Categoría Guía de pintura en polvo
¿Tiene preguntas sobre pintura en polvo sobre equipos de pintura en polvo, aplicación de polvo, material en polvo? Si tiene alguna duda sobre su proyecto de pintura en polvo, aquí una guía completa de pintura en polvo puede ayudarlo a encontrar la respuesta o solución satisfactoria.
Cómo aumentar la resistencia a los rayones de las capas transparentes para automóviles
Un nuevo método para aumentar la resistencia al rayado de los barnices transparentes para automóviles Un equipo de investigadores iraníes ha ideado recientemente un nuevo método para aumentar la resistencia al rayado de los barnices transparentes para automóviles Durante las últimas décadas, se han realizado muchos esfuerzos para mejorar la resistencia de los barnices automotrices frente al desgaste abrasivo y erosivo. Como resultado, se han propuesto una serie de técnicas para este propósito. Un ejemplo reciente de esto último implicaLee mas …
Cálculo de cobertura de recubrimiento en polvo
La cobertura de recubrimiento en polvo es muy importante para tener en cuenta la eficiencia de transferencia real que logrará. Los estimadores a menudo se encuentran luchando para comprar más polvo al no tener en cuenta el porcentaje de eficiencia de transferencia correcto. Evaluar la eficiencia de transferencia real del recubrimiento en polvo es muy importante. La siguiente tabla de cobertura es útil para estimar la cantidad de polvo necesaria para cubrir una determinada cantidad de superficie. Formulación de cobertura teórica Tenga en cuenta que la cobertura del recubrimiento en polvo en laLee mas …
Cómo seleccionar un recubrimiento en polvo adecuado para sus productos
Cómo seleccionar un recubrimiento en polvo adecuado para sus productos La elección del sistema de resina, el endurecedor y el pigmento es solo el comienzo en la selección de las propiedades que se pueden requerir del acabado. El control del brillo, la suavidad, la tasa de flujo, la tasa de curado, la resistencia a los rayos ultravioleta, la resistencia química, la resistencia al calor, la flexibilidad, la adhesión, la resistencia a la corrosión, la durabilidad exterior, la capacidad de recuperación y reutilización, la eficiencia total de transferencia por primera vez y más, son algunos de los factores que deben ser considerados cuando cualquier material nuevo esLee mas …
Cómo prevenir el apelmazamiento del recubrimiento en polvo
Cómo prevenir el apelmazamiento del recubrimiento en polvo Diferentes resinas que tienen diferentes temperaturas de transición vítrea, como la epoxi y la resina de poliéster, tienen una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 50 grados centígrados, el agente aclarante (701) tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 30 grados centígrados, la nivelación del líquido agente en menos grados Celsius. Cuanto mayor sea la cantidad de material con baja temperatura de transición vítrea que contengan las formulaciones de recubrimiento en polvo, menor será la temperatura de transición vítrea. Temperatura de transición vítreaLee mas …
Carta de colores Munsell, Catálogo Munsell
Carta de colores Munsell, Catálogo Munsell
Proceso de transferencia por sublimación
Para aplicar el Proceso de Transferencia por Sublimación se requieren los siguientes equipos y materiales. A Equipo de transferencia especial. A Polvo de recubrimiento en polvo especial para sublimación para ser rociado y curado en una Unidad de recubrimiento. Papel o película de transferencia de calor (papel o película de plástico que lleva el efecto deseado impreso con tintas de sublimación especiales. Proceso de trabajo 1. Proceso de recubrimiento: usando un recubrimiento de polvo de sublimación, el proceso de recubrimiento en una unidad de recubrimiento estándar consta de tres pasos diferentes: pretratamiento, pulverización de polvo ,curado.La capa de recubrimientoLee mas …
Descripción del sistema de color Munsell
Descripción del sistema de color Munsell El sistema de color Munsell fue establecido por primera vez por el pintor y profesor de arte estadounidense Albert H. Munsell alrededor de 1900, por lo que se denominó "sistema de color Munsell". El sistema de colores de Munsell consta de cinco colores básicos: rojo (R), amarillo (Y), verde (G), azul (B) y púrpura (P), más cinco colores intermedios: amarillo-rojo (YR). ), amarillo-verde (YG), azul-verde (BG), azul-violeta (BP) y rojo-violeta (RP) como referencia. Cada tono se subdivide en cuatro colores, representados por los números 2.5, 5,Lee mas …
Por qué y cómo recubrir el recubrimiento en polvo
Recubrimiento de pintura en polvo La aplicación de una segunda capa de pintura en polvo es el enfoque común para reparar y recuperar piezas rechazadas. Sin embargo, el defecto debe analizarse cuidadosamente y la fuente debe corregirse antes de volver a aplicar la capa. No vuelva a aplicar la capa si el rechazo se debe a un defecto de fabricación, sustrato de mala calidad, limpieza o pretratamiento deficientes, o cuando el espesor de dos capas juntas esté fuera de tolerancia. Además, si la pieza es rechazada debido a un curado insuficiente, simplemente debe volver a hornearse enLee mas …
Terminología plástica: abreviatura en inglés Y nombre completo en inglés
Terminología plástica: abreviatura en inglés Y nombre completo en inglés Abreviatura Nombre completo AAS Acrilonitrilo-Bcriateto-estireno opolímero ABS Acrilonitrilo-butadieno-estireno ALK Alkyd resin AMMA Copolímero de acrilonitrilo-metilmetacrilato AMS Alfa metil estireno AS Copolímero de acrilonitrilo-estireno (ver SAN) ASA Acrilonitrilo estireno -copolímero de acrilato (AAS) BMC Compuesto de moldeo a granel CA Acetato de celulosa CAB Butirato de acetato de celulosa CAP Propionato de acetato de celulosa CF Resina de formaldehído de caseína CFE Policlorotrfluoroetileno (ver PCTFE) CM Polietileno clorado (ver CPE) CMC Carboximetilcelulosa CN Nitrato de celulosa COPE Elastómero de éster de poliéter CP Celulosa propionato (CAP) CPE Polietileno clorado (PE-C) CPVC Cloruro de polivinilo clorado (PVC-C) CS Plásticos de caseína CSM &cspr Polietileno clorosulfonado CTA Triacetato de celulosa DMC Mezcla de moldeo de masa E/P Copolímero de etileno propileno CA-MPR Caucho procesable por fusión de aleación de elastómero EA -Vulcanizado termoplástico de aleación de elastómero TPVEC Celulosa de etileno EEA Copolímero de etilenacrilato EP Epóxido o epoxi (curado) EPDM Terpolímero de etileno propileno dieno EPS Poliestireno expandible ETFE Etileno/tetrafluoroetileno EVA Copolímero de etileno acetato de viniloLee mas …
Eliminación de la piel de naranja durante el recubrimiento en polvo
Lograr la cantidad correcta de pintura en polvo electrostática en la pieza es muy importante por razones de durabilidad, así como para eliminar la piel de naranja. Si rocía muy poco polvo en la pieza, lo más probable es que el polvo termine con una textura granulada, también conocida como "cáscara de naranja apretada". Esto se debe a que no había suficiente polvo en la pieza para que fluyera y creara una capa uniforme. Además de la mala estética de esto, la pieza seráLee mas …
Tabla de colores Pantone PMS utilizada para impresión y recubrimiento en polvo
Tabla de colores Pantone PMS Tabla de colores Pantone® Matching System Colores PMS utilizados para la impresión Utilice esta guía como ayuda en su proceso de selección y especificación de colores. Esta tabla es solo una guía de referencia. Los colores Pantone en las pantallas de las computadoras pueden variar según la tarjeta gráfica y el monitor utilizados en su sistema. Para una verdadera precisión, utilice la publicación de color Pantone.
¿Qué es el proceso de recubrimiento en polvo?
Proceso de recubrimiento en polvo Tratamiento previo - secado para eliminar el agua - pulverización - Comprobación - horneado - comprobación - Terminado. 1.Las características del recubrimiento en polvo pueden brindar un juego completo para extender la vida útil del recubrimiento para romper la superficie pintada primero estrictamente el pretratamiento de la superficie. 2.Spray, se pintó para estar completamente conectado a tierra con el fin de aumentar la eficiencia del recubrimiento en polvo de inflado. 3.Los defectos de superficie más grandes a pintar, masilla conductora de rayado recubierta, para garantizar la formación deLee mas …
Solución de malas propiedades mecánicas y resistencia química
1. Propiedades mecánicas y resistencia química deficientes Causa: temperatura o tiempo de curado demasiado alto o demasiado bajo Solución: confirme y verifique con el proveedor del polvo de recubrimiento en polvo Causa: aceite, grasa, aceites de extrusión, polvo en la superficie Solución: optimice el pretratamiento Causa: diferentes materiales y colores de materiales Solución: Pretratamiento insuficiente Causa: pretratamiento y recubrimiento en polvo incompatibles Solución: ajuste el método de pretratamiento, consulte al proveedor de polvo :Cambie la fórmula del recubrimiento en polvo, aumente la temperatura de curadoCausa: Circulación de aire insuficiente en el hornoSolución:Aumente la circulación de aireCausa: Contaminación enLee mas …
Recubrimiento de conversión de acero galvanizado
Los fosfatos de hierro o los productos limpiadores-revestidores producen revestimientos de conversión pequeños o no detectables en las superficies de zinc. Muchas líneas de acabado multimetal utilizan fosfatos de hierro modificados que ofrecen limpieza y dejan un grabado microquímico en los sustratos de zinc para proporcionar propiedades de adhesión. Muchos municipios y estados ahora tienen límites en los PPM de zinc, lo que obliga a los finalizadores de metales a brindar tratamiento a cualquier solución en la que se procesen sustratos de zinc. El recubrimiento de conversión de fosfato de zinc es, quizás, el recubrimiento de más alta calidad que se puede producir en una superficie galvanizada. ParaLee mas …
Tecnología de carga corona y tribo
Comprender las diferencias entre la carga corona y tribo ayuda a decidir qué tecnología es mejor para una aplicación. Cada tipo de carga se ha utilizado típicamente para industrias específicas. La carga Tribo generalmente se ha utilizado en industrias que requieren polvo epoxi o productos que tienen formas complejas. Los productos aislantes, como los equipos eléctricos que solo requieren una capa protectora, son los principales usuarios de las pistolas de carga tribo. Esta capa protectora es genralLy; epoxi debido a su acabado resistente. Además, industrias como la del alambreLee mas …
Equipo de laboratorio necesario para probar el recubrimiento en polvo en la aplicación.
EQUIPO DE LABORATORIO Equipo necesario para probar los productos químicos de pretratamiento, el agua de enjuague y los resultados finales Las pruebas de los productos químicos de pretratamiento se realizarán de acuerdo con las instrucciones de los proveedores Medidor de conductividad para la evaluación del enjuague final Registrador de temperatura Equipo de peso del revestimiento, DIN 50939 o equivalente Equipo necesario para probar el recubrimiento en polvo Medidor de espesor de película adecuado para su uso en aluminio (p. ej., ISO 2360, DIN 50984) Equipo de trama cruzada, DIN-EN ISO 2409 - Equipo de prueba de flexión de 2 mm, DIN-EN ISO 1519 Equipo de prueba de indentación, DIN-ENLee mas …
Métodos de prueba para el proceso de aplicación de recubrimiento en polvo
MÉTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO Los métodos de prueba están diseñados para dos propósitos: 1. Fiabilidad del rendimiento; 2. Control de calidad (1) PRUEBA DE BRILLO (ASTM D523) Prueba de panel plano revestido con medidor Gardener de 60 grados. El recubrimiento no variará + o - 5% de los requisitos de la hoja de datos de cada material suministrado. (2) PRUEBA DE DOBLEZ (ASTM D522) El revestimiento en un panel de acero fosfatado de 036 pulgadas de espesor debe soportar una flexión de 180 grados sobre un mandril de 1/4″. No se deben agrietar ni perder la adherencia y el acabado en la curvatura.Lee mas …
Definiciones para la clasificación de la corrosión
Como ayuda para encontrar los requisitos que deben establecerse para el pretratamiento, podemos definir diferentes clasificaciones de corrosión: Clase de corrosión 0 En interiores con humedad relativa superior al 60% Riesgo de corrosión muy bajo (agresividad) CLASE DE CORROSIÓN 1 En interiores sin calefacción, bien ventilados ambiente Poco riesgo de corrosión (agresividad) Corrosión Clase 2 Interiores con temperatura y humedad fluctuantes. Al aire libre en climas interiores, lejos del mar y de la industria. Riesgo de corrosión medio (agresividad) CORROSIÓN CLASE 3 En áreas densamente pobladas o cerca de áreas industriales. Sobre aguas abiertasLee mas …
Almacenamiento y manipulación de recubrimientos en polvo
Almacenamiento y manejo de recubrimientos en polvo El polvo, como cualquier material de recubrimiento, debe enviarse, inventariarse y manipularse en su viaje desde el fabricante del recubrimiento en polvo hasta el punto de aplicación. Se deben seguir las recomendaciones, procedimientos y precauciones de los fabricantes. Aunque varios polvos pueden tener requisitos específicos, se aplican algunas reglas universales. Es importante que los polvos estén siempre: Protegidos del exceso de calor; Protegido de la humedad y el agua; Protegidos de la contaminación con materiales extraños, como otros polvos, polvo, suciedad, etc. Estos sonLee mas …
Control de calidad de recubrimiento en polvo
Control de calidad del recubrimiento en polvo El control de calidad en la industria del acabado requiere atención a algo más que el recubrimiento. De hecho, la mayoría de los problemas ocurren por razones distintas a las fallas del recubrimiento. Para asegurar la calidad donde el revestimiento puede ser un factor, el control estadístico de procesos (SPC) puede ser una herramienta útil. SPC SPC implica medir el proceso de recubrimiento en polvo utilizando métodos estadísticos y mejorarlo para reducir la variación en los niveles de proceso deseados. SPC también puede ayudar a determinar la diferencia entre la variación típicaLee mas …
Análisis de distribución de tamaño de partícula para recubrimiento en polvo
Análisis de distribución del tamaño de partículas para los resultados de la prueba del analizador de tamaño de partículas láser de recubrimiento en polvo: tamaño promedio de partícula (diámetro medio), el límite del tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula de la dispersión. El tamaño promedio de la muestra es menor y mayor al 50% de partículas. El tamaño de partícula límite: más cerca del sentido común al tamaño de partícula máximo y mínimo. Sin embargo, el tamaño de partícula máximo y mínimo para describir los límites superior e inferior del tamaño de partícula de la muestraLee mas …
¿Qué causa la explosión ardiente del recubrimiento en polvo?
Qué causa la explosión por combustión del recubrimiento en polvo Los siguientes aspectos son los factores que conducen a la explosión por combustión del recubrimiento en polvo (A) La concentración de polvo excede el límite inferior Debido a estas razones, la concentración de polvo en la sala de polvo o el taller excede el límite inferior límite de explosión, formando así las condiciones principales para la explosión de combustión de polvo. Si la fuente de ignición es moderada, es probable que ocurra una explosión de combustión (B) Mezcla de polvo y pintura en el taller En algunas fábricas, debidoLee mas …
Almacenamiento seguro de revestimiento en polvo
El almacenamiento adecuado para el recubrimiento en polvo evita la aglomeración de partículas y el avance de la reacción, y asegura una aplicación satisfactoria, esto es fundamental. Durante la aplicación, los recubrimientos en polvo deben ser fácilmente fluidificables, fluidos y capaces de aceptar y mantener buenas cargas electrostáticas. Factores que afectan el almacenamiento de recubrimientos en polvo Los factores clave que afectan el almacenamiento de recubrimientos en polvo se pueden identificar como: Temperatura Humedad Contaminación Luz solar directa Las condiciones óptimas recomendadas para el almacenamiento de recubrimientos en polvo son: Temperatura < 25 °C Humedad relativa 50 – 65 % Lejos de la luz directaLee mas …
Cómo limpiar la piel de naranja durante la pintura en polvo electrostático
Lograr la cantidad correcta de pintura en polvo electrostática en la pieza es muy importante por razones de durabilidad, así como para eliminar la piel de naranja. Si rocía muy poco polvo en la pieza, lo más probable es que el polvo termine con una textura granulada, también conocida como "cáscara de naranja apretada". Esto se debe a que no había suficiente polvo en la pieza para que fluyera y creara una capa uniforme. Además de la mala estética de esto, la pieza seráLee mas …
Algunos puntos para conocer la calidad de los polvos de recubrimiento en polvo
Identificación de la apariencia exterior: 1. Sensación de la mano: debe sentirse suave como la seda, suelto, flotando, cuanto más suave sea el polvo, mejor será la calidad, por el contrario, el polvo se siente áspero y pesado, de mala calidad, no es fácil de pulverizar, polvo cayendo dos veces más desperdicio. 2.Volumen: cuanto mayor sea el volumen, menor será el relleno de los recubrimientos en polvo, cuanto mayor sea el costo, mejor será la calidad de los polvos de recubrimiento. Por el contrario, cuanto menor es el volumen, mayor es el contenido deLee mas …
¿Qué es el proceso de pintura electrostática?
La pintura electrostática es un proceso en el que la punta de una pistola rociadora se carga electrostáticamente; hacer que la pintura se cargue eléctricamente; permitiendo así que la pintura sea atraída hacia una superficie conectada a tierra. Este proceso casi no desperdicia pintura a través del flujo de aire normal, el viento o el goteo. Esto se debe a que las partículas de pintura en realidad se sienten atraídas por la superficie que está pintando como un imán. Sin embargo, para que el proceso funcione, el objeto que está pintando debe estar conectado a tierra. Pulverización electrostáticaLee mas …
Cómo evaluar la prueba de cinta adhesiva de revestimiento
Con mucho, la prueba más común para evaluar la adherencia del revestimiento es la prueba de pelar y pelar, que se ha utilizado desde la década de 1930. En su versión más simple, se presiona un trozo de cinta adhesiva contra la película de pintura y se observa la resistencia y el grado de remoción de la película cuando se quita la cinta. Dado que una película intacta con una adherencia apreciable con frecuencia no se quita en absoluto, la severidad de la prueba generalmente se mejora cortando una figura en la película.Lee mas …