Chemische Oberflächenvorbereitung vor der Pulverbeschichtung
Chemische Oberflächenvorbereitung
Die jeweilige Anwendung hängt eng mit der Art der zu reinigenden Oberfläche und der Art der Verunreinigung zusammen. Die meisten nach der Reinigung pulverbeschichteten Oberflächen sind entweder verzinkter Stahl, Stahl oder Aluminium. Da nicht alle chemischen Präparationen auf alle diese Materialien anwendbar sind, hängt das gewählte Präparationsverfahren vom Substratmaterial ab. Für jedes Material wird die Art der Reinigung besprochen und ihre einzigartigen Eigenschaften für dieses Substrat werden erklärt. Spezifische Anwendungsprozesse sind für jedes Material ziemlich ähnlich.
REINIGUNG VON VERZINKTEM STAHL
Alkalische Reiniger
Alkalische Reiniger für verzinkten Stahl haben normalerweise eine Mischung aus milden alkalischen Salzen, die die Zinkoberfläche nicht beschädigen. In einigen Fällen kann eine kleine bis mäßige Menge an freier Natronlauge im Reiniger vorhanden sein, um schwierige Verschmutzungen zu entfernen oder eine gewünschte Ätzung bereitzustellen. Diese Reiniger können durch Powerspray, Eintauchen, Elektroreinigung oder Handwischen aufgetragen werden.
Beim Power-Spray-Verfahren werden die zu reinigenden Teile in einem Tunnel aufgehängt, während die Reinigungslösung aus einem Vorratsbehälter gepumpt und unter Druck auf die Teile gesprüht wird. Die Reinigungslösung wird dann kontinuierlich umgewälzt. Der Sprühdruck reicht von 4 bis 40 psi.
Bei der Tauchmethode werden zu reinigende Teile einfach in eine Lösung des Reinigers eingetaucht, die in einem Tank aus Flussstahl oder Edelstahl enthalten ist.
Die Elektroreinigung ist eine spezielle Version der Tauchreinigung, bei der ein Gleichstrom durch die Lösung geleitet wird. Die zu reinigenden Teile werden in die Lösung gehängt und sind die Anode, während andere Elektroden als Kathode wirken. Die Elektroreinigung ist aufgrund der Schrubbwirkung der an der Oberfläche des Teils erzeugten Gasblasen effektiver als das einfache Eintauchen.
Die Anwendung per Handwischverfahren zieht einen zusätzlichen Nutzen aus dem physikalischen Vorgang des Entfernens des Schmutzes von der Oberfläche mittels eines Tuchs oder Schwamms, wobei der Reiniger hilft, den Schmutz zu lösen.
Alkalische Reiniger werden üblicherweise in zwei Stufen auf verzinkte Zinkoberflächen aufgetragen – der Reinigungsstufe und einer Wasserspülstufe. Üblicherweise werden die zu reinigenden Teile nach geeigneter Einwirkung zur Reinigung von einer Stufe zur anderen transportiert. Falls erforderlich, können zusätzliche Reinigungs- und Spülstufen verwendet werden. Die Chemikalien in den Bädern für diesen Typ werden normalerweise auf einer Temperatur zwischen 80 und 200 °C (27 und 93 °F) gehalten. Typischerweise beträgt die Temperatur 120 bis 150 °C (49 bis 66 °F) zum Sprühen und 150 °C (66 °F) zum Eintauchen. Die Zeit, in der die Teile diesen Chemikalien ausgesetzt sind, liegt zwischen 30 Sekunden und 5+ Minuten. GenralÜblicherweise beträgt sie 1 bis 2 Minuten beim Sprühen und 2 bis 5 Minuten beim Eintauchen. Um wirksam zu sein, sollte die Konzentration solcher alkalischer Reinigungslösungen zwischen 1/4 und 16 odgal (2 bis 120 g/L) liegen. Typischerweise beträgt die Konzentration im Spray 1/2 bis 1 odgal (4 bis 8 g/l) und beim Eintauchen 6 bis 12 odgal (45 bis 90 g/l).
Der teuerste dieser Typen ist der Elektroreiniger aufgrund der höheren verwendeten Badkonzentrationen und der Stromkosten für den Elektroreiniger. Am billigsten ist der Sprühreiniger, mit Handwischen irgendwo dazwischen. Der alkalische Typ ist bei weitem der effektivste und in der Regel am kostengünstigsten zu betreiben. In der Reihenfolge abnehmender Leistung würden die Anwendungsmethoden genrally klassifiziert werden als: Elektroreinigung, Sprühreinigung, Tauchreinigung und Handwischen.
Saure Reiniger
Säurereiniger werden normalerweise nicht zum Reinigen von verzinktem Stahl verwendet. Von den verwendeten sauren Reinigern sind die gebräuchlichsten mild saure Salze, die die Zinkoberfläche nicht zu korrosiv angreifen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass es spezielle Säurereiniger gibt, die dazu bestimmt sind, weiße Korrosionsprodukte von verzinkten Oberflächen zu entfernen.
Beim Power-Sprüh-Auftragsverfahren werden die zu reinigenden Teile in einem Tunnel aufgehängt, während die Reinigungslösung aus einem Vorratsbehälter gepumpt und unter Druck auf die Teile gesprüht wird. Die Reinigungslösung wird dann zurück in den Vorratstank abgelassen und der Zyklus wiederholt. Die Pump-, Sprüh- und Entleerungsvorgänge finden gleichzeitig und kontinuierlich statt.
Bei der Tauchauftragsmethode werden die zu reinigenden Teile einfach in eine Lösung des Reinigers eingetaucht, die in einem Tank aus Flussstahl oder Edelstahl enthalten ist.
Die Elektroreinigung mit sauren Reinigern ist eine spezielle Variante der Tauchreinigung, bei der ein Gleichstrom durch die Lösung geleitet wird. Die zu reinigenden Teile sind in der Regel die Anode, während andere Elektroden als Kathode wirken. Die Elektroreinigung erzeugt normalerweise eine sauberere Oberfläche als einfaches Eintauchen aufgrund der Scheuerwirkung der Sauerstoffblasen, die sich an der Oberfläche des Teils lösen. Der Sauerstoff entsteht durch die Elektrolyse des Wassers.
Das Handwischverfahren zieht einen zusätzlichen Nutzen aus der mechanischen Hilfe des physikalischen Entfernens des Schmutzes von der Oberfläche mittels eines Tuches oder Schwammes, wobei der Reiniger hilft, den Schmutz zu lösen.
Saure Reiniger werden normalerweise in zwei Schritten auf verzinkte Zinkoberflächen aufgetragen: der Reinigungsphase und einer Wasserspülung. Falls erforderlich, können zusätzliche Stufen, Reinigen und Spülen, verwendet werden. Die Chemikalien im Bad werden auf einer Temperatur von 80 bis 200 °C (27 bis 93 °F) gehalten, typischerweise 100 bis 140 °C (38 bis 60 °F) für Sprühanwendungen und 140 bis 180 °C (60 bis 82 °F). C) zum Eintauchen. Die Teile werden den Chemikalien für 30 Sekunden bis 5+ Minuten ausgesetzt; typischerweise 1 bis 2 Minuten zum Sprühen und 2 bis 5 Minuten zum Eintauchen. Die Lösungen werden bei einer Konzentration von 1/4 bis 16 odgal (2 bis 120 gL) gehalten; typischerweise 1/2 bis 1 odgal (4 bis 8 gL) zum Sprühen und 4 bis 12 odgal (30 bis 90 g/L) zum Eintauchen.
In der Reihenfolge abnehmender Leistung würden die Anwendungsmethoden genralsind zu klassifizieren als: Elektroreinigung, Sprühreinigung, Tauchreinigung und Handwischreinigung.
Neutral Cleaners
Ein Neutral Reiniger (wie er für verzinkten Stahl verwendet wird) darf nur aus Tensiden bestehen, neutral Salze plus Tenside oder Tenside mit anderen organischen Additiven. Ein Neutral Reiniger kann als jeder Reiniger definiert werden, der in Lösung zwischen 6 und 8 auf der pH-Skala registrieren würde.
Beim Power-Spray-Verfahren werden zu reinigende Teile in einem Tunnel aufgehängt, während die Reinigungslösung aus einem Vorratsbehälter gepumpt und unter Druck auf die Teile gesprüht wird. Die Reinigungslösung wird kontinuierlich umgewälzt. Der Sprühdruck reicht von 4 bis 40 psi.
Bei der Tauchauftragsmethode werden die zu reinigenden Teile einfach in eine Lösung des Reinigers getaucht, die in einem Tank aus Flussstahl oder Edelstahl enthalten ist.
Auch hier hat das Wischen mit der Hand einen zusätzlichen Vorteil durch die mechanische Hilfe des physikalischen Entfernens des Schmutzes von der Oberfläche mittels eines Tuches oder Schwammes, wobei der Reiniger dabei hilft, den Schmutz zu lösen.
Neutral Reiniger werden normalerweise in mindestens zwei Stufen aufgetragen: der Reinigungsstufe und einer Wasserspülung. Zusätzliche Schritte, ein Reinigen und Spülen, können bei Bedarf verwendet werden. Die Lösungen werden bei einer Temperatur von 80 bis 200ºF (26 bis 93ºC) gehalten; typischerweise 120 bis 160 °C (49 bis 71 °F) zum Sprühen und 150 bis 180 °C (66 bis 82 °F) zum Eintauchen. Die Teile werden 30 Sekunden bis 5+ Minuten ausgesetzt; typischerweise 1 bis 2 Minuten zum Sprühen und 2 bis 5 Minuten zum Eintauchen.
Die Lösungen werden bei einer Konzentration von 1/4 bis 16 odgal (2 bis 120 gL) gehalten; typischerweise 1 bis 2 odgal (8 bis 16 gL) zum Sprühen und 8 bis 14 odgal (60 bis 105 g/L) zum Eintauchen. Neutral Reiniger sind als Hauptreiniger nicht wirksam. Sie werden eher als Vorreiniger eingesetzt.
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