Die Schlüsseleigenschaften jeder generischen Art von duroplastischer Pulverbeschichtung

Eigenschaften jeder generischen Art von Duroplast Pulverbeschichtung

Industrielle Oberflächen werden individuell auf die Anforderungen des Einzelnen und des Endverbrauchers abgestimmt. Eine erfolgreiche Auswahl hängt von einer engen Zusammenarbeit zwischen Anwendern und Lieferanten ab. Die Auswahl sollte ausschließlich auf der Grundlage einer nachgewiesenen Filmleistung erfolgen.

Denn die Filmleistung eines duroplastischen Pulverlacks ist vollständig abhängig vom Einbrennen, das er in einer bestimmten Anlage, auf einem bestimmten Substrat, mit einem bestimmten Reinheitsgrad und der Art der Metallvorbehandlung erhält.

Viele Spezialitäten auf dem Markt können die Richtlinien überschreiten. Aufgrund des Pilzwachstums dieser Technologie entwickeln sich Bereiche der Formulierungskompetenz, die einige der Eigenschaften eines bestimmten generischen Typs erweitern können, was ihn unter bestimmten Betriebsbedingungen möglicherweise zu einer wirtschaftlich rentableren Alternative macht.
Bei der Auswahl eines duroplastischen Pulvertyps sollten Schlüsselfaktoren wie nachgewiesene Filmleistung, nachgewiesene Anwendungseigenschaften und Kosten-Leistungs-Verhältnis im Fokus behalten werden.
Eine Zusammenfassung der Schlüsseleigenschaften jedes generischen Typs von duroplastischen Pulverbeschichtungen wird wie folgt präsentiert.

EPOXY

• Robust und flexibel. Ausgezeichnete Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Schlechtes Äußeres Farbe/Glanzretention.

Epoxid-Polyester-Hybride

• Leistung der dekorativen Folie. Sehr gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Sehr gute mechanische Eigenschaften. Faire Außenfarbe/Glanzretention.

Polyester (Hydroxyl) Urethan

• Dünnschicht-Pulveranwendungen. Gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Gute mechanische Eigenschaften. Sehr gute Farb-/Glanzbeständigkeit des Exterieurs.

Polyester

• Sehr gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Sehr gute Außenfarbe/Glanz
  Retention.

Acrylurethan

• Dünnschicht-Pulverbeschichtungen. Gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Schlechte mechanische Eigenschaften. Hervorragende Farb-/Glanzbeständigkeit im Außenbereich.

Acryl-Hybride

• Leistung der dekorativen Folie. Sehr gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Gute mechanische Eigenschaften. Mittelmäßige bis gute Farb-/Glanzbeständigkeit des Außenmaterials.

Silikonepoxid

Silikon Acryl

• Betriebstemperaturen von 400′ bis >1000″F (204 bis >538'C).

SICHERHEIT

Unabhängig davon, welche Beschichtung für eine bestimmte Anwendung ausgewählt wird, müssen die Gesundheits- und Sicherheitsaspekte des tatsächlich vollständig formulierten und farblich abgestimmten Materials, das verwendet werden soll, vollständig bestimmt werden. Diese Informationen sollten beim Lieferanten angefordert werden, da sie für die endgültige Anwendung von großer Bedeutung sein können.