Etiqueta: pretratamiento de recubrimiento en polvo
La corrosión filiforme aparece principalmente en el aluminio.
La corrosión filiforme es un tipo especial de corrosión que aparece principalmente en el aluminio. El fenómeno se asemeja a un gusano que se arrastra debajo del revestimiento, siempre a partir de un borde cortado o un daño en la capa. La corrosión filiforme se desarrolla fácilmente cuando el objeto revestido se expone a la sal en combinación con temperaturas de 30/40°C y una humedad relativa del 60-90%. Por lo tanto, este problema se limita a las zonas costeras y está relacionado con una combinación desafortunada de aleaciones de aluminio y pretratamiento. Para minimizar las corrosiones filiformes, se recomienda asegurarLee mas …
Preparación química de la superficie antes del recubrimiento en polvo.
Preparación química de la superficie La aplicación particular está estrechamente relacionada con la naturaleza de la superficie que se limpia y la naturaleza de la contaminación. La mayoría de las superficies recubiertas de polvo después de la limpieza son de acero galvanizado, acero o aluminio. Dado que no todas las preparaciones de tipo químico son aplicables a todos estos materiales, el proceso de preparación seleccionado depende del material del sustrato. Para cada material, se discutirá el tipo de limpieza y se explicarán sus características únicas para ese sustrato. Los procesos de aplicación específicos son bastanteLee mas …
Recubrimiento de conversión de acero galvanizado
Los fosfatos de hierro o los productos limpiadores-revestidores producen revestimientos de conversión pequeños o no detectables en las superficies de zinc. Muchas líneas de acabado multimetal utilizan fosfatos de hierro modificados que ofrecen limpieza y dejan un grabado microquímico en los sustratos de zinc para proporcionar propiedades de adhesión. Muchos municipios y estados ahora tienen límites en los PPM de zinc, lo que obliga a los finalizadores de metales a brindar tratamiento a cualquier solución en la que se procesen sustratos de zinc. El recubrimiento de conversión de fosfato de zinc es, quizás, el recubrimiento de más alta calidad que se puede producir en una superficie galvanizada. ParaLee mas …
Definiciones para la clasificación de la corrosión
Como ayuda para encontrar los requisitos que deben establecerse para el pretratamiento, podemos definir diferentes clasificaciones de corrosión: Clase de corrosión 0 En interiores con humedad relativa superior al 60% Riesgo de corrosión muy bajo (agresividad) CLASE DE CORROSIÓN 1 En interiores sin calefacción, bien ventilados ambiente Poco riesgo de corrosión (agresividad) Corrosión Clase 2 Interiores con temperatura y humedad fluctuantes. Al aire libre en climas interiores, lejos del mar y de la industria. Riesgo de corrosión medio (agresividad) CORROSIÓN CLASE 3 En áreas densamente pobladas o cerca de áreas industriales. Sobre aguas abiertasLee mas …
Pretratamiento de recubrimientos de fosfato para sustratos de acero
Pretratamiento de recubrimientos de fosfato para sustratos de acero El pretratamiento reconocido para sustratos de acero justo antes de la aplicación del polvo es el fosfatado, que puede variar en el peso del recubrimiento. Cuanto mayor sea el peso del recubrimiento de conversión, mayor será el grado de resistencia a la corrosión alcanzado; cuanto menor sea el peso del recubrimiento, mejores serán las propiedades mecánicas. Por lo tanto, es necesario seleccionar un compromiso entre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Los altos pesos de recubrimiento de fosfato pueden causar problemas con los recubrimientos en polvo, ya que se puede producir una fractura de cristal.Lee mas …
Limpiadores Ácidos Alcalinos de LIMPIEZA ALUMINIO
Limpiadores de LIMPIEZA ALUMINIO Limpiadores Alcalinos Los limpiadores alcalinos para aluminio difieren de los utilizados para acero; generalmente tienen una mezcla de sales alcalinas suaves para evitar atacar la superficie de aluminio. En algunos casos, una cantidad pequeña a moderada de soda cáustica libre puede estar presente en el limpiador para eliminar la suciedad difícil o para proporcionar el grabado deseado. En el método de aplicación por aspersión, las partes a limpiar se suspenden en un túnel mientras la solución de limpiezaLee mas …
Eliminación de pintura, Cómo eliminar pintura
Cómo quitar la pintura Al volver a pintar una pieza, antes de aplicar la nueva capa de pintura, a menudo se debe quitar la pintura vieja. La evaluación de la reducción de desechos debe comenzar examinando qué causa la necesidad de volver a pintar: preparación inicial inadecuada de la pieza; defectos en la aplicación del revestimiento; problemas de equipo; o daños en el recubrimiento debido a un manejo inadecuado. Si bien ningún proceso es perfecto, la reducción de la necesidad de volver a pintar tiene un efecto directo en el volumen de desechos generados por la eliminación de la pintura. Una vez que la necesidad de pinturaLee mas …
Tipos de tratamiento de fosfato para recubrimiento en polvo
Tipos de tratamiento con fosfato para recubrimiento en polvo Fosfato de hierro El tratamiento con fosfato de hierro (a menudo llamado fosfatado en capa fina) proporciona muy buenas propiedades de adhesión y no tiene efectos adversos en las propiedades mecánicas del recubrimiento en polvo. El fosfato de hierro proporciona una buena protección contra la corrosión para la exposición en las clases de corrosión baja y media, aunque no puede competir con el fosfato de zinc en este sentido. El fosfato de hierro se puede utilizar en instalaciones de pulverización o inmersión. El número de pasos en el proceso puedeLee mas …
Recubrimiento de cromato para superficies de aluminio
El aluminio y las aleaciones de aluminio se tratan con un recubrimiento de conversión resistente a la corrosión que se denomina "recubrimiento de cromato" o "cromatización". General El método es limpiar la superficie de aluminio y luego aplicar una composición de cromo ácido sobre esa superficie limpia. Los recubrimientos de conversión de cromo son altamente resistentes a la corrosión y brindan una excelente retención de los recubrimientos posteriores. Se pueden aplicar diferentes tipos de revestimientos posteriores al revestimiento de conversión de cromato para producir una superficie aceptable. Lo que llamamos como fosfatar al acero un hierro esLee mas …
Requisitos para recubrimiento en polvo sobre galvanizado en caliente
Se recomienda la siguiente especificación: Use un pretratamiento de fosfato de zinc si se requiere la mayor adherencia. La superficie debe estar perfectamente limpia. El fosfato de zinc no tiene acción detergente y no elimina el aceite ni la suciedad. Utilice fosfato de hierro si se requiere un rendimiento estándar. El fosfato de hierro tiene una ligera acción detergente y eliminará pequeñas cantidades de contaminación de la superficie. Se utiliza mejor para productos pregalvanizados. Precaliente el trabajo antes de la aplicación del polvo. Utilice únicamente recubrimiento en polvo de poliéster de grado 'desgasificante'. Verifique el curado correcto por solventeLee mas …
Recubrimientos de conversión fosfatados
El pretratamiento reconocido para sustratos de acero justo antes de la aplicación de revestimientos en polvo es el fosfatado, que puede variar en el peso del revestimiento. Cuanto mayor sea el peso del revestimiento de conversión, mayor será el grado de resistencia a la corrosión alcanzado; cuanto menor sea el peso del recubrimiento, mejores serán las propiedades mecánicas. Por tanto, es necesario seleccionar un compromiso entre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Los altos pesos de los revestimientos de fosfato pueden causar problemas con los revestimientos en polvo, ya que pueden producirse fracturas del cristal cuando se somete el revestimiento.Lee mas …