Investigación de diseño de formulación de masilla conductora de electricidad

Los métodos tradicionales de protección contra la corrosión para metales son: recubrimiento, pinturas en polvo y pinturas líquidas. El rendimiento de los recubrimientos rociados por todo tipo de recubrimientos, así como los diferentes métodos de rociado varían, pero en generalral, en comparación con los revestimientos de pintura líquida y el revestimiento de revestimiento, recubrimientos en polvo dan una estructura densa con un espesor de recubrimiento (0.02-3.0mm), buen efecto de protección para varios medios, esta es la razón por la que el sustrato con recubrimiento en polvo brinda una mayor esperanza de vida.
Los recubrimientos en polvo, en proceso, se presentan con gran variedad, alta eficiencia, bajo costo, fácil operación, sin contaminación y otras características de desempeño, en productos con anticorrosión, decoración, aislamiento eléctrico, larga vida y otras ventajas. Los recubrimientos en polvo pueden, de muchas maneras, reemplazar la pintura líquida tradicional para la anticorrosión, mostrando todo el tiempo su creciente encanto en el campo decorativo y de ahorro de energía de materiales.

La calidad de las piezas de trabajo con recubrimiento de polvo depende principalmente de la calidad del tratamiento previo antes de la pulverización. Los recubrimientos en polvo de pulverización electrostática no necesitan imprimación por caída, por lo que requieren una alta calidad de la superficie del sustrato. Sin embargo, la pieza de trabajo a recubrir generalmente muestra una superficie irregular que se raya fácilmente y se lastima gravemente. Para estas piezas de trabajo, la masilla conductora de electricidad debe usarse para rellenar superficies irregulares para garantizar su desempeño decorativo y protector. Sin embargo, la masilla conductora de electricidad que se vende en el mercado nacional da baja conductividad electrostática, baja tasa de polvo y resultados extremadamente insatisfactorios. La adhesión conductora importada da una buena conductividad, alta tasa de uso de polvo, pero muy cara.

La masilla conductora presentada en este trabajo muestra una buena adherencia y conductividad, las materias primas son fáciles de conseguir, sus recetas son simples y fáciles de usar, baratas, libres de contaminación y aseguran mejor la calidad del pretratamiento para el recubrimiento en polvo electrostático.

1.El diseño de la formulación

Para obtener la mejor formulación de masilla conductora, se preparan tres tipos de fórmula diseñada para realizar investigación y comparación.

(1) La calidad de la Masilla Conductora Eléctrica en el mercado no es buena, a la que se le agrega la pasta de aluminio para aumentar su conductividad eléctrica;

(2) Para agregar pasta de aluminio a la masilla epoxi utilizada en el proceso de pulverización de pintura líquida.

(3) Para agregar adhesivo a la pasta de aluminio.

La masilla conductora generalmente se requiere para la pulverización electrostática en el proceso de pretratamiento, requiere no solo un buen rendimiento conductor, sino también la capacidad de resistencia a la temperatura de 180 grados Celsius, así como una buena adherencia con el metal, por lo que esta fórmula elige un adhesivo especial con buena resistencia a los medios (como aceite, agua, ácido y álcali) buenas características de unión con metales, secado a baja temperatura, resistencia a alta temperatura, sin veneno y bajo costo, etc.

2.Fórmula comparando resultados

De acuerdo con las tres fórmulas anteriores, se prepararán tres tipos de masilla conductora de electricidad, luego se utilizarán para pieza de trabajo con defectos superficiales similares con pretratamiento de pasivación de aluminio o acero galvanizado, finalmente el experimento de comparación se realizará mediante aspersión electrostática.
Procedimiento experimental:
Aceite, eliminación de óxido - seco - poner masilla conductora - seco - proceso de recubrimiento en polvo - secado
Los resultados:

• (1) Añadiendo una pequeña cantidad de pasta de aluminio (5% -10%) en masilla conductora, la conductividad aumentaría ligeramente, pero la adherencia de la masilla al sustrato se reduce significativamente y se aplica un recubrimiento duro, la conductividad aún no es satisfactoria;
• (2) La fórmula proporciona una buena adherencia de la masilla a los sustratos, pero la conductividad no es ideal;
• (3) Esta masilla está hecha de unir un total de pasta de aluminio del 3% al 15% en el adhesivo seleccionado, el experimento demuestra que brinda buena adherencia y conductividad, no proliferación, excelente recubrimiento Color, buena flexibilidad y propiedades de resistencia al impacto.

En resumen, la fórmula 3 es la mejor opción de idea de masilla conductora.

3. Conclusión

El experimento de prueba presenta la fórmula de la idea de masilla conductora: unir pasta de aluminio al 3-15% en el adhesivo seleccionado. Esta fórmula es simple y no tóxica, brinda buena adherencia y conductividad, secado rápido (60 grados Celsius, 1 hora oa temperatura ambiente 1 día), puede mejorar significativamente la calidad de los productos, la vida útil y el beneficio económico, tiene mejores perspectivas de aplicación.