Recubrimientos de conversión fosfatados

El pretratamiento reconocido para sustratos de acero justo antes de la aplicación de recubrimientos en polvo es el fosfatado que puede variar en peso de revestimiento.

Cuanto mayor sea el peso del revestimiento de conversión, mayor será el grado de resistencia a la corrosión alcanzado; cuanto menor sea el peso del recubrimiento, mejores serán las propiedades mecánicas. Por tanto, es necesario seleccionar un compromiso entre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Los altos pesos de los revestimientos de fosfato pueden causar problemas con los revestimientos en polvo, ya que pueden producirse fracturas del cristal cuando el revestimiento se somete a fuerzas mecánicas aplicadas localmente, p. Ej. flexión o impacto.

Debido a la excelente adhesión del revestimiento en polvo al revestimiento de fosfato, la disolución se producirá normalmente en la interfaz del sustrato fosfato / metal en lugar de en la interfaz del revestimiento de fosfato / polvo.

Los recubrimientos de fosfato están cubiertos por BS3189 / 1959, Clase C para fosfato de zinc y Clase D para fosfato de hierro.
Se recomienda un fosfato de zinc cristalino de grano fino con pesos de recubrimiento de 1-2 g / m2 y para fosfato de hierro de 0.3-1 g / m2. La aplicación se puede realizar por aspersión o inmersión. La pasivación con cromato no suele ser necesaria.
El fosfato de zinc se puede aplicar por aspersión o inmersión en una operación de cinco etapas, es decir. desengrase alcalino, enjuague, fosfato de zinc, dos enjuagues con agua.

Los recubrimientos de fosfato de hierro se aplican normalmente por aspersión en una operación de tres o cuatro etapas. El trabajo suele pasar por dos secciones de enjuague con agua antes del secado.
Es esencial que la pieza de trabajo después del fosfatado se recubra con polvo lo antes posible después del secado.