Konversionsbeschichtung von verzinktem Stahl

Eisenphosphate oder Cleaner-Coater-Produkte erzeugen wenig oder nicht nachweisbare Konversionsbeschichtungen auf Zinkoberflächen. Viele Multimetall-Finishing-Linien verwenden modifizierte Eisenphosphate, die eine Reinigung bieten und mikrochemische Ätzungen auf Zinksubstraten hinterlassen, um Hafteigenschaften bereitzustellen.

Viele Kommunen und Bundesstaaten haben jetzt Grenzwerte für Zink-PPMs, was Metallveredler dazu zwingt, alle Lösungen zu behandeln, in denen Zinksubstrate verarbeitet werden.

Die Zinkphosphat-Umwandlungsbeschichtung ist vielleicht die hochwertigste Beschichtung, die auf einer galvanisierten Oberfläche hergestellt werden kann. Um eine Zinkphosphatbeschichtung auf verzinktem Material herzustellen, sind spezielle Beschleunigungsmittel erforderlich, um die Oberfläche ausreichend zu aktivieren, um die Zinkphosphatbeschichtung zu erhalten. Diese Beschichtungen entstehen durch die Einwirkung von Badchemikalien auf die Oberflächenmaterialien. Auf der sauberen Substratoberfläche wird tatsächlich ein kristallines Zinkphosphat „aufgewachsen“. In einer typischen siebenstufigen Zinkphosphatierungseinheit sind die verschiedenen Stufen:

1. Alkalischer Reiniger.
2. Alkalischer Reiniger.
3. Heißes Wasser spülen.
4. Zinkphosphat-Verarbeitungslösung.
5. Spülung mit kaltem Wasser.
6. Nachbehandlung (entweder Chrom- oder Nicht-Chrom-Typ).
7. Deionisiertes Wasser spülen.

Eine sechsstufige Einheit würde Stufe 1 eliminieren, und eine fünfstufige Einheit würde die Stufen 1 und 7 eliminieren. Beim Power-Spray-Auftragungsverfahren werden die zu beschichtenden Teile in einem Tunnel aufgehängt, während die Lösung aus einem Vorratstank gepumpt wird und unter Druck auf die Teile gespritzt. Die Beschichtungslösung wird kontinuierlich umgewälzt. Beim Tauchauftragsverfahren werden die zu beschichtenden Teile nach der Reinigung einfach in eine in einem Edelstahlbehälter befindliche Lösung der Phosphatierungslösung getaucht Konversionsbeschichtungstechnologie. Phosphatbeschichtungen werden normalerweise in fünf, sechs oder sieben Stufen aufgetragen. Die Phosphatlösung wird zum Sprühen in einem Temperaturbereich von 100 bis 160ºF (38 bis 71ºC) gehalten; 120 bis 200 °C (49 bis 93 °F) zum Eintauchen; oder Raumtemperatur zum Abwischen von Hand. Das aufgebrachte Zinkphosphatbeschichtungsgewicht sollte 150 bis 300 mg/sq betragen. Üblich ist eine Verarbeitungszeit von 30 bis 60 Sekunden beim Sprühen und 1 bis 5 Minuten beim Tauchen. Phosphatierungslösungen haben eine Konzentration von 4 bis 6 Vol.-% und werden mit einem Sprühdruck von 5 bis 10 psi aufgetragen. Das Zinkphosphat Beschichtung ist wahrscheinlich eine der besten Lackgrundbeschichtungen auf verzinktem Stahl. Eine Chromphosphat-Verarbeitungslösung erzeugt keine geeignete Farbbasisbeschichtung auf galvanisiertem Stahl.