Recubrimiento de cromato para superficies de aluminio

El aluminio y las aleaciones de aluminio se tratan con un recubrimiento de conversión resistente a la corrosión que se denomina "recubrimiento de cromato" o "cromatización". General El método es limpiar la superficie de aluminio y luego aplicar una composición de cromo ácido sobre esa superficie limpia. Los recubrimientos de conversión de cromo son altamente resistentes a la corrosión y brindan una excelente retención de los recubrimientos posteriores. Se pueden aplicar diferentes tipos de revestimientos posteriores al revestimiento de conversión de cromato para producir una superficie aceptable.

Lo que llamamos fosfatado para acero y hierro se llama cromado para superficies de aluminio. También se conoce como revestimiento de alodina. Hay tipos de cromado amarillo, verde y transparente. Las capas de cromato amarillo Cr + 6, las capas de cromato verde Cr + 3. El peso del recubrimiento puede variar según el tiempo de aplicación y el tipo de recubrimiento. La temperatura de secado no debe superar los 65ºC para el cromato amarillo y los 85ºC para los revestimientos de cromato verde y transparente.

Es importante proporcionar una superficie limpia y sin grasa antes de la aplicación del cromato. Si se prepara un baño desengrasante caliente, se puede utilizar un baño cáustico y el siguiente baño de ácido nítrico para el decapado. Por otro lado, los baños desengrasantes ácidos tienen la capacidad de decapado por sí mismos. La adhesión de la pintura y el cromado será mucho mejor en superficies de aluminio decapadas y desengrasadas.

Además de proporcionar una alta resistencia a la corrosión y propiedades de adhesión de la pintura a la superficie del aluminio, es bien sabido que la conveniencia visual puede mejorarse formando un revestimiento de cromato al poner en contacto la superficie con una solución de revestimiento de conversión acuosa que contiene iones de cromo y otros aditivos.