Recubrimiento en polvo funcional: Recubrimientos en polvo aislantes y conductivos
El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido sin disolventes. Tiene un libre de solventes, no contaminante, reciclable, respetuoso con el medio ambiente, ahorrando energía y recursos, y reduce la intensidad del trabajo y la resistencia mecánica de la película. La forma de recubrimiento y la formación de sólidos de recubrimiento de hasta el 100%, porque no utilizan solventes, lo que reduce la contaminación ambiental, conserva los recursos y las características reciclables.
El recubrimiento en polvo funcional es una función especial, materiales de revestimiento de superficies para proporcionar para fines especiales. No solo puede desempeñar el papel tradicional de protección y decoración, sino que también le da al material una variedad de funciones específicas, que incluyen aislamiento, conducción, anticontaminación, calor, retardante de llama, protección contra la radiación y otras funciones.
El desarrollo y la producción de recubrimientos en polvo funcionales acaba de comenzar, todavía está muy rezagado con el nivel avanzado extranjero. Gen de recubrimientos en polvo funcionales de uso comúnrally tienen los siguientes tipos:
Recubrimientos en polvo aislados
Recubrimiento en polvo aislante Se utiliza un recubrimiento especial para motores, componentes eléctricos y electrónicos, además de la protección del gen.ral recubrimientos en polvo, propiedades decorativas, pero también tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
Las resinas epoxi son excelentes materias primas para la fabricación de recubrimientos aislantes en polvo. Al cambiar el tipo de agente de curado, o agregar un modificador especial y con buen aislamiento y resistencia al calor de los rellenos para ajustar la velocidad de curado, se obtienen de muy suaves, flexibles, muy duros. , use una variedad de revestimientos para adaptarse a diferentes condiciones de aislamiento. En los últimos años, con la excepción del recubrimiento en polvo epoxi, el recubrimiento en polvo de poliuretano, el recubrimiento en polvo de poliimida, los recubrimientos en polvo acrílico, etc. también se desarrollan y utilizan constantemente.
Recubrimientos conductivos en polvo
El recubrimiento en polvo conductor se aplica al sustrato no conductor, de modo que tenga cierta corriente de conducción y la eliminación de la capacidad electrostática de los recubrimientos funcionales. Dichos recubrimientos son principalmente de dos tipos: el tipo de mezcla y el tipo intrínseco.
Los recubrimientos en polvo mezclados son materiales de formación de película de recubrimiento de polímero aislante, la formación en la que se incorporan rellenos conductores. Relleno conductor, polvo metálico, como plata, níquel, zinc, aluminio, etc.; no-metálico polvo, como grafito, negro de humo; óxidos metálicos tales como óxido de zinc, óxido de antimonio. El aglomerante Seleccione resinas vinílicas, resinas de poliéster, poliamida y resina epoxi.
El polímero conductor intrínseco es que el polímero en sí es conductor, la clase actual de polímero todavía está en teoría y en etapa de investigación, no hay una aplicación práctica
Recubrimiento en polvo anticorrosivo
Actualmente se utilizan tales recubrimientos epoxi fenólicos anticorrosivos en polvo recubriéndolos con resinas epoxi y sustancias formadoras de películas a base de resinas fenólicas, ambas entrecruzadas en la formación del recubrimiento. Este tipo de pintura utilizada en el epoxi es generalmente utilizado en las especies de polímeros de peso molecular de 1400,2900 y 3570. La resina epoxi en sí misma, la adhesión, la flexibilidad y la resistencia a los álcalis y la resina fenólica con excelente rendimiento en ácido, solvente, calor y humedad se combinan para convertirse en anticorrosión. Tipos ideales de materiales. Reactividad más débil entre el epoxi y la temperatura de curado de la película de recubrimiento de resina fenólica requerida en condiciones más altas, mediante la adición de una cantidad adecuada de catalizador de imidazol para reducir la temperatura de curado
Recubrimiento en polvo resistente al calor
El recubrimiento en polvo resistente al calor puede resistir durante mucho tiempo temperaturas superiores a 200 ℃, buena película y hacer que el objeto de protección en un ambiente de alta temperatura funcione correctamente
A partir del mecanismo en términos de estabilidad térmica del polímero, la resistencia al calor del polímero depende de su estructura molecular. Por tanto, aumente la fuerza de interacción intermolecular mediante la introducción de grupos laterales más grandes o más polares en la cadena principal, mejorando así la estabilidad térmica del polímero. Otra forma es mejorar la resistencia al calor de los revestimientos en polvo añadiendo pigmentos y cargas resistentes al calor en el polímero. Usados comúnmente en pigmentos, los rellenos son polvo de aluminio, polvo de mica, polvo de acero inoxidable, polvo de cadmio, sílice. En la actualidad, el recubrimiento en polvo resistente al calor todavía se basa en recubrimientos en polvo de silicona. Este revestimiento es la dirección principal de la capacidad de desarrollo de investigación futura a temperaturas más altas y tiene un buen rendimiento de formación de película y construcción de resina de alta temperatura como material base de los revestimientos resistentes al calor, así como la investigación puede mejorar significativamente el rendimiento de una variedad de bases. material en condiciones de alta temperatura pigmentos, cargas, nuevas variedades.
Revestimiento en polvo decorativo
El recubrimiento en polvo decorativo se caracteriza por recubrir la superficie de la apariencia clara del patrón para que los objetos de recubrimiento tengan una apariencia hermosa y colorida.El mecanismo de formación del recubrimiento en polvo del patrón y las pinturas a base de solvente son muy diferentes, ambas formas del patrón también son diferentes. El recubrimiento en polvo utiliza sus características de fusión del efecto de textura, formas y tamaños de patrones, mezcla de recetas, técnica de preparación y tamaño de partícula de polvo.
La combinación de fórmulas de resina sintética, agentes de curado, agentes de nivelación, pigmentos y diversos aditivos, es el factor principal en la formación de patrones. Formas desarrolladas para tener las siguientes ideas principales:
- uso de polímeros incompatibles para producir un estado de flujo, la formación de un sentido de patrón tridimensional;
- diferente velocidad de curado del agente de curado, debido a la diferencia en la velocidad de nivelación para formar arrugas adecuadas;
- Con diferentes rellenos, lo que da como resultado una nivelación del recubrimiento en polvo, diferencias de brillo y tono, lo que resulta en el efecto de textura;
- diferente granularidad y diferente tono de pigmentos metálicos en el recubrimiento en una posición diferente, diferentes ángulos, lo que resulta en diferencias en brillo y tono.
Recubrimiento en polvo retardante de llama
El alto retardo de llama de polímero restringido, para mejorar el retardo de llama de los polímeros, es de importancia práctica en muchas áreas de aplicación. Recubrimientos en polvo ignífugos para función de aislamiento ignífugo y ignífugo. Con el rápido desarrollo de la industria moderna de aparatos electrónicos y electrodomésticos, los requisitos para el recubrimiento retardante de fuego son más urgentes. Las principales variedades de este recubrimiento es el recubrimiento en polvo epoxi.
El recubrimiento en polvo funcional es un tipo especial de materiales funcionales que desempeñan un papel cada vez más importante en muchas áreas de la ciencia y la tecnología, la defensa, la industria y la agricultura.ral. De la brecha con países extranjeros en tales productos desarrollados grandes, debemos intensificar los esfuerzos para desarrollar y desarrollar un efecto funcional de ove significativamente superiorrall rendimiento, bajo costo, pintura de los recubrimientos en polvo funcionales para satisfacer las necesidades de las necesidades de desarrollo económico nacional.