Escrito por: hacer polvo
Acabados lisos y muebles de madera con pintura en polvo UV
Pintura en polvo UV para muebles con acabados lisos y sustrato de madera Pintura en polvo UV para acabados lisos y mates Las mezclas de poliésteres específicos y resinas epoxi permitieron el desarrollo de acabados lisos y mates para aplicaciones de metal y MDF. Se aplicaron con éxito barnices lisos y mates sobre madera dura, sobre tableros compuestos enchapados como haya, fresno, roble y sobre PVC utilizado para suelos flexibles. La presencia del socio epoxi en el aglutinante mejoró la resistencia química de todos los recubrimientos. La mejor suavidadLee mas …
Prueba de recubrimientos en polvo
Prueba de recubrimientos en polvo Características de la superficie Método de prueba Procedimiento (s) Equipo de prueba principal Características de la superficie Suavidad PCI # 20 Estándares de suavidad Brillo ASTM D523 Brillómetro Color ASTM D2244 Colorímetro Distinción de la imagen Observaciones visuales Relación de contraste PCI # 3 Sustratos especiales, ASTM D2805 Instrumentos de reflectancia Características físicas Prueba física Características del equipo de prueba principal Procedimiento (s) Espesor de película ASTM D 1186 Calibre de espesor de película magnética, ASTM D1400 Impacto de calibre de inducción de corriente de Foucault ASTM D2794 Flexibilidad del probador de impacto ASTM D522 Adhesión de mandril cónico o cilíndrico ASTM 2197 Adhesión por raspado de haz equilibrado, ASTM D3359 Dureza de cinta y dispositivo de corte de rayado cruzado ASTM D3363 Minas o lápices de dibujo calibrados Resistencia a la abrasión ASTM D4060 Taber Abrader y ruedas abrasivas ASTM D968 Cobertura de borde ASTM 296 Sustrato estándar y resistencia a las virutas micrométricas ASTM D3170 Gravelómetro Método de prueba Procedimiento(s) Equipo de prueba principal Entorno Características ntales Resistencia a los solventes MEK u otra resistencia a las manchasLee mas …
Requisitos y métodos de prueba de Qualicoat
Métodos y requisitos de Qualicoat-Test Los métodos de Qualicoat-Test que se describen a continuación se utilizan para probar productos terminados y/o sistemas de recubrimiento para su aprobación (consulte los capítulos 4 y 5). Para los ensayos mecánicos (apartados 2.6, 2.7 y 2.8), los paneles de ensayo deben ser de aleación AA 5005-H24 o -H14 (AlMg 1 – semidura) con un espesor de 0.8 o 1 mm, salvo aprobación en contrario por parte de la Dirección Técnica. Comité. Se deben realizar pruebas con productos químicos y pruebas de corrosión en secciones extruidas hechas deLee mas …
Recubrimiento en polvo aspecto de piel de naranja
Recubrimiento en polvo Apariencia de piel de naranja A partir de la forma visualmente o utilizando métodos mecánicos de medición, se muestra un instrumento o mediante un escaneo de fuelle para evaluar y comparar el aspecto de la piel de naranja del recubrimiento en polvo. (1) método visual En esta prueba, el modelo del tubo fluorescente doble. Se puede obtener un modelo de fuente de luz reflectante colocando una placa modelo apropiadamente. Análisis cualitativo de la claridad de la luz reflejada a partir de la valoración visual de la naturaleza del flujo y nivelación. En elLee mas …
Proceso de formación de revestimiento
El proceso de formación de revestimiento se puede dividir en coalescencia en estado fundido para formar una película de revestimiento que nivela tres etapas. A una temperatura dada, la tasa de coalescencia fundida de control, el factor más importante es el punto de fusión de la resina, la viscosidad del estado fundido de las partículas de polvo y el tamaño de las partículas de polvo. Con el fin de lograr la mejor coalescencia del líquido fundido lo antes posible, con el fin de tener más tiempo para completar los efectos de flujo de la fase de nivelación. ElLee mas …
Químicas de reemplazo de TGIC en recubrimiento en polvo: hidroxialquilamida (HAA)
Química de reemplazo de TGIC de hidroxialquilamida (HAA) Dado que el futuro de TGIC es incierto, los fabricantes están buscando un reemplazo equivalente. Se han introducido curativos HAA como Primid XL-552, desarrollado y registrado por Rohm and Haas. El principal inconveniente de tales endurecedores es que, debido a que su mecanismo de curado es una reacción de condensación, las películas que se acumulan en espesores superiores a 2 a 2.5 mil (50 a 63 micrones) pueden mostrar desgasificación, formación de agujeros y flujo y nivelación deficientes. Esto es especialmente cierto cuando estosLee mas …
Tecnología de recubrimiento poliaspártico
La química se basa en la reacción de un poliisocianato alifático y un éster poliaspártico, que es una diamina alifática. Esta tecnología se usó inicialmente en formulaciones de recubrimientos convencionales de poliuretano de dos componentes a base de solventes porque los ésteres poliaspárticos son excelentes diluyentes reactivos para recubrimientos de poliuretano con alto contenido de sólidos Los desarrollos más recientes en la tecnología de recubrimiento poliaspártico se han concentrado en lograr recubrimientos con bajo o casi cero VOC donde el poliaspártico El éster es el componente principal del co-reactante para la reacción con un poliisocianato. El único yLee mas …
Pigmentos anticorrosivos
La tendencia futura en pigmentos anticorrosivos es obtener pigmentos libres de cromatos y metales pesados e ir en la dirección de pigmentos anticorrosivos submicrónicos y nanotecnológicos y recubrimientos inteligentes con detección de corrosión. Este tipo de recubrimientos inteligentes contienen microcápsulas que contienen indicador de pH o inhibidor de corrosión y/o agentes de autorreparación. La cubierta de la microcápsula se rompe en condiciones básicas de pH. El indicador de pH cambia de color y se libera de la microcápsula junto con el inhibidor de corrosión y/oLee mas …
Cómo funciona: método de carga Tribo
La carga de las partículas de polvo en una pistola tribo se logra mediante la fricción de dos materiales diferentes que entran en contacto entre sí. (Vea el diagrama n. ° 2). En el caso de la mayoría de las pistolas tribo, los electrones se eliminan de las partículas de pólvora cuando hacen contacto con la pared o el tubo de la pistola, que normalmente está hecho de teflón. Esto da como resultado que la partícula ceda electrones, lo que la deja con una carga neta positiva. La partícula de polvo cargada positivamente se transportaLee mas …
Método de carga Corona: cómo funciona
En la carga de corona, se desarrolla un potencial de alto voltaje en un electrodo ubicado en o cerca de la corriente de polvo. Con la mayoría de las pistolas corona, esto ocurre cuando la pólvora sale de la pistola. (Vea el diagrama n. ° XNUMX). Se genera un campo de iones entre el electrodo y el producto conectado a tierra. Las partículas de polvo que atraviesan este campo son bombardeadas con iones, se cargan y son atraídas por el producto conectado a tierra. Las partículas de polvo cargadas se acumulan en el producto conectado a tierra y se retienen electrostáticamente el tiempo suficiente.Lee mas …
Por qué recubrimiento en polvo
¿Por qué aplicar el recubrimiento en polvo? CONSIDERACIONES ECONÓMICAS La excelencia del acabado con recubrimiento en polvo se acompaña de ahorros sustanciales en costos, en comparación con los sistemas de recubrimiento líquido. Dado que el polvo no contiene COV, el aire que se usa para expulsar la cabina de pulverización de polvo se puede recircular directamente a la planta, lo que elimina el costo de calentar o enfriar el aire de reposición. Los hornos que curan recubrimientos a base de solventes deben calentar y expulsar grandes volúmenes de aire para garantizar que los vapores del solvente no alcancen un nivel potencialmente explosivo. ConLee mas …
Comparación entre barnices UV y otros barnices
Comparación entre recubrimientos UV y otros recubrimientos Aunque el curado UV se ha utilizado comercialmente durante más de treinta años (es el método de recubrimiento estándar para la serigrafía de discos compactos y el lacado, por ejemplo), los recubrimientos UV aún son relativamente nuevos y están creciendo. Los líquidos UV se utilizan en fundas de plástico para teléfonos móviles, PDA y otros dispositivos electrónicos portátiles. Los recubrimientos en polvo UV se utilizan en componentes de muebles de tableros de fibra de densidad media. Si bien hay muchas similitudes con otros tipos de recubrimientos,Lee mas …
¿Qué es el recubrimiento de poliurea y los recubrimientos de poliuretano?
Revestimiento de poliurea y revestimientos de poliuretano Revestimiento de poliurea El revestimiento de poliurea es básicamente un sistema de dos componentes basado en un prepolímero terminado en amina reticulado con isocianato que forma los enlaces de urea. La reticulación entre polímeros reactivos tiene lugar a una velocidad rápida a temperatura ambiente. Normalmente esta reacción no requiere ningún catalizador. Dado que la vida útil de dicho recubrimiento es de segundos; tipo especial de Plural Se requiere una pistola de pulverización de componentes para llevar a cabo la aplicación. Los recubrimientos pueden acumular hasta 500 aLee mas …
¿Qué es el poliuretano curado por humedad?
¿Qué es el poliuretano curado por humedad? El poliuretano curado por humedad es un poliuretano monocomponente cuyo curado es iniciado por la humedad ambiental. El poliuretano curable por humedad se compone principalmente de prepolímero terminado en isocianato. Se pueden usar varios tipos de prepolímero para proporcionar la propiedad requerida. Por ejemplo, los polioles de poliéter terminados en isocianato se utilizan para proporcionar una buena flexibilidad debido a su baja temperatura de transición vítrea. La combinación de un segmento blando, como el poliéter, y un segmento duro, como la poliurea, proporciona una buena dureza y flexibilidad de los recubrimientos. Además, las propiedades también están controladas porLee mas …
7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo
Hay 7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo. Resistencia al mortero Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (clima tropical) Resistencia química Resistencia al mortero Según norma ASTM C207. Se pondrá en contacto un mortero específico con la pintura en polvo durante 24h a 23°C y 50% de humedad relativa. Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV) Esta prueba en el meteorómetro QUV consta de 2 ciclos. Los paneles de prueba revestidos se exponen 8 horas a la luz ultravioleta yLee mas …
Boquilla de pulverización electrostática
Clasificación de la boquilla de pulverización electrostática La pulverización electrostática se puede dividir en la forma en que el aire o la pulverización electrostática de atomización hidráulica, la pulverización electrostática centrífuga, etc .; La pulverización electrostática se puede dividir en la forma en que el aire o la pulverización electrostática de atomización hidráulica, la pulverización electrostática centrífuga, etc .; Pulverización electrostática directa de la boquilla, pulverización electrostática de la boquilla tipo Y La pulverización electrostática de la boquilla objetivo se puede dividir de acuerdo con las diferentes características de la boquilla; De acuerdo con la pintura se puede dividir en la diferente naturaleza deLee mas …
Dos estrategias para diseñar recubrimientos con una excepcional resistencia al desgaste
Hay dos estrategias disponibles para diseñar recubrimientos con una excepcional resistencia al desgaste. Se pueden hacer lo suficientemente duros para que el objeto dañado no penetre mucho en la superficie; o Pueden hacerse lo suficientemente elásticos para recuperarse después de que se elimine la tensión que los estropea. Si se elige la estrategia de dureza, el recubrimiento debe tener una dureza mínima. Sin embargo, tales recubrimientos pueden fallar por fractura. La flexibilidad de la película es un factor importante que influye en la resistencia a la fractura. Uso de acrilato de 4-hidroxibutilo en lugar deLee mas …
Arquitectura exteriorral selección de pigmentos para recubrimientos brillantes
Hay dos tipos principales de pigmentos de TiO2: los que tienen un rendimiento de grado de esmalte por debajo de la concentración crítica de volumen de pigmento (CPVC), que corresponde a los recubrimientos en polvo brillantes y semibrillantes, y los que mejoran las características de espaciado para aplicaciones de recubrimientos de CPVC superiores (aspecto plano). Arquitectura exteriorral La selección de pigmentos para revestimientos brillantes se basa en un buen equilibrio de propiedades asociadas a una estrecha distribución del tamaño de las partículas, lo que permite que el producto proporcione un alto brillo exterior superior. Dentro de la amplia selección de pigmentos, los principales para esta aplicaciónLee mas …
Chorro abrasivo para la preparación de superficies metálicas
El chorreado abrasivo se usa con mayor frecuencia para la preparación de superficies metálicas de estructuras pesadas.ral piezas, particularmente soldaduras HRS. Es una muy buena forma de eliminar las incrustaciones y los aceites carbonizados característicos de este tipo de productos. Las operaciones de granallado pueden ser manuales o automatizadas y pueden instalarse como parte de un sistema de recubrimiento en polvo con cinta transportadora o como un proceso por lotes. El dispositivo de granallado puede ser de tipo boquilla o de rueda centrífuga. Como se dijo anteriormente, la boquillaLee mas …
Ventajas de los recubrimientos en polvo curables con UV
Recubrimientos en polvo de curado UV Ventajas Los recubrimientos en polvo de curado UV son una de las químicas de recubrimiento más rápidas disponibles. De principio a fin, todo el proceso de acabado de MDF tarda 20 minutos o menos, según la composición química y la geometría de la pieza, lo que lo convierte en un acabado ideal para aplicaciones que requieren un tiempo de respuesta rápido. Una pieza terminada requiere solo una capa, lo que permite una mayor producción con un 40 a 60 por ciento menos de energía que otros procesos de acabado. El proceso de curado UV es mucho más simple que otras tecnologías de acabado. CuraciónLee mas …
Factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo.
Factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido sin solventes. Tiene dos categorías principales: recubrimientos en polvo termoplásticos y recubrimientos en polvo termoendurecibles. La pintura está hecha de resina, pigmento, relleno, agente de curado y otros auxiliares, se mezcla en una cierta proporción y luego se prepara mediante extrusión en caliente y tamizado y tamizado. Se almacenan a temperatura ambiente, estables, por pulverización electrostática o recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado, recalentamiento y solidificación por fusión en horno, de modo queLee mas …
¿Es el recubrimiento en polvo de lecho fluidizado una buena opción para sus productos?
hay sieteral preguntas que deben hacerse. En primer lugar, dado que el gen de recubrimiento en polvo de lecho fluidizadorally aplica un recubrimiento más grueso, ¿puede la parte final soportar los cambios dimensionales? A diferencia del recubrimiento electrostático, el recubrimiento de lecho fluido generaráralalise cualquier pequeño detalle de las piezas, como números de serie grabados, imperfecciones metálicas, etc. Esto puede ser extremadamente beneficioso para las piezas en las que los efectos de la jaula de Faraday son problemáticos. Los productos de alambre soldado son buenos ejemplos. El rocío electrostático tiene dificultad para entrar en elLee mas …
Diferencia entre acero laminado en frío y acero laminado en caliente
Diferencia entre el acero laminado en frío y el acero laminado en caliente ACERO LAMINADO EN FRÍO: Este producto, el más común de los metales que se encuentra en el taller de pintura en polvo, se forma con rodillos con una tolerancia estrecha y un acabado superficial fino, adecuado para operaciones de estampado, formado y estirado moderado . Este material se puede doblar sobre sí mismo sin agrietarse. Buena base para el recubrimiento de conversión de fosfato. Las recomendaciones de pretratamiento son limpieza, fosfato, enjuague y sellado o enjuague desionizado. ACERO LAMINADO EN CALIENTE: Un acero bajo en carbono adecuadoLee mas …
Los recubrimientos en polvo sin TGIC brindan beneficios de ahorro de costos
Las opciones de recubrimiento en polvo sin TGIC están disponibles y están siendo utilizadas por fabricantes de todo el mundo para lograr los mismos beneficios de acabado duradero que los recubrimientos en polvo TGIC. De hecho, hay sieteral ventajas de la nueva tecnología. No solo ofrece durabilidad exterior, sino también un rendimiento mecánico mejorado, así como propiedades de fluidez y nivelación. Los recubrimientos en polvo sin TGIC brindan beneficios de ahorro de costos a los acabadores al ofrecer eficiencias superiores de transferencia en la primera pasada. Las empresas que se han convertido a recubrimientos sin TGIC han documentado mejoras en la eficiencia de transferencia de primer paso de comoLee mas …
Recubrimiento en polvo nacarado, Consejos antes de la construcción.
Consejos antes de la construcción del recubrimiento de polvo nacarado El pigmento nacarado que tiene un índice de refracción alto, transparente e incoloro, la estructura de la capa de lámina direccional, en la irradiación de luz, después de la refracción repetida, la reflexión y muestra un pigmento de brillo perlado brillante. Ninguna permutación de las plaquetas de pigmento puede producir un efecto de destello de cristal, para formar una perla y color, un requisito previo es el estado de las laminillas. Los pigmentos perlados son pa.rallel entre sí y dispuestos en filas a lo largo de la superficie deLee mas …
Las ventajas del recubrimiento en polvo de fluorocarbono
El recubrimiento de polvo de fluorocarbono es una resina de fluoruro de polivinilideno nCH2CF2 horneada (CH2CF2) n (PVDF) como material base o con recubrimiento de polvo de aluminio metálico hecho para el tóner. Enlace de flúor / carbonizado el material base de fluorocarbono en la estructura química junto con una estructura de este tipo de la naturaleza de tener una llave corta se combina con iones de hidrógeno combinación sólida más estable, en la estabilidad y solidez de la estructura química diferentes propiedades físicas de la pintura de fluorocarbono enLee mas …
Generación de corrientes de Foucault en un conductor metálico
A.1 Genral Los instrumentos de corriente de Foucault funcionan según el principio de que un campo electromagnético de alta frecuencia generado por el sistema de sonda del instrumento producirá corrientes de Foucault en un conductor eléctrico en el que se coloca la sonda. Estas corrientes dan como resultado un cambio de la amplitud y/o la fase de la impedancia de la bobina de la sonda, que se puede utilizar como una medida del espesor del revestimiento del conductor (consulte el Ejemplo 1) o del propio conductor (consulte el EjemploLee mas …
El elemento importante para recubrir el recubrimiento en polvo.
El elemento más importante para recubrir el recubrimiento en polvo y, de hecho, para aplicar un recubrimiento superior diferente sobre un recubrimiento aplicado es asegurarse de que el nuevo recubrimiento no levante ni arrugue el recubrimiento anterior. Verifique el revestimiento antiguo aplicado con un diluyente de laca fuerte humedeciendo la superficie y frotándola un par de veces con un paño húmedo. Si no hay un ablandamiento excesivo, el recubrimiento debería estar bien para volver a recubrir con un líquido nuevo.Lee mas …
¿Cuál es la dureza de la película?
La dureza de la película de pintura en polvo se refiere a la resistencia de la película de pintura después del secado tiene un comportamiento sólido, es decir, la superficie de la película tiene otro papel en la mayor dureza del rendimiento del material. Esta resistencia exhibida por la película puede ser proporcionada por un cierto peso de la carga que actúa sobre el área de contacto relativamente pequeña, midiendo la capacidad de antideformación de la película manifestada, por lo que la dureza de la película es una vista que muestra una de las propiedades importantes.Lee mas …
Procedimiento de medición del espesor del revestimiento: ISO 2360
Procedimiento de Medición de espesor de recubrimiento- ISO 2360 6 Procedimiento de Medición de espesor de recubrimiento 6.1 Calibración de instrumentos 6.1.1 General Antes de su uso, cada instrumento se calibrará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, utilizando patrones de calibración adecuados. Se debe prestar especial atención a la descripción dada en la Cláusula 3 y a los factores descritos en la Cláusula 5. Para minimizar los cambios de conductividad debido a las variaciones de temperatura, en el momento de la calibración, el instrumento y los estándares de calibración deberánLee mas …