Etiqueta: Aplicación de recubrimiento en polvo
Cómo reducir la exposición de los trabajadores a los peligros del recubrimiento en polvo
Cómo reducir la exposición de los trabajadores a los peligros cuando se utiliza polvo de recubrimiento en polvo Eliminación Elija polvo de recubrimiento en polvo sin TGIC que esté fácilmente disponible. Controles de ingeniería Los controles de ingeniería más eficaces para reducir la exposición de los trabajadores son las cabinas, la ventilación por extracción local y la automatización del proceso de recubrimiento en polvo. En particular: la aplicación de recubrimientos en polvo debe realizarse en una cabina en la que se pueda utilizar ventilación de escape local practicable cuando se realizan actividades de recubrimiento en polvo, durante el llenado de tolvas, cuando se recupera polvo yLee mas …
Aplicación de Fosfato de Zirconio en Recubrimientos
Aplicación de Fosfato de Circonio en Recubrimientos Debido a sus propiedades especiales, el fosfato de hidrógeno de circonio se puede agregar a resinas, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, nylon, plásticos, adhesivos, recubrimientos, pinturas, tintas, resinas epoxi, fibras, cerámica fina y otros materiales. Resistencia a altas temperaturas, retardante de llama, anticorrosión, resistencia a los arañazos, mayor tenacidad y resistencia a la tracción de materiales reforzados. Tiene principalmente las siguientes ventajas: Mejora la resistencia mecánica, la tenacidad y la resistencia a la tracción Puede usarse a alta temperatura para mejorar la resistencia a la llama Buena capacidad de plastificaciónLee mas …
Por qué y cómo recubrir el recubrimiento en polvo
Recubrimiento de pintura en polvo La aplicación de una segunda capa de pintura en polvo es el enfoque común para reparar y recuperar piezas rechazadas. Sin embargo, el defecto debe analizarse cuidadosamente y la fuente debe corregirse antes de volver a aplicar la capa. No vuelva a aplicar la capa si el rechazo se debe a un defecto de fabricación, sustrato de mala calidad, limpieza o pretratamiento deficientes, o cuando el espesor de dos capas juntas esté fuera de tolerancia. Además, si la pieza es rechazada debido a un curado insuficiente, simplemente debe volver a hornearse enLee mas …
Eliminación de la piel de naranja durante el recubrimiento en polvo
Lograr la cantidad correcta de pintura en polvo electrostática en la pieza es muy importante por razones de durabilidad, así como para eliminar la piel de naranja. Si rocía muy poco polvo en la pieza, lo más probable es que el polvo termine con una textura granulada, también conocida como "cáscara de naranja apretada". Esto se debe a que no había suficiente polvo en la pieza para que fluyera y creara una capa uniforme. Además de la mala estética de esto, la pieza seráLee mas …
¿Qué es el proceso de recubrimiento en polvo?
Proceso de recubrimiento en polvo Tratamiento previo - secado para eliminar el agua - pulverización - Comprobación - horneado - comprobación - Terminado. 1.Las características del recubrimiento en polvo pueden brindar un juego completo para extender la vida útil del recubrimiento para romper la superficie pintada primero estrictamente el pretratamiento de la superficie. 2.Spray, se pintó para estar completamente conectado a tierra con el fin de aumentar la eficiencia del recubrimiento en polvo de inflado. 3.Los defectos de superficie más grandes a pintar, masilla conductora de rayado recubierta, para garantizar la formación deLee mas …
Eliminación de los efectos provocados por la desgasificación en el recubrimiento en polvo.
Cómo eliminar los efectos de la desgasificación en el recubrimiento en polvo Hay algunos métodos diferentes que han demostrado eliminar este problema: 1. Precalentamiento de la pieza: este método es el más popular para eliminar el problema de la desgasificación. La pieza a revestir se precalienta por encima de la temperatura de curado durante al menos la misma cantidad de tiempo para curar el polvo y permitir que el gas atrapado se libere antes de aplicar el revestimiento en polvo. Esta solución puede noLee mas …
¿Cuáles son las condiciones para las explosiones de polvo?
Durante la aplicación del recubrimiento en polvo, se debe prestar mucha atención a las condiciones para las explosiones de polvo para evitar que ocurra cualquier problema. Deben existir varias condiciones simultáneamente para que ocurra una explosión de polvo. El polvo debe ser combustible (en lo que respecta a las nubes de polvo, los términos “combustible”, “inflamable” y “explosivo” tienen todos el mismo significado y podrían usarse indistintamente). El polvo debe dispersarse (formando una nube en el aire). La concentración de polvo debe estar dentro del rango explosivo.Lee mas …
¿Cuáles son las ventajas económicas del recubrimiento en polvo?
La reducción de costos de energía y mano de obra, la alta eficiencia operativa y la seguridad ambiental son ventajas del recubrimiento en polvo que atraen a más y más acabadores. Se pueden encontrar grandes ahorros en costos en cada una de estas áreas. En comparación con un sistema de recubrimiento líquido, un sistema de recubrimiento en polvo tiene sieteral evidentes ventajas económicas significativas. También hay muchas ventajas que pueden no parecer significativas por sí mismas pero, cuando se consideran colectivamente, contribuyen a ahorros de costos sustanciales. Aunque este capítulo tratará de cubrir todas las ventajas de costosLee mas …
Peligro de recubrimiento en polvo
¿Cuáles son los peligros del recubrimiento en polvo? La mayoría de las resinas de recubrimiento en polvo son menos tóxicas y peligrosas, y el agente de curado es significativamente más tóxico que la resina. Sin embargo, cuando se formula en un recubrimiento en polvo, la toxicidad del agente de curado se vuelve muy pequeña o casi no tóxica. Los experimentos con animales han demostrado que no hay síntomas de muerte o lesiones después de la inhalación del recubrimiento en polvo, pero hay diferentes grados de irritación en los ojos y la piel. Aunque el genral Los recubrimientos en polvo tienenLee mas …
Aplicación de revestimiento en polvo en jaula de Faraday
Comencemos a ver qué sucede en el espacio entre la pistola de pulverización y la pieza durante el procedimiento de aplicación del recubrimiento en polvo electrostático. En la Figura 1, el voltaje de alto potencial aplicado a la punta del electrodo de carga de la pistola crea un campo eléctrico (mostrado por líneas rojas) entre la pistola y la parte conectada a tierra. Esto provoca el desarrollo de la descarga de corona. Una gran cantidad de iones libres generados por la descarga de corona llena el espacio entre la pistola y la pieza.Lee mas …
Optimización de la tecnología de recubrimiento en polvo ultrafino
La tecnología de recubrimiento en polvo ultrafino no solo es una importante dirección de desarrollo de los recubrimientos en polvo, sino también uno de los problemas que el mundo todavía enfrenta en los círculos de pintura. Los recubrimientos en polvo apenas logran un recubrimiento ultrafino, que no solo limita en gran medida su ámbito de aplicación, sino que también conduce a un recubrimiento más grueso (genrally 70um arriba). Es un costo de desperdicio innecesario para la mayoría de las aplicaciones que no requieren un recubrimiento grueso. Para resolver este problema mundial para lograr un recubrimiento ultrafino, los expertos hanLee mas …
Cómo recubrir con pintura en polvo de aluminio - Recubrimiento en polvo de aluminio
Aluminio con recubrimiento en polvo En comparación con la pintura convencional, el recubrimiento en polvo es mucho más duradero y se aplica comúnmente en partes del sustrato que estarán expuestas a entornos difíciles durante mucho tiempo. No es más difícil comprar una pistola de pintura en polvo en su mercado que rociar pintura. Instrucciones 1. Limpie la pieza completamente, quitando cualquier pintura, suciedad o aceite. Asegúrese de que se hayan quitado los componentes que no se van a recubrir (como juntas tóricas o sellos). 2. Enmascare cualquier área de la pieza que no esté recubierta con cinta de alta temperatura. Para bloquear los orificios, compre tapones de silicona reutilizables que se presionen en el orificio. Enmascare áreas grandes pegando un trozo de papel de aluminio. 3. Coloque la pieza en una rejilla de alambre o cuélguela de un gancho de metal. Llene el contenedor de pólvora de la pistola con polvo no más de 1/3 de su capacidad. Conecte el clip de tierra de la pistola a la rejilla. 4. Rocíe la pieza con polvo, cubriéndola de manera uniforme y completa. Para la mayoría de las piezas, solo será necesaria una capa. 5.Precaliente el horno para hornear.Inserte la pieza en el horno con cuidado de no golpearla o tocar el recubrimiento.Consulte la documentación de su recubrimiento en polvo sobre la temperatura necesaria y el tiempo de curado. 6. Retirar la parte del horno y dejar enfriar. Retire cualquier cinta adhesiva o tapones. Notas: Asegúrese de que la pistola esté enchufada a un tomacorriente con conexión a tierra adecuada. La pistola no puede funcionar sin una conexión a tierra. Para obtener más detalles sobre el proceso de recubrimiento de aluminio en polvo, no dude enLee mas …
Por qué recubrimiento en polvo
¿Por qué aplicar el recubrimiento en polvo? CONSIDERACIONES ECONÓMICAS La excelencia del acabado con recubrimiento en polvo se acompaña de ahorros sustanciales en costos, en comparación con los sistemas de recubrimiento líquido. Dado que el polvo no contiene COV, el aire que se usa para expulsar la cabina de pulverización de polvo se puede recircular directamente a la planta, lo que elimina el costo de calentar o enfriar el aire de reposición. Los hornos que curan recubrimientos a base de solventes deben calentar y expulsar grandes volúmenes de aire para garantizar que los vapores del solvente no alcancen un nivel potencialmente explosivo. ConLee mas …
Factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo.
Factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido sin solventes. Tiene dos categorías principales: recubrimientos en polvo termoplásticos y recubrimientos en polvo termoendurecibles. La pintura está hecha de resina, pigmento, relleno, agente de curado y otros auxiliares, se mezcla en una cierta proporción y luego se prepara mediante extrusión en caliente y tamizado y tamizado. Se almacenan a temperatura ambiente, estables, por pulverización electrostática o recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado, recalentamiento y solidificación por fusión en horno, de modo queLee mas …
Reparación de piezas y decapado de colgadores en pintura en polvo
Los métodos de reparación de piezas después del recubrimiento en polvo se pueden clasificar en dos categorías: retoque y repintado. La reparación por retoque es apropiada cuando un área pequeña de la pieza revestida no está cubierta y no puede cumplir con las especificaciones de acabado. Cuando las marcas de suspensión no son aceptables, se requiere un retoque. El retoque también se puede utilizar para reparar daños leves por manipulación, mecanizado o soldadura durante el montaje. Se requiere una nueva capa cuando se rechaza una pieza debido a un defecto de gran superficieLee mas …
El mercado de revestimientos protectores de componentes electrónicos superará los 20 millones de dólares en 2025
Un nuevo informe de GlobalMarketInsight Inc. muestra que para 2025, el mercado de recubrimientos protectores para componentes electrónicos superará los 20 mil millones de dólares. Los recubrimientos protectores de componentes electrónicos son polímeros que se utilizan en placas de circuito impreso (PCB) para aislar y proteger eléctricamente los componentes de las tensiones ambientales, como la humedad, los productos químicos, el polvo y los desechos. Estos recubrimientos se pueden aplicar mediante técnicas de pulverización como cepillado, inmersión, pulverización manual o pulverización automática. Mayor uso de productos electrónicos portátiles, mayor demanda de aplicaciones de electrónica automotriz yLee mas …
Aplicación de la tecnología de recubrimiento autocurativo en recubrimientos en polvo
Desde 2017, muchos nuevos proveedores de productos químicos que ingresaron a la industria del recubrimiento en polvo brindaron nueva asistencia para el avance de la tecnología de recubrimiento en polvo. La tecnología de autorreparación del revestimiento de Autonomic Materials Inc. (AMI) proporciona una solución a la mayor resistencia a la corrosión de los revestimientos en polvo epoxi. La tecnología de autorreparación del revestimiento se basa en una microcápsula con una estructura de núcleo-carcasa desarrollada por AMI y reparado cuando el recubrimiento está dañado. Esta microcápsula se mezcla posteriormente en la preparación del proceso de recubrimiento en polvo. Una vez elLee mas …
Qué productos químicos peligrosos en el proceso de recubrimiento en polvo
Triglicidilisocianurato (TGIC) TGIC se clasifica como una sustancia química peligrosa y se usa comúnmente en actividades de recubrimiento en polvo. Es: un sensibilizante cutáneo tóxico por ingestión e inhalación genotóxico capaz de provocar lesiones oculares graves. Debe verificar las SDS y las etiquetas para determinar si los colores de la capa en polvo que está utilizando contienen TGIC. El recubrimiento en polvo electrostático que contiene TGIC se aplica mediante un proceso electrostático.Los trabajadores que pueden entrar en contacto directo con los recubrimientos en polvo TGIC incluyen personas: llenado de tolvas rociando pintura en polvo manualmente,Lee mas …
Cómo aplicar una capa de polvo
Cómo aplicar la pintura en polvo: pretratamiento - secado para eliminar el agua - pulverización - control - horneado - control - terminado. 1.Las características del recubrimiento en polvo pueden brindar un juego completo para extender la vida útil del recubrimiento para romper la superficie pintada primero estrictamente el pretratamiento de la superficie. 2.Spray, se pintó para estar completamente conectado a tierra con el fin de aumentar la eficiencia de la capa de polvo de inflado. 3.Los defectos de superficie más grandes a pintar, masilla conductora de rayado recubierta, para garantizar laLee mas …
Proceso de curado de recubrimientos en polvo en el horno.
El proceso de curado de los recubrimientos en polvo en el horno consta de tres etapas. Primero, las partículas sólidas se derriten, luego se combinan y finalmente forman una película o recubrimiento uniforme sobre la superficie. Mantener una baja viscosidad del recubrimiento durante un tiempo adecuado es muy importante para tener una superficie lisa y uniforme. Habiendo disminuido durante el proceso de curado, la viscosidad tiende a aumentar tan pronto como comienza la reacción (gelificación). Por lo tanto, la reactividad y la temperatura del calor tienen un papel importante en la creaciónLee mas …
Los problemas con la aplicación de pintura en polvo sobre superficies galvanizadas
El recubrimiento en polvo de poliéster sobre acero galvanizado en caliente proporciona una arquitectura de alto gradoral Acabado para artículos de acero con excelentes características de resistencia a la intemperie. El producto con recubrimiento en polvo garantiza la máxima durabilidad para los componentes de acero, lo que generaráralproporciona una vida útil libre de óxido de más de 50 años en la mayoría de las arquitecturasral aplicaciones Aun así, todavía hay algunos problemas durante esta aplicación. Las superficies galvanizadas por inmersión en caliente han sido reconocidas como difíciles de recubrir con polvo desde que la tecnología se desarrolló por primera vez en la década de 1960. Industrial Galvanizers inició investigaciones enLee mas …