Etiqueta: Propiedades del recubrimiento en polvo
Solución de malas propiedades mecánicas y resistencia química
1. Propiedades mecánicas y resistencia química deficientes Causa: temperatura o tiempo de curado demasiado alto o demasiado bajo Solución: confirme y verifique con el proveedor del polvo de recubrimiento en polvo Causa: aceite, grasa, aceites de extrusión, polvo en la superficie Solución: optimice el pretratamiento Causa: diferentes materiales y colores de materiales Solución: Pretratamiento insuficiente Causa: pretratamiento y recubrimiento en polvo incompatibles Solución: ajuste el método de pretratamiento, consulte al proveedor de polvo :Cambie la fórmula del recubrimiento en polvo, aumente la temperatura de curadoCausa: Circulación de aire insuficiente en el hornoSolución:Aumente la circulación de aireCausa: Contaminación enLee mas …
Óxidos de hierro Uso en recubrimientos curados a alta temperatura
Los óxidos de hierro amarillos estándar son los pigmentos inorgánicos ideales para desarrollar una amplia gama de tonalidades de color debido a las ventajas en rendimiento y costo que brindan su alto poder cubriente y opacidad, excelente clima, solidez a la luz y química, y precio reducido. Pero su uso en recubrimientos curados a alta temperatura, como recubrimientos para bobinas, recubrimientos en polvo o pinturas al horno, es limitado. ¿Por qué? Cuando los óxidos de hierro amarillos se someten a altas temperaturas, su estructura de goetita (FeOOH) se deshidrata y se convierte parcialmente en hematita (Fe2O3),Lee mas …
La fundición de zinc se puede recubrir con polvo
la fundición de zinc se puede recubrir con polvo Una pieza fundida tendrá una porosidad que puede causar imperfecciones en el recubrimiento a alta temperatura. El aire que queda atrapado cerca de la superficie puede expandirse y romper la película durante el proceso de curado. hay sieteral formas de mitigar el problema. Puede precalentar la pieza para eliminar parte del aire atrapado que causa el problema. Caliente la pieza a una temperatura aproximadamente 50 °F mayor que la temperatura de curado, enfríela,Lee mas …
Temperatura adecuada para revestimiento impermeable.
Características de selección de revestimiento impermeable de la solución, partículas huecas de nanocerámica, fibras de sílice alúmina, todo tipo de material reflectante como materia prima principal, conductividad térmica de solo 0.03W / mK, puede suprimir eficazmente la radiación de calor infrarroja blindada y la conducción de calor. En el caluroso verano, a una temperatura de más de 40 ℃, sería inapropiado hacer impermeabilización, por las siguientes razones: la construcción de revestimiento impermeable a base de solvente o queous en condiciones de alta temperatura se espesa rápidamente, causa dificultades de imprimación, afecta la construcción calidad;Lee mas …
D523-08 Método de prueba estándar para brillo especular
D523-08 Método de prueba estándar para brillo especular Esta norma se emite bajo la designación fija D523; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un epsilon en superescritura indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa. 1. Alcance deLee mas …
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PRUEBA PRUEBA DE CINTA AX-CUT
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PRUEBA PRUEBA DE CINTA DE CORTE AX 5. Aparatos y materiales 5.1 Herramienta de corte: hoja de afeitar afilada, bisturí, cuchillo u otros dispositivos de corte. Es de particular importancia que los filos estén en buenas condiciones. 5.2 Guía de corte: regla de acero u otro metal duro para garantizar cortes rectos. 5.3 Cinta—Se necesita una cinta sensible a la presión semitransparente de 25 mm (1.0 pulg.) de ancho7 con una fuerza de adhesión acordada por el proveedor y el usuario. Debido a la variabilidad en la fuerza de adhesión de un lote a otro y con el tiempo,Lee mas …
Recubrimiento en polvo aspecto de piel de naranja
Recubrimiento en polvo Apariencia de piel de naranja A partir de la forma visualmente o utilizando métodos mecánicos de medición, se muestra un instrumento o mediante un escaneo de fuelle para evaluar y comparar el aspecto de la piel de naranja del recubrimiento en polvo. (1) método visual En esta prueba, el modelo del tubo fluorescente doble. Se puede obtener un modelo de fuente de luz reflectante colocando una placa modelo apropiadamente. Análisis cualitativo de la claridad de la luz reflejada a partir de la valoración visual de la naturaleza del flujo y nivelación. En elLee mas …
Proceso de formación de revestimiento
El proceso de formación de revestimiento se puede dividir en coalescencia en estado fundido para formar una película de revestimiento que nivela tres etapas. A una temperatura dada, la tasa de coalescencia fundida de control, el factor más importante es el punto de fusión de la resina, la viscosidad del estado fundido de las partículas de polvo y el tamaño de las partículas de polvo. Con el fin de lograr la mejor coalescencia del líquido fundido lo antes posible, con el fin de tener más tiempo para completar los efectos de flujo de la fase de nivelación. ElLee mas …
7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo
Hay 7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo. Resistencia al mortero Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Humiditytest (clima tropical) Resistencia química Resistencia al mortero Según norma ASTM C207. Se pondrá en contacto un mortero específico con la pintura en polvo durante 24h a 23°C y 50% de humedad relativa. Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV) Esta prueba en el meteorómetro QUV consta de 2 ciclos. Los paneles de prueba revestidos se exponen 8 horas a la luz ultravioleta yLee mas …
¿Cuál es la dureza de la película?
La dureza de la película de pintura en polvo se refiere a la resistencia de la película de pintura después del secado tiene un comportamiento sólido, es decir, la superficie de la película tiene otro papel en la mayor dureza del rendimiento del material. Esta resistencia exhibida por la película puede ser proporcionada por un cierto peso de la carga que actúa sobre el área de contacto relativamente pequeña, midiendo la capacidad de antideformación de la película manifestada, por lo que la dureza de la película es una vista que muestra una de las propiedades importantes.Lee mas …
que es genral propiedades mecánicas de los recubrimientos en polvo
el genral Las propiedades mecánicas de los recubrimientos en polvo incluyen las siguientes. Ensayo de corte transversal (adhesión) Flexibilidad Dureza Erichsen Buchholz Dureza al lápiz Dureza Clemen Impacto Ensayo de corte transversal (adhesión) De acuerdo con las normas ISO 2409, ASTM D3359 o DIN 53151. En el panel de ensayo revestido, un corte transversal (muescas en forma de una cruz y parallel entre sí con una distancia mutua de 1 mm o 2 mm) se hace en el metal. Se coloca una cinta estándar en el corte transversal. El corte transversal esLee mas …
¿Qué es el recubrimiento en polvo MSDS?
Revestimiento en polvo MSDS 1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO QUÍMICO Y DE LA COMPAÑÍA NOMBRE DEL PRODUCTO: Revestimiento en polvo FABRICACIÓN / DISTRIBUIDOR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Dirección: Zona industrial de Dailou, condado de Jinhu, Huai'an, China Llamada de respuesta de emergencia: 2. COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN SOBRE LOS INGREDIENTES INGREDIENTES PELIGROSOS: No. CAS PESO (%) Resina de poliéster: 25135-73-3 60 Resina epoxi: 25085-99-8 20 Sulfato de bario: 7727-43-7 10 Pigmentos: N / A 10 3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Primario Vías de exposición: contacto con la piel, contacto con los ojos. Inhalación: La inhalación de polvo o neblina causada durante el calentamiento y el procesamiento puede causar irritación de nariz, garganta y pulmones, dolor de cabeza, náuseas Contacto con los ojos: El material puede causar irritación Contacto con la pielLee mas …
ASTM D7803-Estándar para preparar acero HDG para recubrimientos en polvo
Los puentes ASTM D7803 son un ejemplo de proyectos de construcción que a menudo se construyen con acero galvanizado en caliente. En la nueva norma ASTM se explica cómo recubrir este acero sin que falle la adherencia del sistema de polvo. La nueva norma, ASTM D7803, “Práctica para la preparación de superficies de productos y herrajes de hierro y acero recubiertas con zinc (galvanizado en caliente) para recubrimientos en polvo” cubre la preparación de superficies y el pretratamiento térmico de productos y herrajes de hierro y acero que no han sido pintados o recubierto de polvo previamenteLee mas …
Prevención de la piel de naranja con recubrimiento en polvo
Prevención de la piel de naranja del recubrimiento en polvo La apariencia del recubrimiento es cada vez más importante en la pintura de fabricación de nuevos equipos (OEM). Por lo tanto, uno de los principales objetivos de la industria de los recubrimientos es hacer que los requisitos finales de las pinturas del usuario alcancen el mejor rendimiento, que también incluye la apariencia superficial de satisfacción. Afecta los efectos visuales de la condición de la superficie por factores como el color, el brillo, la neblina y la estructura de la superficie. El brillo y la claridad de la imagen sonLee mas …
Clasificación de los resultados de la prueba de adherencia-ASTM D3359-02
Inspeccione el área de la rejilla para eliminar el recubrimiento del sustrato o de un recubrimiento anterior con la lupa iluminada. Califique la adhesión de acuerdo con la siguiente escala ilustrada en la Fig. 1: 5B Los bordes de los cortes son completamente lisos; ninguno de los cuadrados de la celosía está desprendido. 4B Se desprenden pequeñas escamas del revestimiento en las intersecciones; menos del 5% del área está afectada. 3B Se desprenden pequeñas escamas del revestimiento a lo largo de los bordesLee mas …
Problema de adherencia de la aplicación de pintura en polvo
La mala adherencia suele estar relacionada con un pretratamiento deficiente o un curado insuficiente. Undercure: ejecute un dispositivo de registro de temperatura electrónico con una sonda en la pieza para asegurarse de que la temperatura del metal alcance el índice de curado prescrito (tiempo a temperatura). Pretratamiento: realice controles de calidad y titulación regulares para evitar problemas de pretratamiento. La preparación de la superficie es probablemente la causa de la mala adherencia del polvo de recubrimiento en polvo. No todos los aceros inoxidables aceptan pretratamientos con fosfato en la misma medida; algunos son más reactivosLee mas …