7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo

Recubrimientos en polvo resistentes a la intemperie para farolas

Hay 7 estándares para probar la resistencia a la intemperie de recubrimientos en polvo.

  • Resistencia al mortero
  • Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV)
  • Prueba del spray de sal
  • Prueba de Kesternich
  • Florida-prueba
  • Prueba de humedad (clima tropical)
  • Resistencia química

Resistencia al mortero

Según la norma ASTM C207. Se pondrá en contacto un mortero específico con la pintura en polvo durante 24h a 23°C y 50% de humedad relativa.

Envejecimiento acelerado y durabilidad UV (QUV)

Esta prueba en el meteorómetro QUV consta de 2 ciclos. Los paneles de prueba revestidos se exponen 8 horas a la luz ultravioleta y 4 horas a la condensación. Esto se repite durante 1000h. Cada 250h se revisan los paneles. A continuación, el revestimiento se prueba en cuanto a la retención de color y brillo.

Prueba del spray de sal

De acuerdo con las normas ISO 9227 o DIN 50021. Los paneles con recubrimiento de polvo (con una cruz andreas rayada en el medio a través de la película) se colocan en un ambiente cálido y húmedo y se rocían con sal. Esta prueba evalúa el grado de protección del recubrimiento frente a la corrosión en un ambiente salino (por ejemplo, a la orilla del mar). Por lo general, este caso de prueba toma 1000 horas, y las comprobaciones se ejecutan cada 250 horas.

Prueba de Kesternich

Según las normas DIN 50018 o ISO3231. Da una buena indicación de la resistencia del recubrimiento en un entorno industrial. Durante un período específico, se coloca un panel de prueba revestido en un ambiente cálido y húmedo que contiene dióxido de azufre. Esta prueba se ejecuta en ciclos de 24 horas con controles cada 250 horas.

Florida-prueba

Durante un mínimo de 1 año, los paneles de prueba revestidos están expuestos al ambiente soleado y húmedo de Florida, EE. UU. Se evalúan el brillo y la retención del color.

Prueba de humedad (clima tropical)

Según las normas DIN 50017 o ISO 6270. Se ejecuta en cámara con ambiente de humedad saturada, a una temperatura determinada ya menudo durante 1000h. Cada 250 h se ejecuta un control en los paneles con recubrimiento de polvo y se rasca con un cuchillo una cruz de Andreas a través de la película en el medio. Esta prueba evalúa la fluencia por debajo de la humedad y la corrosión en un ambiente húmedo.

Resistencia química

La resistencia química a menudo se prueba en recubrimientos que están sujetos a mantenimiento, contacto con detergentes o productos químicos. No se prescriben condiciones estándar. Entonces, el productor de polvo fija la condición en discusión con el aplicador o consumidor final.

Para probar la resistencia a la intemperie de los recubrimientos en polvo es muy importante en la aplicación de recubrimientos en polvo.

Los comentarios están cerrados