Funktionelle Pulverbeschichtung: Isolierte und leitfähige Pulverbeschichtungen

Das Pulverbeschichtung ist eine neuartige lösemittelfreie 100% Feststoff-Pulverbeschichtung. Ist lösungsmittelfrei, umweltfreundlich, recycelbar, umweltfreundlich, spart Energie und Ressourcen und verringert die Arbeitsintensität und die mechanische Festigkeit der Folie. Die Beschichtungsform und die Bildung der Beschichtungsfeststoffe von bis zu 100 %, da sie ohne Lösungsmittel auskommen, reduzieren dadurch Umweltbelastungen, schonen Ressourcen und recyclebare Eigenschaften.

Das funktionale Pulverbeschichtung ist eine besondere Funktion, Oberflächenbeschichtungsmaterialien für spezielle Zwecke bereitzustellen. Es kann nicht nur die traditionelle Rolle des Schutzes und der Dekoration spielen, sondern verleiht dem Material auch eine Vielzahl spezifischer Funktionen, darunter Isolierung, Leitfähigkeit, Umweltschutz, Hitze, Flammschutz, Strahlenschutz und andere Funktionen.
Die Entwicklung und Produktion von funktionalen Pulverbeschichtungen hat gerade erst begonnen und hinkt dem ausländischen fortgeschrittenen Niveau noch weit hinterher. Häufig verwendete funktionelle Pulverlackeralhaben meistens folgende Typen:

Isolierte Pulverbeschichtungen

Isolationspulverbeschichtung Eine spezielle Beschichtung wird für Motoren, elektrische und elektronische Komponenten zusätzlich zum Schutz des Gens verwendetral Pulverbeschichtungen, dekorative Eigenschaften, sondern hat auch gute elektrische Isolationseigenschaften.

Epoxidharze sind ausgezeichnete Rohstoffe für die Herstellung von isolierenden Pulverbeschichtungen. Durch Ändern der Art des Härters oder Hinzufügen eines speziellen Modifikators und bei guter Isolierung und Wärmebeständigkeit von Füllstoffen zur Anpassung der Aushärtungsgeschwindigkeit, erhalten aus sehr weich, flexibel, sehr hart , tragen Sie eine Vielzahl von Beschichtungen, um sich an unterschiedliche Isolationsbedingungen anzupassen. In den letzten Jahren wurden mit Ausnahme von Epoxid-Pulverbeschichtungen auch Polyurethan-Pulverbeschichtungen, Polyimid-Pulverbeschichtungen, Acryl-Pulverbeschichtungen usw. ständig weiterentwickelt und verwendet.

Leitfähige Pulverbeschichtungen

Die leitfähige Pulverbeschichtung wird auf das nicht leitfähige Substrat aufgetragen, so dass sie einen bestimmten Leitstrom und die Beseitigung der elektrostatischen Kapazität von funktionellen Beschichtungen aufweist. Solche Beschichtungen sind hauptsächlich zwei Typen: der Mischtyp und der intrinsische Typ

Mischpulverbeschichtungen sind isolierende Polymerbeschichtungsfilme bildende Materialien, bei deren Bildung leitfähige Füllstoffe eingearbeitet werden. Leitfähiger Füllstoff, Metallpulver wie Silber, Nickel, Zink, Aluminium usw.; nicht-metallisch Pulver, wie Graphit, Ruß; Metalloxide wie Zinkoxid, Antimonoxid. Das Bindemittel Wählen Sie Vinylharze, Polyesterharze, Polyamid und Epoxidharz.

Das intrinsische leitfähige Polymer ist das Polymer selbst leitfähig, die aktuelle Polymerklasse befindet sich noch in der Theorie und im Forschungsstadium, es gibt keine praktische Anwendung

Korrosionsschutz-Pulverbeschichtung

Derzeit werden solche Beschichtungen mit Epoxid-Phenol-Korrosionsschutzpulverbeschichtungen mit Epoxidharz und filmbildenden Substanzen auf Phenolharzbasis verwendet, die beide die Bildung der Beschichtung vernetzen. Diese Art von Farbe, die im Epoxidharz verwendet wird, ist Genrally in der Polymer-Spezies mit einem Molekulargewicht von 1400,2900 und 3570 verwendet. Epoxidharz selbst, Haftung, Flexibilität und Alkalibeständigkeit und gut, und Phenolharz mit ausgezeichneter Säure, Lösungsmittel, Hitze, Feuchtigkeit Kälteleistung werden kombiniert, um Korrosionsschutz zu werden Materialien Idealtypen. Eine schwächere Reaktivität zwischen der Härtungstemperatur des Epoxid- und Phenolharz-Beschichtungsfilms ist bei höheren Bedingungen erforderlich, indem eine geeignete Menge an Imidazol-Katalysator hinzugefügt wird, um die Härtungstemperatur zu verringern

Hitzebeständige Pulverbeschichtung

Die hitzebeständige Pulverbeschichtung hält Temperaturen über 200 ° C lange stand, hat einen guten Film und sorgt dafür, dass das Schutzobjekt in Umgebungen mit hohen Temperaturen ordnungsgemäß funktioniert

Von dem Mechanismus hinsichtlich der thermischen Stabilität des Polymers hängt die Wärmebeständigkeit des Polymers von seiner Molekularstruktur ab. So lässt sich die Kraft der intermolekularen Wechselwirkung durch die Einführung größerer oder polarerer Seitengruppen in die Hauptkette erhöhen und dadurch die thermische Stabilität des Polymers verbessern. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Hitzebeständigkeit von Pulverlacken zu verbessern, indem dem Polymer hitzebeständige Pigmente und Füllstoffe zugesetzt werden. Füllstoffe, die üblicherweise in Pigmenten verwendet werden, sind Aluminiumpulver, Glimmerpulver, Edelstahlpulver, Cadmiumpulver, Kieselerde. Derzeit basiert der hitzebeständige Pulverlack noch auf Silikonpulverlacken. Diese Beschichtung ist die Hauptrichtung der zukünftigen Forschungsentwicklungsfähigkeit bei höheren Temperaturen und hat eine gute Filmbildungs- und Konstruktionsleistung von Hochtemperaturharz als Basismaterial der hitzebeständigen Beschichtungen, sowie Forschung kann die Leistung einer Vielzahl von Basis erheblich verbessern Material in Hochtemperaturbedingungen Pigmente, Füllstoffe, neue Sorten.

Dekorative Pulverbeschichtung

Dekorative Pulverbeschichtung zeichnet sich durch die Beschichtung der Oberfläche des klaren Aussehens des Musters aus, damit die Beschichtungsobjekte schön und farbenfroh aussehen. Der Mechanismus der Pulverbeschichtungsbildung von Muster- und Lacken auf Lösungsmittelbasis ist sehr unterschiedlich, beide Musterformen sind ebenfalls unterschiedlich. Die Pulverbeschichtung nutzt ihre Schmelzeigenschaften für Textureffekt, Musterformen und -größen, Rezeptmischung, Zubereitungstechnik und Pulverpartikelgröße.

Die Formelkombination aus Kunstharz, Härtern, Verlaufmitteln, Pigmenten und verschiedenen Additiven ist der Hauptfaktor bei der Bildung von Mustern. Entwickelte Wege, um die folgenden Hauptideen zu haben:

1. Verwendung von inkompatiblen Polymeren zur Erzeugung eines Fließzustands, die Bildung eines dreidimensionalen Mustersinns;
2. unterschiedliche Härtungsgeschwindigkeit des Härtungsmittels aufgrund des Unterschieds in der Nivellierungsgeschwindigkeit, um geeignete Falten zu bilden;
3. Mit unterschiedlichen Füllstoffen, was zu Pulverbeschichtungsnivellierung, Glanz- und Farbtonunterschieden führt, was zu Textureffekten führt;
4. unterschiedliche Körnung und unterschiedlicher Farbton von Metallpigmenten in der Beschichtung in unterschiedlicher Position, unterschiedliche Winkel, was zu Unterschieden in Glanz und Farbton führt.

Flammhemmende Pulverbeschichtung

Hochpolymere Flammschutzmittel eingeschränkt, die Flammschutzwirkung von Polymeren zu verbessern ist in vielen Anwendungsgebieten von praktischer Bedeutung. Die flammhemmenden Pulverlacke für Brand- und feuerhemmende Isolationsfunktion. Mit der rasanten Entwicklung der modernen Elektronik- und Geräteindustrie werden die Anforderungen an feuerhemmende Beschichtungen immer dringender. Die Hauptvariante dieser Beschichtung ist die Epoxid-Pulverbeschichtung.

Die funktionale Pulverbeschichtung ist eine besondere Art von Funktionsmaterialien, die in vielen Bereichen von Wissenschaft und Technik, Verteidigung, Industrie und Landwirtschaft eine immer wichtigere Rolle spielenral. Aufgrund der Lücke mit dem Ausland bei solchen Produkten, die groß entwickelt wurden, müssen wir die Bemühungen intensivieren, um eine funktionelle Wirkung von deutlich überlegenem Ove zu entwickeln und zu entwickelnrall Leistung, niedrige Kosten, Lackierung der funktionellen Pulverbeschichtungen, um die Bedürfnisse der nationalen wirtschaftlichen Entwicklung zu erfüllen.