Progreso de la tecnología de recubrimiento en polvo de bobinas

La bobina pre-revestida se puede utilizar en la construcción de paneles de pared internos y externos, y existen amplias perspectivas en las industrias de electrodomésticos, automotriz, muebles metálicos y otras. Desde la década de 1980, China comenzó a introducir y absorber tecnología extranjera, especialmente en los últimos años debido al mercado de materiales de construcción y los costos del mercado de la electrónica automotriz y los requisitos ambientales, una gran cantidad de bobinas nacionales recubrimiento en polvo línea de producción lanzada

El recubrimiento en polvo es conocido por su alta eficiencia y protección del medio ambiente, China se ha convertido en el mercado de recubrimiento en polvo más grande del mundo.La velocidad típica de la línea de recubrimiento en polvo de 10 m / min, pero atención al alcance de este ciclo de curado, cada vez más cerca del punto de saturación El nuevo avance para el polvo tradicional comienza a surgir, incluidos tableros de fibra de densidad media, piezas de plástico, componentes sensibles al calor preensamblados, como motores eléctricos, resortes de compresión neumáticos y otros revestimientos

El recubrimiento de polvo en la bobina tiene un espacio más grande, como el metal de impresión de perforación y relieve; alto espesor de película, revestimiento de patrón; Además, se puede mejorar la dureza, la flexibilidad, el rayado y la resistencia química.Recubriendo la membrana en la eficiencia y calidad de producción, los aspectos ambientales tienen una mayor ventaja que la membrana recubierta de la manera tradicional.

El proceso tradicional de recubrimiento en polvo no cumple con los requisitos de alta velocidad, puede ser necesario utilizar la pistola para superponer más de 50, pero básicamente ha llegado a su límite, por lo que debemos adoptar una nueva tecnología de recubrimiento para adaptarnos a las necesidades de la bobina. desarrollo de revestimiento

El ciclo de curado UV, IR y EB es muy corto, y la tecnología infrarroja permite el curado del polvo en los años 60, y la tecnología de curado EB en los años 20, la tecnología UV puede hacer que el polvo se cure en unos pocos segundos. Cómo hacer coincidir la formación de la línea de recubrimiento de alta velocidad con estas formas de curado, la velocidad del alambre para alcanzar 100 m / min o más, es un enfoque para los investigadores.

2 tecnología de nube de polvo

Como todos sabemos, la velocidad del cable del sustrato cuanto más rápido se mueve más aire. Y la "fuente puntual de la pistola de pulverización electrostática en comparación con la fuente de línea" de la empresa MSC puede generar 1,000 veces más fuerte que la fuente de polvo de la pistola de pulverización electrostática, lo que hace que el polvo se penetrar la membrana en la capa de flujo de aire de velocidad de alambre rápido es posible.
La nube de polvo cubre cuatro áreas: dos sustrato hacia adelante, dos hacia atrás, como se muestra en la Figura 1. Resalte las ventajas de esta tecnología: el área para cepillar la densidad de la nube de polvo distribuida uniformemente y cargar la cantidad de electricidad estática y el espesor del polvo de recubrimiento control del tamaño de partícula y de la velocidad del alambre del sustrato. Espesor habitual 10 ~ 130μm, la tasa de deposición de polvo es un promedio de más del 93%. Y según diferentes requisitos para la pulverización simple o doble. Cambio Color con el recubrimiento líquido tradicional es casi el tiempo de unos 30 minutos. A diferencia del revestimiento con rodillo de contacto, la tecnología de nube de polvo es más adecuada para el revestimiento de preestampado, bobina de estampado; y en los requisitos de la pintura de efecto tridimensional tiene unparalventajas leled, tales como un grano de arena, martillo.
De manera similar al proceso anterior, la cápsula de fosfato del polvo provenía de la parte superior de la forma de una boquilla nebulizada que rocía la cantidad de aire a través del volumen de succión del eyector y la boquilla de convección para regular la concentración de la nube de polvo. Nube de polvo generada por el panel de electrodo de aguja de corona ubicado a ambos lados del ión cargado, los estudios muestran que: el espesor del recubrimiento y el voltaje de carga y la tasa de descarga del polvo.

1. Pulverización electrostática

Con la pulverización de polvo electrostático habitual, de acuerdo con el ancho de la bobina y la velocidad del cable para determinar el número y la disposición de la pistola de pulverización. De calentamiento de gas de la manera habitual, la bobina de velocidad del cable solo puede alcanzar l520m / min, aumentar aún más la velocidad del cable, se eliminó el recubrimiento en polvo del sustrato móvil de alta velocidad, la eficiencia de deposición de solo 40% -50%; y el espesor de la película de revestimiento electrostático, que requiere un diseño intensivo de la pistola, es difícil de controlar. También es propenso a otros defectos del recubrimiento, como picaduras, piel de naranja. Ahora un foco para los investigadores en el curado por radiación en lugar del curado por calor de gas.

3 tecnología EMI

La tecnología EMB de DSM (tecnología de cepillo electromagnético) se deriva del principio de copia e impresión láser. Como se muestra en la Figura 2, las partículas de polvo y las partículas portadoras con una mezcla fuerte, estas partículas portadoras son politetrafluoroetileno (teflón) o un recubrimiento de polímero similar. En el proceso de mezcla, las partículas de polvo se cargan con la fricción de las partículas del portador y se adhieren al portador. El rollo mixto de esta mezcla se transfirió a una instalación medial de un tambor giratorio de imán fijo en el otro lado de la placa para el estado fundamental. Imán dentro de las perlas portadoras que llevan las partículas de polvo en un campo magnético para formar una cadena, la cadena se llama la adhesión a la superficie del tambor del cepillo magnético, el cepillo la longitud magnética determina el tambor giratorio y un cuchillo largo fijo fijo, que es decir, la distancia entre el raspador. Campo electrostático aplicado entre la carcasa del tambor giratorio y los sensores de luz, la adhesión de partículas de polvo en la membrana, que se muestra en la Figura 3. La cantidad de partículas de polvo depende de la intensidad del campo electrostático, cuando la fuerza electrostática es mayor que la fuerza de Coulomb entre los partículas de polvo y el portador, las partículas de polvo se depositarán para ajustar el espesor del revestimiento ajustando el tamaño del campo electrostático.
Por ejemplo, el recubrimiento en polvo híbrido y el curado con glicérido encogido con ácido isocianúrico (TGIC) del recubrimiento en polvo de poliéster puro tiene un tamaño de partícula promedio de 24 μm del polvo cargado por fricción modificado en 100 m / min, el recubrimiento disponible de 25 μm de espesor.

Heidelberg Digital tiene una velocidad de cable de 120 m/min. Tecnología de cepillo electromagnético giratorio mejorada utilizada en acero y acero inoxidable, revestimiento de aluminio, ha habido several diferentes soportes, como soporte conductor o aislante. Núcleo magnético fijo industrializado o una tecnología de cepillo electromagnético de rodillo revestido de núcleo magnético giratorio, estos sistemas incluyen un cepillo electromagnético conductor de núcleo magnético fijo, un cepillo electromagnético de aislamiento de núcleo magnético fijo, un cepillo electromagnético de aislamiento de núcleo magnético giratorio. La última tecnología, también conocida como cepillo magnético giratorio para mejorar el sistema. Casi todas las partículas portadoras aisladas del sistema existente se pueden recubrir con una capa aislante de medio conductor, como partículas de hierro recubiertas con Teflon®, o simplemente utilizar un aislante, como el tipo de ferrita magnética de alta constante dieléctrica. Cepillo electromagnético giratorio mejorado Ferrita de tipo magnético como portador, mientras que el sistema tradicional para usar con el portador conductor de la capa aislante.

La tecnología de cepillos electromagnéticos giratorios generalmente se mejora con la carcasa conductora cilíndrica y el receptor de cambio del imán de barra del Ártico antártico. Vector magnético en el campo magnético del rodillo sobre el rodillo formando una cadena continua. Esto se denomina "pelusa" cuando se conecta con la cadena de transporte del Ártico antártico y la nuclear de color vertical. Entre los polos norte y sur, el campo magnético del núcleo magnético y parallel al color de la cadena de transporte nuclear básica y color nuclear paraljajaja La superficie exterior de la rueda de rodillos o receptor nuclear de color al mismo tiempo en movimiento. Cuando la rotación del núcleo magnético, la cadena portadora a lo largo de la dirección de movimiento del cuerpo receptor de la luz arrojada. En cambio, el sistema tradicional, debido a la presencia de un núcleo magnético fijo, la “pelusa” es estática. Las condiciones típicas fueron: se recomienda el recubrimiento en polvo para unir el agente vivo 1.5 pph, y se muele en polvo, la clasificación en un polvo de tamaño de partícula promedio es de 12.9 μm. La mezcla también incluye 15% de ferrita de estroncio, agente vivo de capa superior de ferrita de estroncio 0.3pph, mezclado en una licuadora en 1 min, área de superficie de polvo de 30 g / m. Velocidad del cable, en 120 m/min a continuación, en el sustrato conductor, el sustrato no conductor y el revestimiento del sustrato de tipo ferromagnético. Sustrato conductor, siempre que el rodillo del cepillo electromagnético y el campo eléctrico de la superficie del sustrato, el polvo se pueda depositar sobre un sustrato conductor conectado a tierra. Se puede utilizar para sustratos no conductores, el polvo en sí mismo, la carga de corona o en el sustrato debajo o adyacente a los electrodos incrustados. Para la superficie rugosa, fácil de retener el sustrato de las partículas portadoras, como la madera y el patrón de plástico, el método se puede disparar con polvo en lugar del contacto directo del sustrato portador. Para este sistema sin contacto o de contacto suave, la velocidad de la línea y la distancia entre el sustrato y el rodillo coinciden. Para el sustrato de tipo magnético, es necesaria una pequeña cantidad para eliminar el rodillo y el soporte del sustrato de tipo magnético.

4 tecnología TransAPP

La tecnología TransAPP de Fraunhofer, el uso de tecnología de transmisión de polvo en lugar de pistola, que se muestra en la Figura 4, para evitar las limitaciones de la velocidad de aplicación del recubrimiento en polvo tradicional y las diferencias de espesor de película.
En esta técnica, el polvo a través del transportador de bucle se transfiere para quitar el sustrato, las partículas de polvo se depositan uniformemente en la superficie del sustrato, lo que da como resultado un espesor más uniforme. Por otra parte, no hay transmisión a las partículas de polvo en el sustrato no se desperdicia, pero con la transferencia al siguiente ciclo. Este proceso también se aplica a los nometálico sustrato, velocidad máxima del cable en 60 m/min para recubrimiento en polvo híbrido de poliéster epoxi de curado NIR disponible con un espesor de película de 70 μm.

Conclusión 5

El mercado europeo es una línea de recubrimiento en polvo de aproximadamente 10 bobinas, velocidad de alambre de 20 m / min, pistolas de pulverización de recubrimiento básico y rotativas. La tecnología de nube de polvo de MSC se encuentra en la etapa semicomercial. La tecnología EMB de DSM se encuentra básicamente en una pequeña etapa piloto. La tecnología TransAPP acaba de completar la prueba. Línea de pintura y recubrimiento en polvo a juego, generalmente de empresas conocidas, como gigantes de la industria como DuPont, Akzo, Rohm and Haas y PPG.

Recubrimiento en polvo de bobinas en los últimos años en el espacio de desarrollo de China, con el fortalecimiento de la conciencia de la protección del medio ambiente y los requisitos de reducción de costos, recubrimiento en polvo, recubrimiento de bobinas es la tendencia de desarrollo. Algunas personas predicen que el recubrimiento de bobinas marcará el comienzo de la era del recubrimiento en polvo. Pero por varias razones, de lejos todavía no se tiene un verdadero sentido de la línea de recubrimiento de bobinas en polvo, la atención de la gente no lo hace. Este artículo se centra en la tendencia de desarrollo de los extranjeros, para poner más atención a las expectativas de la gente de recubrimiento de bobinas de polvo de insight.