMs, was Metallveredler dazu zwingt, alle Lösungen zu behandeln, in denen Zinksubstrate verarbeitet werden. Die Zinkphosphat-Konversionsbeschichtung ist vielleicht die hochwertigste Beschichtung, die auf einer verzinkten Oberfläche hergestellt werden kann. ZuWeiterlesen …
Definitionen zur Korrosionsklassifizierung
Als Hilfestellung bei der Ermittlung der Anforderungen an die Vorbehandlung können wir verschiedene Korrosionsklassen definieren: Korrosionsklasse 0 Innenräume mit relativer Luftfeuchtigkeit über 60 % Sehr geringe Korrosionsgefahr (Aggressivität) KORROSIONSKLASSE 1 Innenräume in unbeheizten, gut belüfteten Räumen Raum Geringe Korrosionsgefahr (Aggressivität) Korrosionsklasse 2 In Innenräumen mit schwankender Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Draußen im Binnenklima, weit weg von Meer und Industrie. Mittleres Korrosionsrisiko (Aggressivität) KORROSIONSKLASSE 3 In dicht besiedelten Gebieten oder in der Nähe von Industriegebieten. Über offenem WasserWeiterlesen …
Phosphatbeschichtungen Vorbehandlung für Stahlsubstrate
Phosphatbeschichtungen Vorbehandlung für Stahlsubstrate Die anerkannte Vorbehandlung für Stahlsubstrate unmittelbar vor dem Auftragen von Pulver ist die Phosphatierung, deren Beschichtungsgewicht variieren kann. Je größer das Gewicht der Konversionsbeschichtung ist, desto größer ist der erreichte Grad an Korrosionsbeständigkeit; Je niedriger das Beschichtungsgewicht, desto besser die mechanischen Eigenschaften. Es ist daher notwendig, einen Kompromiss zwischen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu wählen. Hohe Phosphatbeschichtungsgewichte können bei Pulverbeschichtungen zu Problemen führen, da es zu Kristallbrüchen kommen kannWeiterlesen …
Alkalische Säurereiniger von CLEANING ALUMINIUM
Reiniger von ALUMINIUM REINIGEN Alkalische Reiniger Alkalische Reiniger für Aluminium unterscheiden sich von denen für Stahl; Sie enthalten normalerweise eine Mischung aus milden Alkalisalzen, um einen Angriff auf die Aluminiumoberfläche zu vermeiden. In einigen Fällen kann eine kleine bis mäßige Menge an freier Natronlauge im Reiniger vorhanden sein, um schwierige Verschmutzungen zu entfernen oder um eine gewünschte Ätzung bereitzustellen. Beim Power-Spray-Auftragsverfahren werden die zu reinigenden Teile in einem Tunnel in die Reinigungslösung eingehängtWeiterlesen …
Farbe entfernen, wie man Farbe entfernt
So entfernen Sie Farbe Beim Neulackieren eines Teils muss vor dem Auftragen der neuen Farbschicht oft die alte Farbe entfernt werden. Die Bewertung der Abfallreduzierung sollte mit der Untersuchung beginnen, was die Notwendigkeit einer Neulackierung verursacht: unzureichende Erstvorbereitung des Teils; Mängel beim Auftragen der Beschichtung; Ausrüstungsprobleme; oder Beschichtungsschäden durch unsachgemäße Handhabung. Auch wenn kein Prozess perfekt ist, wirkt sich die Verringerung der Notwendigkeit einer Neulackierung direkt auf die Abfallmenge aus, die bei der Farbentfernung entsteht. Einmal die Notwendigkeit für FarbeWeiterlesen …
Arten der Phosphatbehandlung für die Pulverbeschichtung
Arten der Phosphatierung für die Pulverbeschichtung Eisenphosphatierung Die Behandlung mit Eisenphosphat (oft als Dünnschichtphosphatierung bezeichnet) bietet sehr gute Haftungseigenschaften und hat keine negativen Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften der Pulverbeschichtung. Eisenphosphat bietet einen guten Korrosionsschutz für Beanspruchungen in den niedrigen und mittleren Korrosionsklassen, kann jedoch in dieser Hinsicht nicht mit Zinkphosphat konkurrieren. Eisenphosphat kann entweder in Sprüh- oder Tauchanlagen verwendet werden. Die Anzahl der Schritte im Prozess kannWeiterlesen …
Chromatbeschichtung für Aluminiumoberfläche
Aluminium und Aluminiumlegierungen werden mit einer korrosionsbeständigen Konversionsbeschichtung behandelt, die als „Chromatierung“ oder „Chromatieren“ bezeichnet wird. Genral Das Verfahren besteht darin, die Aluminiumoberfläche zu reinigen und dann eine saure Chromzusammensetzung auf diese saubere Oberfläche aufzutragen. Chromumwandlungsbeschichtungen sind hochgradig korrosionsbeständig und bieten eine hervorragende Beständigkeit nachfolgender Beschichtungen. Auf die Chromatumwandlungsbeschichtung können verschiedene Arten von nachfolgenden Beschichtungen aufgebracht werden, um eine akzeptable Oberfläche zu erzeugen. Was wir als Phosphatieren von Stahl und Eisen bezeichnen, istWeiterlesen …
Anforderungen an die Pulverbeschichtung über der Feuerverzinkung
Folgende Spezifikation wird empfohlen: Verwenden Sie eine Zinkphosphat-Vorbehandlung, wenn höchste Haftung erforderlich ist. Die Oberfläche muss perfekt sauber sein. Zinkphosphat hat keine reinigende Wirkung und entfernt weder Öl noch Schmutz. Verwenden Sie Eisenphosphat, wenn eine Standardleistung erforderlich ist. Eisenphosphat hat eine leicht reinigende Wirkung und entfernt kleine Mengen von Oberflächenverunreinigungen. Am besten für vorverzinkte Produkte geeignet. Arbeiten vor dem Pulverauftrag vorwärmen. Verwenden Sie nur Polyester-Pulverbeschichtungen der Güteklasse „Entgasung“. Überprüfen Sie die korrekte Aushärtung durch LösungsmittelWeiterlesen …
Phosphatierungs-Konversionsschichten
Die anerkannte Vorbehandlung von Stahlsubstraten kurz vor dem Auftragen von Pulverlacken ist das Phosphatieren, das im Schichtgewicht variieren kann. Je höher das Gewicht der Konversionsbeschichtung ist, desto höher ist der Grad der Korrosionsbeständigkeit; je geringer das Beschichtungsgewicht, desto besser die mechanischen Eigenschaften. Daher muss ein Kompromiss zwischen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit gewählt werden. Hohe Phosphatbeschichtungsgewichte können bei Pulverbeschichtungen zu Problemen führen, da es zu Kristallbruch kommen kann, wenn die Beschichtung ausgesetzt wirdWeiterlesen …