So entfernen Sie Orangenhaut während des elektrostatischen Pulverlackierens
Erreichen der richtigen Menge an Elektrostatik Pulverfarbe Dies ist aus Gründen der Haltbarkeit sowie der Beseitigung von Orangenhaut sehr wichtig. Wenn Sie zu wenig Puder auf das Teil sprühen, erhalten Sie höchstwahrscheinlich eine körnige Textur des Puders, die auch als "feste Orangenschale" bekannt ist. Dies liegt daran, dass nicht genug Pulver auf dem Teil war, um auszufließen und eine gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen. Abgesehen von der schlechten Ästhetik beginnt das Teil in diesen Bereichen wahrscheinlich zu rosten oder zu oxidieren, da Luft noch immer mit dem blanken Metall in Kontakt kommt. Die Verwendung einer LED-Taschenlampe ist der östliche Weg, um dies zu überwinden.
Wenn Sie zu viel Puder auf das Teil sprühen, werden Sie höchstwahrscheinlich eine große gewellte Orangenschale bekommen. Die übermäßige Dicke des Pulvers macht das Teil auch anfälliger für Absplitterungen.
Das Erreichen der perfekten Pulverdicke, die nicht zu leicht und nicht zu schwer ist, erfordert etwas Übung. Achten Sie darauf, jede Orangenschale zu notieren, die Sie bekommen, und denken Sie daran, dass Sie den nächsten Teil schwerer oder leichter schießen müssen. Ich habe eine einigermaßen zuverlässige Methode gefunden, eine LED-Taschenlampe während der gesamten Zeit, in der ich sprühe, beizubehalten. Sobald die Taschenlampe an einer Stelle kein blankes Metall mehr zeigt, ist das die perfekte Pulvermenge und ich sprühe kein Pulver mehr.
Ein zuverlässigerer und wissenschaftlicherer Ansatz ist die Messung der Pulverdicke mit einem Mil-Dickenmessgerät. Dies kann nur erfolgen, nachdem das Pulver im Ofen ausgehärtet ist. Wenn Sie es mit der Pulverbeschichtung ernst meinen, empfehle ich dringend, dieses Werkzeug zu Ihrer Sammlung hinzuzufügen. Wenn Sie für Kunden pulverbeschichten, würde ich sagen, dass dies eine Anforderung ist. Der Preis dafür ist in den letzten Jahren drastisch gesunken und ermöglicht es Ihnen, die Dicke einer Beschichtung abzulesen. Es ist am besten, einen zu bekommen, der auf Eisen- (Stahl, Eisen) und Nichteisenmetallen (Aluminium, Magnesium) funktioniert. Dieses mil-Dickenmessgerät liest beides und hat auch V-Nut-Sonden, mit denen Sie Ihre Messungen an gekrümmten Teilen vornehmen können. Um dies richtig zu verwenden, würden Sie ein Teil wie gewohnt schießen, es im Ofen aushärten und dann ablesen Dicke. Alle Stärken haben einen empfohlenen mil-Dickenbereich, der normalerweise zwischen 2.0 und 3.0 mil liegt. Solange die von Ihnen abgelesene Mil-Dicke in den Bereich fällt, hat das Teil die richtige Menge Pulver darauf. Wenn es zu wenig oder zu viel ist, nehmen Sie beim nächsten Pulverbeschichten die erforderlichen Anpassungen vor. So erfahren Sie am besten und schnellsten, wie viel Puder aufgetragen werden muss.
Extra-Tipp: Um eine spiegelglatte Beschichtung zu erzielen, die völlig frei von Orangenhaut ist, habe ich mit dieser Methode, insbesondere mit Glanzschwarz, große Erfolge erzielt.
1. Schießen Sie das Pulver wie gewohnt ab.
2. Legen Sie das Teil in den Ofen und stellen Sie die Temperatur auf 245 Grad F ein.
3. Sobald das Pulver nass aussieht, entfernen Sie das Teil.
4. Sprühen Sie sofort eine sehr leichte Schicht auf, gerade genug, um keine Reflexion zu sehen.
5. Setzen Sie das Teil wieder in den Ofen ein und führen Sie eine vollständige Aushärtung durch.
–Auszug aus powdercoatguide.com, im Zweifelsfall kontaktieren Sie uns bitte, um ihn zu entfernen.