Lagerung und Transport von Pulverbeschichtungen im Sommer

Pulverbeschichtung Lagerung und Transport im Sommer

Mit dem Einzug des Sommers ist das Anbacken von Pulver für viele Hersteller ein Problem. Neben den Prozessproblemen im Produktionsprozess sind Lagerung und Transport Faktoren, die das endgültige Spritzergebnis beeinflussen. Im Sommer sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit hoch und wirken sich direkt auf die endgültige Beschichtungsqualität des Pulverlacks aus.

Der erste ist die Auswirkung der Temperatur, Pulverbeschichtungen müssen ihre Partikelgröße beibehalten, um zu funktionieren und zu verwenden. Die meisten duroplastischen Pulverbeschichtungen sind so formuliert, dass sie während der Lagerung einer bestimmten Wärmemenge standhalten. Die Hitzebeständigkeit variiert je nach Typ und Formel, ist aber genetisch bedingtral Generell darf die Temperatur 30°C nicht überschreiten. Wenn die kritische Temperatur überschritten wird, können unabhängig von der Dauer eine oder alle der folgenden physikalischen Veränderungen auftreten. Das Pulver kann im Behälter sintern, verklumpen oder verklumpen. Das Eigengewicht des Pulvers (dh eine große und hohe Verpackung kann das Verklumpen und Zusammenbacken des Pulvers am Boden beschleunigen). Sofern die Hitze nicht zu hoch ist oder lange erhitzt wird, können Pulverlacke, die solchen Veränderungen unterliegen, normalerweise aufgebrochen und dann durch Sieben oder Recycling recycelt werden.

Pulver mit schnellen oder niedrigen Aushärtungseigenschaften können durch übermäßige Hitze chemische Veränderungen erfahren. Diese Pulver können teilweise chemisch reagieren. Obwohl diese Pulver auch gebrochen werden können, liefern sie nicht die gleichen Fließ- und Aussehenseigenschaften wie nicht erhitzte Pulver. Die Fließfähigkeit dieser Pulver ist begrenzt, nicht reversibel und kann sogar zu trockenem Gewebe werden.
Zweitens können Pulverlacke zum Trockenpulverspritzen nicht mit Wasser gemischt werden. Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass das Pulver Feuchtigkeit aufnimmt. Dies führt zu schwer zu handhabenden Pulvern, wie z. B. schlechtem Fließvermögen und schlechtem Gebrauch der Spritzpistolen, was wiederum dazu führen kann, dass die Spritzpistolen spritzen und schließlich aufgrund des Aufpralls schmelzen und Verstopfung verursachen. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt verschlechtert sicherlich die elektrostatischen Eigenschaften und kann die Übertragungseffizienz verändern oder verringern. In schweren Fällen kann es auch das Aussehen und die Eigenschaften des gehärteten Beschichtungsfilms beeinträchtigen.

So vermeiden Sie Qualitätsprobleme durch unsachgemäße Lagerung und Transport

Lagerung

• Für Genral Produkte wirksame Maßnahmen wie Kühlung, Be- und Entlüftung getroffen werden. Genral Produkte müssen bei <35°C gelagert werden;
• Spezialprodukte müssen gekühlt und in klimatisierten oder gekühlten Abteilen gelagert werden.

Transport

• Keine Lieferwagen, kein Quetschen, Vermeiden von Hochtemperaturtransporten, Ergreifen bestimmter Maßnahmen gegen hohe Temperaturen usw.;
• Fertige Lagerlieferungen müssen vorab nach Standardbemusterung geprüft und gruppiert werden. Nach OK kann die Ware versendet werden. Nach dem Sieben können sie geliefert werden.
• Lieferzeit zur Vermeidung der Mittagsspitzentemperatur, Bevorratung zur Vermeidung von Hochtemperaturbereichen, Beladung zur Vermeidung von direkter Sonneneinstrahlung;
• Wählen Sie je nach Transportzeit und Produktanforderungen die Transportmethode, verwenden Sie Trockeneis, ein klimatisiertes Fahrzeug oder einen Nachttransport.

Lagerung und Transport von Pulverbeschichtungen im Sommer