Preparación química de la superficie antes del recubrimiento en polvo.
Preparación química de superficies
La aplicación particular está estrechamente relacionada con la naturaleza de la superficie que se limpia y la naturaleza de la contaminación. La mayoría de las superficies con recubrimiento en polvo después de la limpieza son de acero galvanizado, acero o aluminio. Dado que no todas las preparaciones de tipo químico son aplicables a todos estos materiales, el proceso de preparación seleccionado depende del material del sustrato. Para cada material, se discutirá el tipo de limpieza y se explicarán sus características únicas para ese sustrato. Los procesos de aplicación específicos son bastante similares para cada material.
LIMPIEZA DE ACERO GALVANIZADO
Limpiadores alcalinos
Los limpiadores alcalinos para acero galvanizado suelen tener una mezcla de sales alcalinas suaves que no dañan la superficie de zinc. En algunos casos, una cantidad pequeña a moderada de sosa cáustica libre puede estar presente en el limpiador para eliminar la suciedad difícil o para proporcionar el grabado deseado. Estos limpiadores se pueden aplicar mediante pulverización mecánica, inmersión, limpieza eléctrica o toallitas húmedas.
En el método de pulverización mecánica, las piezas a limpiar se suspenden en un túnel mientras la solución de limpieza se bombea desde un tanque de retención y se pulveriza, a presión, sobre las piezas. A continuación, la solución de limpieza se recircula continuamente. La presión de pulverización varía de 4 a 40 psi.
En el método de inmersión, las partes a limpiar simplemente se sumergen en una solución del limpiador contenida en un tanque de acero dulce o acero inoxidable.
La limpieza eléctrica es una versión especializada de la limpieza por inmersión en la que se pasa una corriente continua a través de la solución. Las partes a limpiar se cuelgan en la solución y son el ánodo, mientras que otros electrodos actúan como cátodo. La limpieza eléctrica es más eficaz que la inmersión simple debido a la acción de fregado de las burbujas de gas producidas en la superficie de la pieza.
El método de aplicación de limpieza manual obtiene un beneficio adicional del acto físico de eliminar la suciedad de la superficie por medio de un paño o una esponja, y el limpiador ayuda a solubilizar la suciedad.
Los limpiadores alcalinos generalmente se aplican a las superficies de zinc galvanizado en dos etapas: la etapa de limpieza y la etapa de enjuague con agua. Las piezas a limpiar se transportan normalmente de una etapa a otra después de una exposición adecuada para producir la limpieza. Si es necesario, se pueden usar etapas adicionales de limpieza y enjuague. Los productos químicos en los baños para este tipo generalmente se mantienen a una temperatura entre 80 y 200 °F (27 y 93 °C). Por lo general, la temperatura es de 120 a 150 °C (49 a 66 °F) para rociado y de 150 °C (66 °F) para inmersión. El tiempo de exposición de las piezas a estos productos químicos oscila entre 30 segundos y más de 5 minutos. GeneralPor ejemplo, es de 1 a 2 minutos para rociado y de 2 a 5 minutos para inmersión. Para que sean eficaces, la concentración de tales soluciones de limpieza alcalinas debe estar entre 1/4 y 16 odgal (2 a 120 g/L). Típicamente, en el spray la concentración es de 1/2 a 1 odgal (4 a 8 g/L) y para inmersión de 6 a 12 odgal (45 a 90 g/L).
El más caro de estos tipos es el electrolimpiador, debido a las mayores concentraciones de baño utilizadas y al costo de la electricidad para el electrolimpiador. El menos costoso es el limpiador en aerosol, con la limpieza a mano en algún punto intermedio. El tipo alcalino es, con mucho, el más efectivo y, por lo general, el menos costoso de operar. En orden de desempeño decreciente, los métodos de aplicación generaríanralpueden clasificarse como: electrolimpieza, limpieza por aspersión, limpieza por inmersión y limpieza manual.
Limpiadores ácidos
Los limpiadores ácidos no se utilizan normalmente para limpiar acero galvanizado. De los limpiadores ácidos que se utilizan, el tipo más común serían las sales ligeramente ácidas, no demasiado corrosivas para la superficie del zinc. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que existen limpiadores ácidos especiales diseñados para eliminar el producto de corrosión blanco de las superficies galvanizadas.
En el método de aplicación por pulverización mecánica, las piezas a limpiar se suspenden en un túnel mientras la solución de limpieza se bombea desde un tanque de retención y se pulveriza a presión sobre las piezas. Luego, la solución de limpieza se drena de nuevo al tanque de almacenamiento y se repite el ciclo. Las operaciones de bombeo, pulverización y drenaje se realizan de forma simultánea y continua.
Cuando se utiliza el método de aplicación por inmersión, las partes a limpiar simplemente se sumergen en una solución del limpiador contenida en un tanque de acero dulce o acero inoxidable.
La limpieza electrolítica con limpiadores ácidos es una versión especializada de la limpieza por inmersión en la que se pasa una corriente continua a través de la solución. Las partes a limpiar suelen ser el ánodo, mientras que otros electrodos actúan como cátodo. La limpieza eléctrica generalmente produce una superficie más limpia que la inmersión simple debido a la acción de fregado de las burbujas de oxígeno que salen de la superficie de la pieza. El oxígeno es el resultado de la electrólisis del agua.
El método de limpieza manual obtiene un beneficio adicional de la ayuda mecánica de mover físicamente la tierra de la superficie por medio de un paño o una esponja y el limpiador ayuda a solubilizar la suciedad.
Los limpiadores ácidos se aplican generalmente a las superficies de zinc galvanizado en dos etapas: la etapa de limpieza y un enjuague con agua. Se pueden usar etapas adicionales, limpieza y enjuague, si es necesario. Los químicos en el baño se mantienen a una temperatura de 80 a 200 ° F (27 a 93 ° C); típicamente de 100 a 140 ° F (38 a 60 ° C) para rociado y de 140 a 180 ° F (60 a 82 ° F). C) para inmersión. Las partes se exponen a los productos químicos durante 30 segundos a más de 5 minutos; normalmente de 1 a 2 minutos para pulverización y de 2 a 5 minutos para inmersión. Las soluciones se mantienen a una concentración de 1/4 a 16 odgal (2 a 120 gL); típicamente de 1/2 a 1 odgal (4 a 8 gL) para pulverización y de 4 a 12 odgal (30 a 90 g / L) para inmersión.
En orden de desempeño decreciente, los métodos de aplicación generaríanralpueden clasificarse como: electrolimpieza, limpieza por aspersión, limpieza por inmersión y limpieza a mano.
neutroral Limpiadores
un neutroral El limpiador (como se usa para el acero galvanizado) puede estar compuesto solo de tensioactivos, neutroral sales más tensioactivos, o tensioactivos con otros aditivos orgánicos. un neutroral limpiador puede definirse como cualquier limpiador que, en solución, registraría entre 6 y 8 en la escala de pH.
Con el método de pulverización mecánica, las piezas que se van a limpiar se suspenden en un túnel mientras la solución de limpieza se bombea fuera de un tanque de retención y se pulveriza, a presión, sobre las piezas. La solución de limpieza se recircula continuamente. La presión de pulverización varía de 4 a 40 psi.
En el método de aplicación por inmersión, las piezas a limpiar simplemente se sumergen en una solución del limpiador contenida en un tanque de acero dulce o acero inoxidable.
Una vez más, la limpieza manual tiene un beneficio adicional de la ayuda mecánica de mover físicamente la tierra de la superficie por medio de un paño o una esponja, y el limpiador ayuda a solubilizar la suciedad.
neutroral los limpiadores generalmente se aplican utilizando un mínimo de dos etapas: la etapa de limpieza y un enjuague con agua. Si es necesario, se pueden usar etapas adicionales, una limpieza y un enjuague. Las soluciones se mantienen a una temperatura de 80 a 200°F (26 a 93°C); típicamente de 120 a 160 °F (49 a 71 °C) para rociado y de 150 a 180 °F (66 a 82 °C) para inmersión. Las piezas se exponen durante 30 segundos a más de 5 minutos; normalmente de 1 a 2 minutos para rociado y de 2 a 5 minutos para inmersión.
Las soluciones se mantienen a una concentración de 1/4 a 16 odgal (2 a 120 gL); típicamente de 1 a 2 odgal (8 a 16 gL) para rociado y de 8 a 14 odgal (60 a 105 g/L) para inmersión. neutroral Los limpiadores no son efectivos como limpiadores primarios. Es más probable que se utilicen como prelimpiador.
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