Cómo reducir la exposición de los trabajadores a los peligros del recubrimiento en polvo

Cómo reducir la exposición de los trabajadores a los peligros cuando utiliza pintura electrostatica pintura en polvo 

Eliminación

Elige Sin TGIC polvo de recubrimiento en polvo que están fácilmente disponibles.

Controles de ingeniería

Los controles de ingeniería más eficaces para reducir la exposición de los trabajadores son las cabinas, la ventilación por extracción local y la automatización del proceso de recubrimiento en polvo. En particular:

  • la aplicación de recubrimientos en polvo debe realizarse en una cabina cuando sea posible
  • Se debe usar ventilación de extracción local cuando se realizan actividades de recubrimiento en polvo, durante el llenado de tolvas, cuando se recupera polvo y durante la limpieza.
  • utilice pistolas pulverizadoras automáticas, líneas de alimentación y equipos de alimentación
  • evite la acumulación innecesaria de polvo dentro de las cabinas de recubrimiento en polvo al minimizar la presión de aire de la pistola de rociado para evitar el rociado excesivo
  • interbloquee las líneas de alimentación de la fuente de alimentación y del recubrimiento en polvo con el sistema de extracción de aire para que, si se produce una falla en el sistema de ventilación, las fuentes de alimentación y el recubrimiento en polvo se corten
  • prevenir o minimizar la generación de polvo al contener la apertura de los paquetes de recubrimiento en polvo, la carga de tolvas y la recuperación de polvo, y
  • minimice la generación de polvo al llenar la tolva considerando el diseño de la estación de trabajo y el tamaño de la abertura de la tolva.

Se debe considerar lo siguiente con respecto al uso de tolvas:

  • utilizar sistemas de aspersión donde el contenedor en el que se suministra el TGIC pueda ser utilizado como tolva, evitando así la necesidad de trasvasar polvo
  • se pueden usar tolvas grandes para evitar el rellenado frecuente de unidades más pequeñas
  • el polvo de recubrimiento en polvo que se suministra en tambores permite que el polvo se transfiera mecánicamente en lugar de manualmente

Cómo reducir la exposición de los trabajadores a los peligros del recubrimiento en polvo

Controles administrativos

Los controles administrativos deben utilizarse para respaldar otras medidas a fin de reducir la exposición de los trabajadores a los peligros asociados con las actividades de recubrimiento en polvo. Los controles administrativos incluyen:

  • prácticas de trabajo diseñadas para evitar la generación de polvo
  • restringir el acceso a las áreas de rociado
  • asegurar que los trabajadores nunca estén entre el objeto que se va a rociar y el flujo de aire contaminado
  • situar los artículos a rociar lo suficiente dentro de la cabina para evitar rebotes
  • asegurándose de que solo las pistolas de pulverización y los cables conectados a ellas estén en las áreas o cabinas de pulverización. Todos los demás equipos eléctricos deben ubicarse fuera de la cabina o el área o encerrarse en una estructura resistente al fuego separada, a menos que el equipo esté diseñado adecuadamente para un área peligrosa; por ejemplo, puede instalarse de acuerdo con AS/NZS 60079.14: Explosivo ambientes – Diseño, selección y montaje de instalaciones eléctricas o AS / NZS 3000: Electricidad instalaciones. Este equipo debe protegerse contra el depósito de residuos de pintura.
  •  Implementar buenas prácticas de higiene personal, por ejemplo, no se debe permitir que el polvo de la pintura en polvo se acumule en la cara, las áreas expuestas del cuerpo deben lavarse y limpiarse a fondo.ralLos ls deben limpiarse regularmente y almacenar el recubrimiento en polvo y el polvo de desecho en un área designada con acceso restringido.
  • limpieza de cabinas y áreas circundantes de forma regular
  • limpiar rápidamente los derrames de recubrimientos en polvo para reducir la propagación de TGIC
  • usar una aspiradora con un filtro de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) para operaciones de limpieza y no usar aire comprimido o barrido en seco
  • aspirar la ropa de trabajo como método inicial de descontaminación
  • vaciado de aspiradoras en la cabina y bajo ventilación de escape
  • teniendo cuidado de evitar la generación de polvo durante la eliminación del polvo de desecho
  • polvo de desecho de hornear en la caja original para su eliminación en vertederos como un sólido
  •  asegurarse de que todos los equipos eléctricos estén apagados antes de limpiar las pistolas de pulverización
  • mantener la cantidad de productos químicos peligrosos al mínimo en el lugar de trabajo
  • limpieza de pistolas pulverizadoras con un disolvente que tenga un punto de inflamación elevado y una presión de vapor baja a temperatura ambiente
  • garantizar que los productos químicos incompatibles no se almacenen juntos, por ejemplo, inflamables y oxidantes
  • verificar regularmente que la planta y el equipo se limpien y mantengan, incluidos los equipos y filtros de ventilación y rociado, y
  • entrenamiento de inducción adecuado y genral formación de los trabajadores.

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