¿Cuáles son las ventajas económicas del recubrimiento en polvo?

La reducción de costos de energía y mano de obra, las altas eficiencias operativas y la seguridad ambiental son ventajas de recubrimiento en polvo que atraen a más y más finalistas. Se pueden encontrar grandes ahorros de costos en cada una de estas áreas.

En comparación con un sistema de recubrimiento líquido, un sistema de recubrimiento en polvo tiene sieteral evidentes ventajas económicas significativas. También hay muchas ventajas que pueden no parecer significativas por sí mismas pero, cuando se consideran colectivamente, contribuyen a ahorros de costos sustanciales. Aunque este capítulo tratará de cubrir todas las ventajas de costos del recubrimiento en polvo, cada aplicación individual debe analizarse a la luz de sus necesidades particulares, y las ventajas de costos apropiadas deben adaptarse a esa situación.

AHORRO DE COSTES

Las áreas específicas cubiertas en relación con las ventajas económicas de los sistemas de recubrimiento en polvo son: ahorro de energía, ahorro de costos laborales, mayor eficiencia operativa, factores ambientales, seguridad de la planta y costos de capital.

Ahorro de Energía

Una de las ventajas más importantes del recubrimiento en polvo es que no requiere una aportación de aire especial a la cabina de recubrimiento. Dado que el polvo no contiene compuestos volátiles a temperatura ambiente, la aportación de aire para la cabina se puede recircular a la planta, lo que es bastante ventajoso para una planta donde prevalecen condiciones climáticas extremas. El costo de calentar el aire de reposición de la cabina es una cifra considerable en la mayoría de las operaciones de recubrimiento y, si se puede evitar, se obtienen ahorros considerables.

Otra ventaja económica significativa del recubrimiento en polvo es la cantidad mínima de ventilación del horno necesaria en comparación con la cantidad necesaria para todas las formas de recubrimientos líquidos, incluidos los recubrimientos a base de agua, con alto contenido de sólidos y electrorrevestimientos. NFPA 86-A requiere que se extraigan 10 SCF de aire del horno por cada galón de carga de solvente; la NFPA recomienda que solo se agoten 1,500 SCF de aire por cada libra de volátiles en el polvo rociado. Generally, la cantidad de volátiles en polvo es mínima. Dado que esta cantidad variará de un polvo a otro, un usuario debe considerar este factor de manera crítica en cualquier análisis de uso potencial.

Ahorro de mano de obra

El ahorro de mano de obra del recubrimiento en polvo depende de los requisitos individuales del acabado; sin embargo, hay que considerar un ahorro potencial de mano de obra. Cuando el polvo se entrega a la planta de un usuario, está listo para usar; no es necesario mezclar solventes o catalizadores antes de la aplicación, como es necesario para muchos recubrimientos líquidos. Una vez que el proceso de aplicación está en funcionamiento, no hay parámetros operativos críticos que mantener, como la viscosidad y el pH, como es el caso de muchos recubrimientos líquidos. Tampoco hay porcentaje de sólidos, resistencia específica, relación de ligante a pigmento y niveles de MEQ, que son necesarios para los sistemas de electrorecubrimiento. El nivel de habilidad y entrenamiento requerido de un operador para un sistema de recubrimiento en polvo es menor que el necesario para sistemas líquidos, y significativamente menor que para los sistemas de recubrimiento electrolítico.

También puede haber ahorros de mano de obra porque mejor overalLa cobertura se puede obtener con equipos automáticos de recubrimiento en polvo. A menudo se requiere menos o ningún refuerzo manual. Esto depende en gran medida de los requisitos de producción y la configuración de la pieza, pero es un factor a tener en cuenta.

Altas eficiencias operativas

Las ventajas económicas que resultan de mayores eficiencias operativas son muchas y variadas, dependiendo de la operación en particular. La ventaja más significativa es la eficiencia en el uso del material. Las operaciones de lecho fluidizado son intrínsecamente 100% eficientes, aunque se pueden producir algunas pérdidas debido a elementos como el arrastre y el exceso de película. Las operaciones de pulverización electrostática generalmente se consideran entre un 50 y un 80 % de eficiencia en el primer uso del polvo. Es decir, del 20 al 50% del material se rocía en exceso y, si se recolecta, puede reutilizarse como polvo satisfactorio. Dado que el polvo rociado en exceso puede recuperarse durante el proceso de aplicación y, por lo tanto, reutilizarse, overalSe puede lograr una utilización del material en el rango de 95 a 98%. En comparación, los sistemas de recubrimiento por pulverización líquida pueden lograr eficiencias en el uso del material solo en el rango del 20 al 90%. Con electro-recubrimiento, es posible una eficiencia del 98 al 99%.

Dado que el polvo reduce en gran medida el goteo, la corrida o el pandeo, se puede lograr una tasa de rechazo significativamente menor. Si se descubren piezas mal rociadas antes del curado, simplemente se pueden limpiar con una pistola de aire y luego volver a recubrirlas. Dado que no se requiere tiempo de evaporación cuando se usan recubrimientos en polvo, un terminador puede usar el espacio de planta ahorrado de manera más eficiente y económica. Además, hay menos posibilidades de contaminación por partículas y polvo, lo que podría tener lugar durante el período de evaporación. Esto da como resultado menos rechazos del producto de revestimiento en polvo. El recubrimiento en polvo puede lograr propiedades de película iguales o superiores en comparación con los recubrimientos líquidos, en la mayoría de los casos con una sola capa, lo que elimina la necesidad de imprimar una parte antes del recubrimiento superior. Además, dado que los recubrimientos en polvo desarrollan un curado completo durante el ciclo de horneado y, por lo general, resisten mejor que los recubrimientos líquidos al salir del horno, se producirán menos daños durante las operaciones de manipulación, montaje y envasado. Esto disminuye la necesidad de retoques y, nuevamente, la tasa de rechazo será menor. Ambos elementos contribuyen al ahorro.

Finalmente, la cantidad de espacio requerido para almacenar el polvo, y el espacio ocupado por el propio sistema de recubrimiento en polvo, es considerablemente menor, en la mayoría de los casos, que el espacio requerido para un sistema de recubrimiento líquido equivalente. Esto permite un uso más productivo y eficiente del espacio de planta disponible.

Costos de capital

Los costos de capital asociados con la instalación de un sistema de recubrimiento en polvo son cada vez más competitivos con un sistema de recubrimiento líquido. Están muy por debajo de los requeridos para un sistema de recubrimiento electrolítico. También existe un costo adicional por el equipo de laboratorio necesario para el mantenimiento de un tanque de recubrimiento electrolítico. En muchos casos, los finalistas están experimentando un período de recuperación de un año o menos después de instalar su sistema de recubrimiento en polvo.

FACTORES AMBIENTALES

En algunos casos, puede ser más difícil poner una cifra en dólares a las ventajas económicas del recubrimiento en polvo cuando se consideran los factores ambientales. Sin embargo, existen factores importantes que se pueden medir fácilmente. Dado que efectivamente no hay solventes en el recubrimiento en polvo, y hasta un 70% de varios solventes en un recubrimiento convencional, el recubrimiento en polvo puede lograr una línea de acabado ambientalmente “limpia”.

A medida que las agencias reguladoras limitan aún más la cantidad de emisiones de solventes permitidas, cada vez más acabadoras que usan sistemas de recubrimientos líquidos deben instalar costosos postquemadores para incinerar los solventes emitidos. En casi todos los casos, un solvente solo aumenta el costo y resta valor a las propiedades de un recubrimiento curado. Otro factor medioambiental importante es el aumento de la dificultad y el coste de eliminar los residuos peligrosos generados por la aplicación de revestimiento líquido. En algunos casos es casi imposible y es una responsabilidad que perdura durante años.

SEGURIDAD DE LA PLANTA

Considere las ventajas económicas de los recubrimientos en polvo junto con la seguridad de la planta. Dado que efectivamente no hay disolventes en un recubrimiento en polvo, la reducción significativa del riesgo de incendio podría reducir considerablemente las primas de seguro de una planta. Además, cualquier derrame de polvo fuera de la cabina de recubrimiento se puede eliminar de forma segura y sencilla con una aspiradora industrial equipada con un motor eléctrico accionado por aire o hermético al polvo. También existe un riesgo reducido para la salud del operador en un sistema de recubrimiento en polvo, ya que no hay disolventes que causen irritación de nariz, boca, garganta, piel u ojos.

Ha habido casos raros en los que un polvo provocó irritación de la piel. Los polvos pueden ser abrasivos por el contacto continuo con ropa o guantes contaminados, y se debe tener el cuidado adecuado. Los problemas se pueden evitar lavándose con agua y jabón. El entorno laboral mejorado puede resultar en un menor ausentismo de los empleados, lo que podría ser una ventaja económica significativa.

EVALUACIÓN DE LA SOLICITUD

Muchos artículos publicados dan justificaciones de costos para el polvo con comparaciones con el líquido. La cifra más importante en tales evaluaciones es el costo neto por pie cuadrado o por artículo para recubrir exitosamente el producto con un acabado adecuado. Al considerar los costos, se debe considerar todo el sistema de acabado, comenzando en el área de entrada e incluyendo todo lo que agregue costo al fabricante a lo largo de la vida útil esperada del producto. Esto debe incluir los artículos devueltos y la responsabilidad del producto.

Estos son algunos de los requisitos básicos para terminar una pieza:

1. Espacio y equipo para limpieza, pretratamiento,
2. Mano de obra.
3. Material de revestimiento y suministros.
4. Energía de lavado, secado, cabina de pintura y aire de reposición de horno, horno de curado.
5. Deposito de basura.
6. Piezas rechazadas debido al acabado, es decir, corridas, combaduras, rayones y otros daños en el acabado. aplicación, curado.

Hay muchas ventajas económicas del recubrimiento en polvo que deben tenerse en cuenta al preparar una justificación para un sistema en polvo. Los requisitos y necesidades individuales para cada aplicación pondrán un énfasis diferente en cada área considerada, ya sea energía, mano de obra, eficiencia operativa, medio ambiente o seguridad. No es práctico en esta presentación cubrir costos específicos para una sola instalación. El asunto puede, sin embargo, ser tratado de una manera bastante genética.ral .