Chromatbeschichtung für Aluminiumoberfläche

Aluminium und Aluminiumlegierungen werden mit einer korrosionsbeständigen Konversionsbeschichtung behandelt, die als „Chromatierung“ oder „Chromatieren“ bezeichnet wird. Genral Das Verfahren besteht darin, die Aluminiumoberfläche zu reinigen und dann eine saure Chromzusammensetzung auf diese saubere Oberfläche aufzutragen. Chromumwandlungsbeschichtungen sind hochgradig korrosionsbeständig und bieten eine hervorragende Beständigkeit nachfolgender Beschichtungen. Auf die Chromatumwandlungsbeschichtung können verschiedene Arten von nachfolgenden Beschichtungen aufgebracht werden, um eine akzeptable Oberfläche zu erzeugen.

Was wir bei Stahl und Eisen als Phosphatieren bezeichnen, nennt man bei Aluminiumoberflächen Chromatieren. Es ist auch als Alodine-Beschichtung bekannt. Es gibt gelbe, grüne und transparente Chromatiertypen. Gelbes Chromat beschichtet Cr+6, grünes Chromat beschichtet Cr+3. Das Beschichtungsgewicht kann je nach Auftragszeit und Beschichtungstyp variieren. Die Trocknungstemperatur darf 65 ºC für Gelbchromatierungen und 85 ºC für Grün- und Transparentchromatierungen nicht überschreiten.

Es ist wichtig, vor der Chromatierung eine saubere, fettfreie Oberfläche zu schaffen. Wenn ein heißes Entfettungsbad vorbereitet wird, kann zum Beizen ein Ätzbad und ein anschließendes Salpetersäurebad verwendet werden. Andererseits haben saure Entfettungsbäder selbst eine Beizfähigkeit. Auf gebeizten und entfetteten Aluminiumoberflächen ist die Chromatierung und Lackhaftung viel besser.

Zusammen mit der Bereitstellung einer hohen Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftungseigenschaften auf einer Aluminiumoberfläche ist bekannt, dass die optische Erwünschtheit verbessert werden kann, indem eine Chromatbeschichtung gebildet wird, indem die Oberfläche mit einer wässrigen Konversionsbeschichtungslösung in Kontakt gebracht wird, die Chromionen und andere Zusätze enthält.