Duroplastische Pulverbeschichtung und thermoplastische Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine Beschichtungsart, die als rieselfähiges, trockenes Pulver aufgetragen wird. Der Hauptunterschied zwischen einer herkömmlichen Flüssigfarbe und einer Pulverbeschichtung besteht darin, dass die Pulverbeschichtung kein Lösungsmittel benötigt, um die Bindemittel- und Füllstoffteile in einer flüssigen Suspensionsform zu halten. Die Beschichtung wird typischerweise elektrostatisch aufgetragen und dann unter Hitze gehärtet, damit sie fließen und eine „Haut“ bilden kann. Sie werden als trockenes Material aufgetragen und enthalten, wenn überhaupt, sehr wenig flüchtige organische Verbindungen (VOC). Der Rohstoff ist literalPulver, das trocken gemischt, extrudiert und zum Endmaterial gemahlen wird. Eine umweltfreundliche Beschichtung, die eine Vielzahl von hochwertigen Finishes bieten kann, macht Pulver zu einer beliebten Alternative in dem ökologisch sensiblen Klima, in dem wir heute leben.

Das Pulver kann a thermoplastischem oder ein duroplastisches Polymer. Es wird normalerweise verwendet, um eine harte Oberfläche zu erzeugen, die härter ist als herkömmliche Farbe. Die Pulverbeschichtung wird hauptsächlich zum Beschichten von Metallen wie Haushaltsgeräten, Aluminium-Strangpressteilen und Auto- und Fahrradteilen verwendet. Neuere Technologien ermöglichen es, andere Materialien wie MDF (mitteldichte Faserplatte) mit anderen Verfahren zu pulverbeschichten.

Thermoplastische Pulverbeschichtung reagiert in einer Härtungsphase nicht chemisch. Sie werden typischerweise für funktionale Anwendungen verwendet und in dicken Filmen aufgetragen, typischerweise 6–12 mil. Sie werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die eine robuste Oberfläche mit Schlagfestigkeit und/oder Chemikalienbeständigkeit erfordern.

Duroplast-Pulverlack wird aufgetragen und dann in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur für eine bestimmte Zeit ausgehärtet. Der Aushärtungsprozess bewirkt eine chemische Vernetzung, wodurch das Pulver in einen kontinuierlichen Film umgewandelt wird, der nicht wieder schmilzt. Sie werden für eine Vielzahl von funktionellen und dekorativen Anwendungen verwendet und normalerweise in dünneren Filmen aufgetragen, typischerweise in einer Filmdicke von 1.5 bis 4 Mil.