Sichere Aufbewahrung von Pulverbeschichtungen
Die richtige Lagerung der Pulverbeschichtung verhindert Partikelagglomeration und Reaktionsfortschritt und gewährleistet eine zufriedenstellende Anwendung, dies ist von entscheidender Bedeutung. Während der Bewerbung Pulverbeschichtungen müssen leicht fluidisierbar, rieselfähig und in der Lage sein, eine gute elektrostatische Ladung aufzunehmen und aufrechtzuerhalten.
Faktoren, die die Lagerung von Pulverlacken beeinflussen
Die wichtigsten Faktoren, die die Lagerung von Pulverlacken beeinflussen, können identifiziert werden als:
- Temperaturen
- Feuchtigkeit / Feuchtigkeit
- Kontamination
- Direktes Sonnenlicht
Die empfohlenen optimalen Bedingungen für die Lagerung von Pulverlack sind:
- Temperatur < 25°C
- Relative Luftfeuchtigkeit 50 – 65 %
- Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen
Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Wenn das Pulver über einen längeren Zeitraum einer höheren Temperatur oder einer höheren relativen Luftfeuchtigkeit als empfohlen ausgesetzt wird, können die Pulverpartikel agglomerieren und Klumpen bilden. Häufig sind die Klumpen weich und zerbrechlich und werden durch Sieben vor dem Beschichten leicht zerkleinert. In einigen Fällen können die Klumpen jedoch, abhängig von der Pulverexposition, hart und nicht leicht zerdrückbar sein, wodurch die Sprühfähigkeit des Pulvers beeinträchtigt wird.
Wirkung von Feuchtigkeit
Pulverlacke müssen trocken gespritzt werden. Wenn das Pulver Feuchtigkeit enthält, kommt es zu einer schlechten Fluidisierung und der Pulverfluss zur Pistole ist nicht konstant. Dies kann zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke sowie zu Oberflächenfehlern wie Pinholes führen.
Auswirkung der Kontamination
Eine Kontamination mit luftgetragenen Staubpartikeln oder mit Pulver unterschiedlicher Chemie kann zu Oberflächenfehlern wie Kratern, Bits, schlechter Oberflächengüte oder Glanzschwankungen führen. Daher sollte das gelagerte Pulver vor äußeren Verunreinigungen wie Staub, Aerosolen und anderen Schwebeteilchen geschützt werden.
Wirkung von direktem Sonnenlicht
Direktes Sonnenlicht kann zu einer teilweisen Verschmelzung der Pulverpartikel führen, was zu einem Verklumpen oder Sintern führt.
In-Prozess-Speicherung
- Pulverlacke, die über Nacht in einem Trichter verbleiben, können Feuchtigkeit aufnehmen, was zu Anwendungsproblemen und Oberflächenfehlern führt. In diesem Fall muss die Feuchtigkeit vor dem Auftragen entfernt werden, indem das Pulver im Trichter mit trockener Luft großzügig fluidisiert wird, bevor frisches Pulver hinzugefügt wird.
- Idealerweise sollte der Trichter am Ende eines Beschichtungslaufs fast leer sein. Wenn dies nicht möglich ist, sollte der Trichter mit einem luftdichten Deckel verschlossen werden (bis das übrig gebliebene Pulver zurück in den Lagerraum gebracht wird), um die Feuchtigkeitsaufnahme zu begrenzen.
- Pulverreste in der Verpackung sollten nicht im Beschichtungsbereich verbleiben. Die Verpackung sollte wieder verschlossen und sofort in den klimatisierten Lagerraum zurückgebracht werden.
- Teilweise gefüllte Verpackungen sollten wieder verschlossen werden, um Staub, Schmutz und luftgetragene Verunreinigungen zu vermeiden.
- Pulverlacke sollten nicht in der Nähe der Beschichtungsstraße oder eines Härtungsofens gelagert werden, da dies zu Kreuzkontamination und hohen Temperaturen führt.
VORSICHT
Besonders während der heißen Sommersaison ist auf die richtige Lagerung des Pulvers zu achten.
Bei Exportsendungen mit langen Laufzeiten sollte der Auftraggeber unter Berücksichtigung der Temperaturbedingungen während des Transports und der voraussichtlichen Verzögerungen bei der Zollabfertigung am Bestimmungsort mit dem Lieferanten die Möglichkeit des Versands der Pulverlacke in Kühlcontainern besprechen.
Im Genral, Pulverlacke sind bei sachgemäßer Lagerung wie oben beschrieben ein Jahr ab Herstellungsdatum haltbar, sofern in den jeweiligen Produktdatenblättern nichts anderes angegeben ist.