Aplicación de la tecnología de recubrimiento autocurativo en recubrimientos en polvo

Desde 2017, muchos nuevos proveedores de productos químicos que ingresaron a la industria del recubrimiento en polvo brindaron nueva asistencia para el avance de la tecnología de recubrimiento en polvo. La tecnología de autorreparación del revestimiento de Autonomic Materials Inc. (AMI) proporciona una solución a la mayor resistencia a la corrosión del epoxi. recubrimientos en polvo.
La tecnología de autorreparación del revestimiento se basa en una microcápsula con una estructura de núcleo-carcasa desarrollada por AMI y puede repararse cuando el revestimiento está dañado. Esta microcápsula se postmezcla en la preparación del proceso de recubrimiento en polvo.

Una vez que se daña el recubrimiento de polvo epoxi curado, las microcápsulas se romperán y rellenarán el daño. Desde la perspectiva de la función de recubrimiento, esta tecnología de autorreparación hará que el sustrato no se exponga al medio ambiente y ayuda mucho a la resistencia a la corrosión.

Dr. Gerald O. Wilson, vicepresidente de AMI Technologies, presentó una comparación de los resultados de la prueba de niebla salina en recubrimientos en polvo con y sin microcápsulas añadidas. Los resultados mostraron que el recubrimiento de polvo epoxi que contiene microcápsulas puede reparar eficazmente los rayones y mejorar la resistencia a la niebla salina. Los experimentos muestran que el recubrimiento con microcápsulas puede aumentar la resistencia a la corrosión más de 4 veces en las mismas condiciones de niebla salina.
El Dr. Wilson también consideró que durante la producción y el recubrimiento reales de los recubrimientos en polvo, las microcápsulas deben mantener su integridad, a fin de garantizar que los recubrimientos puedan repararse eficazmente después de que se rompa el recubrimiento. Primero, para evitar la destrucción de la estructura de la microcápsula por el proceso de extrusión, se seleccionó el posmezclado; además, con el fin de garantizar una dispersión uniforme, se diseñó específicamente un material de cubierta que sea compatible con los materiales de recubrimiento en polvo comunes; Finalmente, la cáscara también consideró la estabilidad a altas temperaturas, evite el agrietamiento durante el calentamiento.
La importancia de esta nueva tecnología es que proporciona excelentes mejoras en la resistencia a la corrosión sin el uso de metales, cromo hexavalente u otros compuestos dañinos. Estos recubrimientos no solo tienen propiedades iniciales aceptables, sino que también proporcionan excelentes propiedades de barrera incluso después de un daño significativo al sustrato.