Escrito por: hacer polvo
¿Cuáles son los beneficios de Coil Coatings?
Beneficios de los recubrimientos de bobinas Los productos de recubrimiento de bobinas orgánicos se utilizan ampliamente en todos los aspectos, debido a sus beneficios fundamentales: ① economía: aumenta la capacidad y la producción, reduce los costos de producción, el consumo de energía, el inventario de productos y los costos financieros ② la protección ambiental: para las regulaciones ambientales, del producto diseño para la regeneración de todo el ciclo, el producto puede adaptarse a los requisitos ambientales. ③ Tecnología de arte: los colores ricos, diferentes lotes de calidad constante, puede obtener una variedad de efectos de superficie, la flexibilidad del proceso es buena. FrecuentementeLee mas …
Investigación de diseño de formulación de masilla conductora de electricidad
Los métodos tradicionales de protección contra la corrosión para metales son: recubrimiento, pinturas en polvo y pinturas líquidas. El rendimiento de los recubrimientos rociados por todo tipo de recubrimientos, así como los diferentes métodos de rociado varían, pero en generalral, en comparación con los recubrimientos de pintura líquida y el recubrimiento de placas, los recubrimientos en polvo brindan una estructura densa con un espesor de recubrimiento (0.02-3.0 mm), un buen efecto de protección para varios medios, esta es la razón por la cual el sustrato con recubrimiento en polvo brinda una mayor esperanza de vida. Recubrimientos en polvo, en el proceso,presente con gran variedad,alta eficiencia,bajo costo,fácil de operar,sin contaminaciónLee mas …
El principio de los recubrimientos hidrofóbicos / superhidrofóbicos
Se prepararon recubrimientos sol-gel convencionales usando MTMOS y TEOS como precursores de silano para formar una red orgánica / inorgánica lisa, clara y densa sobre un sustrato de aleación de aluminio. Se sabe que tales recubrimientos tienen una excelente adhesión debido a su capacidad para formar enlaces Al-O-Si en la interfaz recubrimiento / sustrato. La Muestra-II en este estudio representa un recubrimiento de sol-gel convencional de este tipo. Para reducir la energía superficial y, por lo tanto, aumentar la hidrofobicidad, incorporamos un organosilano que contiene una cadena de fluorooctilo, además de MTMOS y TEOS (muestraLee mas …
Las superficies súper hidrofóbicas se crean mediante recubrimientos súper hidrofóbicos
Los recubrimientos superhidrófobos se pueden fabricar a partir de muchos materiales diferentes. Las siguientes son posibles bases conocidas para el recubrimiento: Nanocompuesto de poliestireno de óxido de manganeso (MnO2 / PS) Nanocompuesto de poliestireno de óxido de zinc (ZnO / PS) Carbonato de calcio precipitado Estructuras de nanotubos de carbono Nanorevestimiento de sílice Se utilizan recubrimientos superhidrófobos para crear superficies súper hidrofóbicas. Cuando el agua o una sustancia a base de agua entra en contacto con estas superficies recubiertas, el agua o la sustancia se “escurrirá” de la superficie debido a las características hidrófobas del recubrimiento. Neverwet es unLee mas …
El uso de pintura camaleón en la industria de la construcción
Introducción a la pintura camaleón La pintura camaleón es una especie de pintura especial con otras sustancias para producir cambios de color. General categorías: cambio de temperatura y decoloración de la pintura por luz ultravioleta, diferentes ángulos, natural pintura que cambia de color claro (Chameleon). La variación de temperatura dentro de la pintura que contiene el calentamiento puede causar reacciones químicas y microcápsulas que cambian de color, las microcápsulas de color UV que contienen encuentros fotográficos en color con colores ultravioleta inspiraron los colores del espectáculo. Principio de formación La pintura Chameleon es la tecnología central de la nueva pintura Nano para automóviles. Nano titanioLee mas …
Cómo evaluar la prueba de cinta adhesiva de revestimiento
Con mucho, la prueba más común para evaluar la adherencia del revestimiento es la prueba de pelar y pelar, que se ha utilizado desde la década de 1930. En su versión más simple, se presiona un trozo de cinta adhesiva contra la película de pintura y se observa la resistencia y el grado de remoción de la película cuando se quita la cinta. Dado que una película intacta con una adherencia apreciable con frecuencia no se quita en absoluto, la severidad de la prueba generalmente se mejora cortando una figura en la película.Lee mas …
Eliminación de los efectos provocados por la desgasificación en el recubrimiento en polvo.
Cómo eliminar los efectos de la desgasificación en el recubrimiento en polvo Hay algunos métodos diferentes que han demostrado eliminar este problema: 1. Precalentamiento de la pieza: este método es el más popular para eliminar el problema de la desgasificación. La pieza a revestir se precalienta por encima de la temperatura de curado durante al menos la misma cantidad de tiempo para curar el polvo y permitir que el gas atrapado se libere antes de aplicar el revestimiento en polvo. Esta solución puede noLee mas …
Proceso de prueba de impacto para el estándar Qualicoat
Solo para pulverizaciones en polvo. El impacto se realizará en el reverso, mientras que los resultados se evaluarán en el lado revestido. -Recubrimientos en polvo clase 1 (monocapa y bicapa), energía: 2.5 Nm: EN ISO 6272-2 (diámetro del penetrador: 15.9 mm) -Recubrimientos en polvo de PVDF bicapa, energía: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 o EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (diámetro del penetrador: 15.9 mm) -Recubrimientos en polvo de clase 2 y 3, energía: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 o EN ISO 6272-2Lee mas …
Cómo mantener el equipo de pulverización
Debe asegurarse de que la planta y el equipo de pulverización utilizados en las actividades de pintura en aerosol o recubrimiento en polvo estén bien mantenidos, operativos y limpios. Esto incluye: controles visuales regulares del equipo y la planta, incluidos los controles de ingeniería y los sistemas de ventilación, monitoreo y prueba regulares de las tasas de flujo de ventilación, servicio regular de todos los equipos y procedimientos de la planta para informar y reparar equipos defectuosos, registros de servicio, mantenimiento, reparación y prueba de la planta. y el equipo debe guardarse para referencia futura. Al realizar el mantenimientoLee mas …
¿Cuáles son las condiciones para las explosiones de polvo?
Durante la aplicación del recubrimiento en polvo, se debe prestar mucha atención a las condiciones para las explosiones de polvo para evitar que ocurra cualquier problema. Deben existir varias condiciones simultáneamente para que ocurra una explosión de polvo. El polvo debe ser combustible (en lo que respecta a las nubes de polvo, los términos “combustible”, “inflamable” y “explosivo” tienen todos el mismo significado y podrían usarse indistintamente). El polvo debe dispersarse (formando una nube en el aire). La concentración de polvo debe estar dentro del rango explosivo.Lee mas …
¿Qué resinas se utilizan en los recubrimientos en polvo termoplásticos?
Hay tres resinas primarias que se utilizan en el recubrimiento en polvo termoplástico, vinilos, nylons y poliésteres. Estos materiales se utilizan para algunas aplicaciones de contacto con alimentos, equipos de juegos infantiles, carritos de compras, estanterías de hospitales y otras aplicaciones. Pocos de los termoplásticos tienen la amplia gama de propiedades de apariencia, propiedades de rendimiento y estabilidad que se requieren en aplicaciones que utilizan polvos termoendurecibles. Los polvos termoplásticos son típicamente materiales de alto peso molecular que requieren alta temperatura para fundirse y fluir. Se aplican comúnmente mediante aplicación de lecho fluidizado.Lee mas …
¿Qué es el recubrimiento en polvo termoplástico?
Un recubrimiento en polvo termoplástico se derrite y fluye con la aplicación de calor, pero continúa teniendo la misma composición química cuando se solidifica al enfriarse. El recubrimiento en polvo termoplástico se basa en resinas termoplásticas de alto peso molecular. Las propiedades de estos recubrimientos dependen de las propiedades básicas de la resina. Estas resinas tenaces y resistentes tienden a ser difíciles, así como costosas, de triturarse en las partículas muy finas necesarias para la aplicación por pulverización y la fusión de capas finas.Lee mas …
Configuración del equipo de aplicación de pintura en polvo
Hay muchas formas de aplicar materiales de recubrimiento en polvo, y hay sieteral equipo de aplicación de recubrimiento en polvo para la opción. Sin embargo, el material que se va a aplicar debe ser de un tipo compatible. Por ejemplo, si el método de aplicación es lecho fluidizado. entonces el material de recubrimiento en polvo debe ser de grado de lecho fluidizado. Por el contrario, si el método de aplicación es rociado electrostático, entonces el material en polvo debe ser de grado de rociado electrostático. Una vez seleccionado correctamente el material, entonces elLee mas …
¿Cuáles son las ventajas económicas del recubrimiento en polvo?
La reducción de costos de energía y mano de obra, la alta eficiencia operativa y la seguridad ambiental son ventajas del recubrimiento en polvo que atraen a más y más acabadores. Se pueden encontrar grandes ahorros en costos en cada una de estas áreas. En comparación con un sistema de recubrimiento líquido, un sistema de recubrimiento en polvo tiene sieteral evidentes ventajas económicas significativas. También hay muchas ventajas que pueden no parecer significativas por sí mismas pero, cuando se consideran colectivamente, contribuyen a ahorros de costos sustanciales. Aunque este capítulo tratará de cubrir todas las ventajas de costosLee mas …
Mantenimiento de pintura en polvo de efecto metálico
Cómo mantener el recubrimiento en polvo de efecto metálico Los efectos metálicos surgen a través del reflejo de la luz, la absorción y el efecto espejo de los pigmentos de efecto metálico contenidos en la pintura. Estos polvos metálicos se pueden utilizar tanto en ambientes exteriores como interiores. La facilidad de limpieza y la idoneidad del polvo, para un entorno o uso final, comienza con el proceso de selección del color. En ciertos casos, el fabricante del polvo puede proponer la aplicación de una capa superior transparente adecuada.Lee mas …
¿Cuáles son los pasos del proceso de recubrimiento de bobinas de acero?
Estos son los pasos básicos del proceso de recubrimiento de bobinas de acero DESBOBINADOR Después de una inspección visual, mueve la bobina al desenrollador, por lo que el acero se coloca en un eje de compensación para desenrollarlo. UNIENDO El inicio de la siguiente bobina se une mecánicamente al final de la bobina anterior, esto permite la alimentación continua de la línea de recubrimiento de la bobina. Esto hace que cada borde del área de la junta se convierta en la "lengüeta" o "cola" de la bobina de acero revestida terminada. TORRE DE ENTRADA La entradaLee mas …
Formulación y producción de pintura acrílica de poliéster con alto contenido de sólidos
Formulación y producción de pintura acrílica de poliéster amino de alto contenido de sólidos La pintura de amino acrílico de poliéster de alto contenido de sólidos se utiliza principalmente como capa superior en automóviles de pasajeros, motocicletas y otros vehículos con mejor protección. Tiene las siguientes características: Hay varios métodos de aplicación disponibles para poliéster amino de alto contenido de sólidos pintura acrílica, como pulverización electrostática, pulverización de aire, cepillado. Condiciones de secado: horneado a 140 ℃ con 30 min. Recubrimiento grueso: durante el proceso de aplicación, en las mismas condiciones, el espesor de un recubrimiento es 1/3 más que la pintura ordinaria con alto contenido de sólidos, que puedeLee mas …
Tratamiento superficial de pigmentos inorgánicos.
Tratamiento superficial de pigmentos inorgánicos Después del tratamiento superficial de pigmentos inorgánicos, el rendimiento de la aplicación de los pigmentos puede mejorarse aún más y los resultados reflejan plenamente sus propiedades ópticas, que es una de las principales medidas para mejorar el grado de calidad de los pigmentos. El papel de un tratamiento superficial El efecto del tratamiento superficial se puede resumir en los siguientes tres aspectos: mejorar las propiedades del propio pigmento, como el poder colorante y el poder cubriente; mejorar el rendimiento yLee mas …
Transferencia de prensa en caliente VS transferencia de sublimación
Clasificación de la transferencia térmica Desde el punto de vista del tipo de tinta, existen la impresión por transferencia en caliente y la transferencia por sublimación; desde el punto del objeto transferido hay tela, plástico (placas, láminas, película), placas de revestimiento de cerámica y metal, etc. desde el proceso de impresión, se puede dividir en categorías la clasificación del sustrato papel de transferencia térmica y película plástica; serigrafía, litografía, huecograbado, tipografía, inyección de tinta y cinta. Lo siguiente destaca lo calienteLee mas …
Peligro de recubrimiento en polvo
¿Cuáles son los peligros del recubrimiento en polvo? La mayoría de las resinas de recubrimiento en polvo son menos tóxicas y peligrosas, y el agente de curado es significativamente más tóxico que la resina. Sin embargo, cuando se formula en un recubrimiento en polvo, la toxicidad del agente de curado se vuelve muy pequeña o casi no tóxica. Los experimentos con animales han demostrado que no hay síntomas de muerte o lesiones después de la inhalación del recubrimiento en polvo, pero hay diferentes grados de irritación en los ojos y la piel. Aunque el genral Los recubrimientos en polvo tienenLee mas …
Aplicación de revestimiento en polvo en jaula de Faraday
Comencemos a ver qué sucede en el espacio entre la pistola de pulverización y la pieza durante el procedimiento de aplicación del recubrimiento en polvo electrostático. En la Figura 1, el voltaje de alto potencial aplicado a la punta del electrodo de carga de la pistola crea un campo eléctrico (mostrado por líneas rojas) entre la pistola y la parte conectada a tierra. Esto provoca el desarrollo de la descarga de corona. Una gran cantidad de iones libres generados por la descarga de corona llena el espacio entre la pistola y la pieza.Lee mas …
Optimización de la tecnología de recubrimiento en polvo ultrafino
La tecnología de recubrimiento en polvo ultrafino no solo es una importante dirección de desarrollo de los recubrimientos en polvo, sino también uno de los problemas que el mundo todavía enfrenta en los círculos de pintura. Los recubrimientos en polvo apenas logran un recubrimiento ultrafino, que no solo limita en gran medida su ámbito de aplicación, sino que también conduce a un recubrimiento más grueso (genrally 70um arriba). Es un costo de desperdicio innecesario para la mayoría de las aplicaciones que no requieren un recubrimiento grueso. Para resolver este problema mundial para lograr un recubrimiento ultrafino, los expertos hanLee mas …
Cómo recubrir con pintura en polvo de aluminio - Recubrimiento en polvo de aluminio
Aluminio con recubrimiento en polvo En comparación con la pintura convencional, el recubrimiento en polvo es mucho más duradero y se aplica comúnmente en partes del sustrato que estarán expuestas a entornos difíciles durante mucho tiempo. No es más difícil comprar una pistola de pintura en polvo en su mercado que rociar pintura. Instrucciones 1. Limpie la pieza completamente, quitando cualquier pintura, suciedad o aceite. Asegúrese de que se hayan quitado los componentes que no se van a recubrir (como juntas tóricas o sellos). 2. Enmascare cualquier área de la pieza que no esté recubierta con cinta de alta temperatura. Para bloquear los orificios, compre tapones de silicona reutilizables que se presionen en el orificio. Enmascare áreas grandes pegando un trozo de papel de aluminio. 3. Coloque la pieza en una rejilla de alambre o cuélguela de un gancho de metal. Llene el contenedor de pólvora de la pistola con polvo no más de 1/3 de su capacidad. Conecte el clip de tierra de la pistola a la rejilla. 4. Rocíe la pieza con polvo, cubriéndola de manera uniforme y completa. Para la mayoría de las piezas, solo será necesaria una capa. 5.Precaliente el horno para hornear.Inserte la pieza en el horno con cuidado de no golpearla o tocar el recubrimiento.Consulte la documentación de su recubrimiento en polvo sobre la temperatura necesaria y el tiempo de curado. 6. Retirar la parte del horno y dejar enfriar. Retire cualquier cinta adhesiva o tapones. Notas: Asegúrese de que la pistola esté enchufada a un tomacorriente con conexión a tierra adecuada. La pistola no puede funcionar sin una conexión a tierra. Para obtener más detalles sobre el proceso de recubrimiento de aluminio en polvo, no dude enLee mas …
Desvanecimiento del color en los revestimientos
Los cambios graduales de color o la decoloración se deben principalmente a los pigmentos de color utilizados en el recubrimiento. Los recubrimientos más claros se formulan típicamente con pigmentos inorgánicos. Estos pigmentos inorgánicos tienden a ser más opacos y más débiles en la fuerza del teñido, pero son muy estables y no se degradan fácilmente por la exposición a la luz ultravioleta. Para lograr colores más oscuros, a veces es necesario formular con pigmentos orgánicos. En algunos casos, estos pigmentos pueden ser susceptibles a la degradación por luz ultravioleta. Si un determinado pigmento orgánicoLee mas …
Cómo reducir la cantidad de pigmentos perlados
Cómo reducir la cantidad de pigmentos perlados Si es así, cuanto menor sea la cantidad de pigmentos perlados, los costos de tinta serán menores, será alimentado por la tinta perlada más grande, pero ¿hay una buena manera de reducir el uso de tinta de pigmentos perlados? La respuesta es sí . Reduce la cantidad de pigmento nacarado, por lo que el hecho está orientado principalmente parallel a los pigmentos de perlas en escamas para lograr si el pigmento de perlas en escamasLee mas …
Ventajas del recubrimiento en polvo de híbridos de poliéster epoxi
Ventajas del recubrimiento en polvo de híbridos de epoxi-poliéster Los recubrimientos en polvo de epoxi basados en tecnología más nueva se conocen como sistemas “híbridos” o “multipolímeros” de epoxi-poliéster. Este grupo de recubrimientos en polvo podría considerarse simplemente parte de la familia de los epoxis, excepto que el alto porcentaje de poliéster utilizado (a menudo más de la mitad de la resina) hace que la clasificación sea engañosa. Las propiedades de estos recubrimientos híbridos son más parecidas a las de los epoxis que a las de los poliésteres, con algunas excepciones notables. Muestran una flexibilidad similar en términos deLee mas …
Proceso de pulverización y requisitos para el gen.ral y pinturas en polvo de arte
El llamado recubrimiento en polvo es el uso del principio del campo eléctrico de corona electrostática de alto voltaje. Conectado al deflector de metal de ánodo de alto voltaje estándar en la cabeza de la pistola, rociando la formación de tierra de la pieza de trabajo del positivo, de modo que la formación de un fuerte campo eléctrico estático entre la pistola y la pieza de trabajo. Cuando el aire comprimido como gas portador, el barril de recubrimientos en polvo para el polvo envió el tubo de polen a la varilla deflectora de la pistola de pulverización,Lee mas …
La particularidad y el almacenamiento de los recubrimientos en polvo.
Almacenamiento de recubrimientos en polvo El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido sin solventes. Tiene dos categorías: el recubrimiento en polvo termoplástico y el recubrimiento en polvo termoendurecible. Recubrimiento hecho de resina especial, rellenos, agentes de curado y otros aditivos, en cierta proporción mezclados y luego por extrusión en caliente y proceso de trituración de tamizado y otros preparados. A temperatura ambiente, estabilidad de almacenamiento, rociado electrostático o inmersión en lecho fluidizado, y luego el calor de cocción de fusión y solidificación,Lee mas …
El recubrimiento en polvo epoxi anticorrosión desempeña una función protectora
La aplicación conjunta de una capa de protección catódica y de protección contra la corrosión, permite que la estructura metálica subterránea o subacuática obtenga la protección más económica y efectiva. Por lo general, se recubre con una capa protectora antes de su uso, para el aislamiento del aislamiento eléctrico del entorno de metal y dieléctrico, una buena capa puede proteger más del 99% de las estructuras de la superficie exterior de la corrosión. El revestimiento de la tubería en la producción, transporte y construcción, no puede garantizar absolutamente ningún daño a (llenar el revestimiento de la boca, elLee mas …
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PRUEBA PRUEBA DE CINTA AX-CUT
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PRUEBA PRUEBA DE CINTA DE CORTE AX 5. Aparatos y materiales 5.1 Herramienta de corte: hoja de afeitar afilada, bisturí, cuchillo u otros dispositivos de corte. Es de particular importancia que los filos estén en buenas condiciones. 5.2 Guía de corte: regla de acero u otro metal duro para garantizar cortes rectos. 5.3 Cinta—Se necesita una cinta sensible a la presión semitransparente de 25 mm (1.0 pulg.) de ancho7 con una fuerza de adhesión acordada por el proveedor y el usuario. Debido a la variabilidad en la fuerza de adhesión de un lote a otro y con el tiempo,Lee mas …