Lagerung und Handhabung von Pulverbeschichtungen

Pulverbeschichtung Lagerung und Handhabung

Pulver muss wie jedes Beschichtungsmaterial auf seinem Weg vom Pulverbeschichtungshersteller bis zum Ort der Anwendung versandt, inventarisiert und gehandhabt werden. Die Empfehlungen, Verfahren und Vorsichtshinweise der Hersteller sollten befolgt werden. Obwohl verschiedene Pulver spezifische Anforderungen haben können, gelten einige universelle Regeln. Es ist wichtig, dass Pulver immer:

• Vor übermäßiger Hitze geschützt;
• Vor Feuchtigkeit und Wasser geschützt;
• Geschützt vor Kontamination mit Fremdstoffen wie anderen Pulvern, Staub, Schmutz etc.

Diese sind so wichtig, dass sie ausführlichere Erklärungen verdienen.

Überschüssige Wärme

Pulver müssen ihre Partikelgröße beibehalten, um eine Handhabung und Anwendung zu ermöglichen. Die meisten duroplastischen Pulver sind so formuliert, dass sie während des Transports und bei der Lagerung einer gewissen Wärmeeinwirkung standhalten. Dies variiert je nach Typ und Formulierung, kann aber bei kurzfristiger Exposition auf 100-120 °C (38-49 °F) geschätzt werden. Wenn diese kritischen Temperaturen längere Zeit überschritten werden, können eine oder alle der folgenden physikalischen Veränderungen auftreten. Das Pulver kann in dem Behälter sintern, packen und/oder verklumpen. Der Druck des auf sich selbst wiegenden Pulvers (z. B. große, hohe Behälter) kann das Packen und Verklumpen des Pulvers zum Boden des Behälters hin beschleunigen.

Hersteller empfehlen Langzeitlagertemperaturen von 80°F (27°C) oder niedriger. Sofern es nicht über einen längeren Zeitraum übermäßiger Hitze ausgesetzt wurde, kann Pulver, das solche Veränderungen erfahren hat, normalerweise aufgebrochen und verjüngt werden, nachdem es durch eine Siebvorrichtung geleitet wurde.

Pulver mit sehr schnellen Härtungsmechanismen oder Niedrigtemperaturhärtungsmechanismen können durch übermäßige Wärmeeinwirkung eine chemische Veränderung erfahren. Diese Pulver können teilweise reagieren oder „B-Stufe“ sein. Auch wenn diese Pulver zerkleinert werden können, werden sie nicht die gleichen Fließ- und Erscheinungseigenschaften wie unbelichtete Pulver erzeugen. Sie haben einen eingeschränkten Fluss und behalten ihn irreversibel bei, sogar bis hin zu einer trockenen Textur.

Pulver, die mit chemischen Blockierungsmitteln formuliert sind, um ein Aushärten unterhalb bestimmter Auslösetemperaturen zu verhindern, erreichen bei Temperaturen unter 200 °C (93 °F) normalerweise keine „B-Stufe“.

Vor Feuchtigkeit und Wasser schützen

Wasser und Pulver vermischen sich nicht, wenn als trockenes Pulver versprüht werden soll. Das Aussetzen übermäßiger Feuchtigkeit kann dazu führen, dass das Pulver entweder Oberflächen- oder Volumenfeuchtigkeit absorbiert. Dies führt zu einer schlechten Handhabung, wie z. B. einer schlechten Fluidisierung oder einer schlechten Pistolenzufuhr, was zu einem Spritzen der Pistole und schließlich zu einer Verstopfung des Zufuhrschlauchs führen kann. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt wird sicherlich ein unregelmäßiges elektrostatisches Verhalten verursachen, was zu einer veränderten oder verringerten Übertragungseffizienz führen und unter extremen Bedingungen das Aussehen und die Leistung des gebackenen Beschichtungsfilms beeinträchtigen kann.

Kontamination

Da es sich bei der Pulverbeschichtung um ein Trockenbeschichtungsverfahren handelt, können Verunreinigungen durch Staub oder andere Pulver nicht wie bei Flüssiglacken durch Filtern entfernt werden. Es ist daher unbedingt erforderlich, dass alle Behälter verschlossen und vor Pflanzenschleifstäuben, Aerosolsprays usw. geschützt sind.

EMPFEHLUNGEN ZUR LAGERUNG VON PULVERLACKEN

Die Lagerstabilitätseigenschaften von Pulverlacken müssen beim Endverbraucher keine Probleme verursachen, vorausgesetzt, dass einige einfache Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Zu diesen Vorsichtsmaßnahmen gehören:

• 1. Regeltemperatur, 80 °C (27 °F) oder weniger. Denken Sie daran, dass Pulver nur minimalen Lagerplatz benötigt. Beispielsweise kann eine Fläche in der Größe eines Sattelzuganhängers 40,000 lbs aufnehmen. (1 kg) Pulver, was ungefähr 8,143 Gallonen (15,000 l) flüssiger Farbe bei Anwendung von Feststoffen entspricht.
• 2. Rotieren Sie das gelagerte Pulver effizient, um die Lagerzeit zu minimieren. Pulver sollte niemals länger als vom Hersteller empfohlen gelagert werden.
• 3. Vermeiden Sie offene Pulverpackungen in der Werkstatt, um eine mögliche Feuchtigkeitsaufnahme und Kontamination auszuschließen.
• 4. Bereiten Sie das Pulver vor dem Sprühauftrag vor, indem Sie eine vorkonditionierende Fluidisierung bereitstellen, wie sie bei einigen automatischen Systemen verfügbar ist, oder indem Sie frisches Pulver durch ein Rückgewinnungssystem hinzufügen. Diese Techniken brechen das Pulver auf, wenn eine geringfügige Agglomeration in der Verpackung aufgetreten ist.
• 5. Maximieren Sie die Pulverübertragungseffizienz in der Kabine, um Probleme zu vermeiden, die mit dem Recycling großer Pulvermengen verbunden sind.
• 6. Minimieren Sie die Menge an Pulverbeschichtungsmaterial, die sich in der Werkstatt befindet, je nach Temperatur und Feuchtigkeit

SICHERHEIT

Pulverbeschichtungen enthalten Polymere, Härter, Pigmente und Füllstoffe, die sichere Handhabungsverfahren und -bedingungen durch den Bediener erfordern. Pigmente können Schwermetalle wie Blei, Quecksilber, Cadmium und Chrom enthalten. Der Umgang mit Materialien, die solche Elemente enthalten, wird durch die OSHA-Bestimmungen geregelt. Die Endverwendung kann gemäß den Vorschriften der Consumer Product Safety Commission eingeschränkt sein.

Unter bestimmten Umständen verlangen die OSHA-Bestimmungen, dass der Applikateur seine Mitarbeiter über die Gefahren informiert, die mit der Handhabung bestimmter Komponenten oder Pulverbeschichtungen verbunden sind. Dem Verarbeiter wird empfohlen, diese Informationen vom Lieferanten in Form eines Sicherheitsdatenblatts zu erhalten. Pulverbeschichtungen sollten so gehandhabt werden, dass sowohl der Hautkontakt als auch die Exposition der Atemwege im Einklang mit den besonderen Empfehlungen des Materialsicherheitsdatenblatts minimiert werden. Offensichtliche gesundheitliche Reaktionen, die einem Pulverbeschichtungsvorgang zugeschrieben werden, sollten so bald wie möglich an einen Arzt überwiesen werden.

Das Öffnen, Entleeren und Handhaben von Pulverbehältern wie Schachteln und Beuteln stellt selbst bei gut konzipierten Systemen oft die größte Belastung für die Arbeiter dar. Technische Praktiken, persönliche Schutzausrüstung und gute persönliche Hygiene sollten verwendet werden, um die Exposition zu begrenzen. In einem gut konzipierten Sprühbetrieb sollte die Exposition der Mitarbeiter gegenüber Staub vernachlässigbar sein. Pulverbeschichtungen absorbieren aufgrund ihrer feinen Partikelgröße und ihres häufig hohen TiO-Anteils leicht Feuchtigkeit und Öl.

Wenn Puder längere Zeit mit der Haut in Kontakt bleibt, neigt es dazu, die Haut auszutrocknen. Um dies zu verhindern, sollten die Arbeiter Handschuhe und saubere Kleidung tragen. Bediener von manuellen Elektrostatikpistolen müssen geerdet sein. Um zu verhindern, dass Pulver von der Arbeit weggetragen wird, sollten Arbeiter ihre Kleidung wechseln, bevor sie den Arbeitsplatz verlassen. Wenn Puder auf die Haut gelangt, sollte es zum frühestmöglichen Zeitpunkt abgewaschen werden, mindestens bis zum Ende des Tages. Arbeiter, die bei Kontakt mit Pulver Hautreaktionen zeigen, müssen besonders darauf achten, sich häufig zu waschen. Das Waschen der Haut mit organischen Lösungsmitteln ist eine unsichere Praxis, die verboten werden sollte. GenralIn der Regel ist die Reinigung mit Wasser und Seife die angemessene Hygienepraxis. Zusätzliche Informationen sind dem Materialsicherheitsdatenblatt des Lieferanten zu entnehmen.

Lagerung und Handhabung von Pulverbeschichtungen