Recubrimiento de conversión de acero galvanizado

Los fosfatos de hierro o los productos limpiadores-revestidores producen revestimientos de conversión pequeños o no detectables en las superficies de zinc. Muchas líneas de acabado multimetal utilizan fosfatos de hierro modificados que ofrecen limpieza y dejan un grabado microquímico en los sustratos de zinc para proporcionar propiedades de adhesión.

Muchos municipios y estados ahora tienen límites en los PPM de zinc, lo que obliga a los finalizadores de metales a brindar tratamiento a cualquier solución en la que se procesen sustratos de zinc.

El recubrimiento de conversión de fosfato de zinc es, quizás, el recubrimiento de más alta calidad que se puede producir en una superficie galvanizada. Para producir un revestimiento de fosfato de zinc sobre galvanizado, se requieren agentes de aceleración especiales para activar la superficie lo suficiente como para recibir el revestimiento de fosfato de zinc. Estos recubrimientos se crean mediante la acción de productos químicos de baño sobre los materiales de la superficie. En realidad, se “hace crecer” un fosfato de zinc cristalino sobre la superficie limpia del sustrato. En una unidad típica de fosfatación de zinc de siete etapas, las diversas etapas son:

1. Limpiador alcalino.
2. Limpiador alcalino.
3. Enjuague con agua caliente.
4. Solución de procesamiento de fosfato de zinc.
5. Enjuague con agua fría.
6. Tratamiento posterior (ya sea de tipo cromo o sin cromo).
7. Enjuague con agua desionizada.

Una unidad de seis etapas eliminaría la etapa 1, y una unidad de cinco etapas eliminaría las etapas 1 y 7. En el método de aplicación por aspersión, las partes a recubrir se suspenden en un túnel mientras la solución se bombea desde un tanque de retención. y rociado a presión sobre las piezas. La solución de recubrimiento se recircula continuamente. En el método de aplicación por inmersión, las piezas que se van a recubrir después de limpiarlas simplemente se sumergen en una solución de solución de fosfatado contenida en un tanque de acero inoxidable. El método de aplicación de limpieza manual tiene un uso limitado en tecnología de recubrimiento de conversión. Los recubrimientos de fosfato generalmente se aplican utilizando cinco, seis o siete etapas. La solución de fosfato se mantiene dentro de un rango de temperatura de 100 a 160 °F (38 a 71 °C) para pulverización; 120 a 200 °F (49 a 93 °C) para inmersión; o temperatura ambiente para limpiarse las manos. El peso del revestimiento de fosfato de zinc aplicado debe ser de 150 a 300 mg/m30. ft. Es habitual un tiempo de procesamiento de 60 a 1 segundos por aspersión y de 5 a 4 minutos por inmersión. Las soluciones de fosfato tienen una concentración de 6 a 5% por volumen y se aplican a una presión de aspersión de 10 a XNUMX psi. El recubrimiento es probablemente uno de los mejores recubrimientos base de pintura sobre acero galvanizado. Una solución de procesamiento de fosfato de cromo no produce una capa base de pintura adecuada sobre acero galvanizado.