Por qué recubrimiento en polvo

¿Por qué Recubrimiento en polvo

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

La excelencia del acabado con recubrimiento en polvo va acompañada de un ahorro sustancial de costos, en comparación con los sistemas de recubrimiento líquido. Dado que el polvo no contiene COV, el aire que se usa para expulsar la cabina de aplicación de polvo se puede recircular directamente a la planta, lo que elimina el costo de calentar o enfriar el aire de reposición. Los hornos que curan recubrimientos a base de solventes deben calentar y expulsar grandes volúmenes de aire para garantizar que los vapores del solvente no alcancen un nivel potencialmente explosivo. Sin solvente en el recubrimiento en polvo, el escape requerido en los hornos es menor, lo que genera ahorros de energía y costos a pesar de las temperaturas de curado más altas que requiere el recubrimiento en polvo.

Ahorros en mano de obra y eficiencia

Hay ahorros en los costos de mano de obra porque se requiere menos capacitación para operar un sistema de recubrimiento en polvo y no hay mezcla de polvo con solventes o catalizadores. Los costos de mantenimiento también son bajos, ya que la mayoría de las limpiezas se pueden realizar con una aspiradora.
El sistema de aplicación de polvo también puede brindar una mayor eficiencia operativa a la operación de acabado, lo que puede ahorrar tiempo y dinero. Las piezas se pueden apilar más juntas en un transportador, por lo que más piezas pueden pasar a través de una línea de producción en un período de tiempo determinado, lo que resulta en costos unitarios más bajos. También se pueden recubrir automáticamente más piezas, ya que el recubrimiento en polvo no se corre, gotea ni se comba, lo que da como resultado índices de rechazo significativamente más bajos. Y con el equipo de aplicación adecuado, los materiales en polvo y los métodos de recuperación eficientes, la aplicación de una capa y sobrerall La eficiencia de utilización de polvo del 95% al ​​98% es fácilmente alcanzable. si mas de uno Color es necesario, el cambio de color se puede lograr en un período de tiempo relativamente corto. Y hasta el 99% del polvo rociado en la superficie del producto, pero que no se adhiere, se puede recuperar y reutilizar, lo que resulta en costos mínimos de eliminación de desechos.
Los recubrimientos en polvo actuales ofrecen una amplia gama de propiedades de rendimiento y brillos, y pueden combinar prácticamente con cualquier color o textura. Son posibles espesores de película desde menos de una mil (03 mm) hasta más de 15 mil (38 mm).

APLICACIONES

Los recubrimientos en polvo se utilizan ahora en cientos de aplicaciones. A medida que crece el potencial del mercado, también aumenta la investigación dedicada a la mejora de productos, lo que lleva a más innovaciones y expansión del mercado.

Mercados de recubrimiento en polvo

Uno de los mayores usuarios potenciales de revestimientos en polvo es la industria de los electrodomésticos. El acabado de alta calidad es atractivo y duradero, y una alternativa viable para el esmalte de porcelana y los acabados líquidos en superficies de electrodomésticos tradicionales. Estos incluyen tambores de secado, paneles frontales y laterales de cocinas y refrigeradores, tapas y tapas de lavadoras, gabinetes de aire acondicionado, calentadores de agua, rejillas para lavavajillas y cavidades de hornos microondas. Los avances tecnológicos han dado como resultado recubrimientos en polvo con menor brillo, requisitos de curado a menor temperatura y mayor resistencia a las astillas, raspaduras, detergentes y grasas. Todas estas características han llevado al uso de recubrimientos en polvo en aproximadamente el 40% de todos los acabados de electrodomésticos.
El polvo también se utiliza como cartilla-superficie en piezas de componentes para camiones y vehículos recreativos. Se están desarrollando polvos transparentes, sobre una capa base líquida, para el acabado exterior de carrocerías de automóviles. la arquitecturaral y el mercado de la construcción utiliza recubrimientos en polvo en archivadores, estanterías, extrusiones de aluminio para marcos de ventanas, marcos de puertas y muebles de oficina modulares. Postes, rieles, cercas, canaletas de metal, postes de carreteras y estacionamientos, barandas, implementos agrícolas, herramientas y tractores de jardín, muebles de jardín y otros productos que se usan al aire libre se benefician del alto factor de resistencia a la intemperie del recubrimiento en polvo.
Los innumerables usos diarios del recubrimiento en polvo incluyen extintores de incendios, lápices mecánicos y bolígrafos, chinchetas, parrillas para barbacoa y máquinas expendedoras. Los usos del equipo de artículos deportivos incluyen cuadros de bicicletas, varillas de palos de golf, bastones de esquí y equipos de ejercicio.Los avances tecnológicos han permitido la expansión del recubrimiento en polvo a superficies no metálicas, como cerámica, madera, plástico y latón, de modo que botellas, duchas, tableros, e incluso los asientos de los inodoros ahora están recubiertos de polvo.

IMPLICACIONES AMBIENTALES

Con el énfasis actual en el control de las emisiones de los procesos industriales y overalAnte preocupaciones sobre la calidad del aire, las aguas subterráneas y los desechos peligrosos, los recubrimientos en polvo ofrecen una ventaja ambiental que puede ser un factor determinante en la selección del recubrimiento en polvo como proceso de acabado.
No se involucran solventes en la mezcla, aplicación o limpieza de una operación de recubrimiento en polvo, eliminando virtualmente las emisiones de solventes y la necesidad de ventilación, filtrado o sistemas de recuperación de solventes que serían necesarios para controlar los COV. Esto simplifica enormemente la obtención de permisos. proceso necesario para la instalación, ampliación y operación de las instalaciones, y hace cumplir con la federalral y las regulaciones estatales mucho más fácil. También permite la posibilidad de incluir una operación de finalización en un área de incumplimiento donde otros sistemas pueden no estar permitidos.

La mayoría de los polvos no son peligrosos

Además, los polvos utilizados para los recubrimientos en polvo son sólidos y la mayoría están clasificados como no peligrosos. Su uso elimina o minimiza los problemas y gastos asociados con la eliminación de desechos peligrosos de un proceso de acabado. No hay que lidiar con lodos, filtros de cabina de pintura sucios ni solventes. Se puede recuperar y reutilizar hasta el 99% del exceso de pulverización de polvo, con unidades de reciclaje automático que recogen el polvo de pulverización y lo devuelven directamente a la tolva de alimentación, donde regresa al sistema. En los casos en que hay desechos, se pueden manipular como un sólido no soluble en agua, lo que presenta pocos problemas de eliminación.

CRECIMIENTO DEL RECUBRIMIENTO EN POLVO

Debido a estas y otras ventajas, las instalaciones de sistemas de recubrimiento en polvo continúan a un ritmo espectacular. El trabajo de desarrollo en materiales, equipos y nuevas aplicaciones y superficies traerá cambios dinámicos a la industria del recubrimiento en polvo. Las aplicaciones que no eran posibles hace unos años pueden volverse prácticas y ventajosas en un futuro próximo. El usuario potencial de polvo debe trabajar en estrecha colaboración con los proveedores para mantenerse actualizado sobre los últimos desarrollos en materiales de recubrimiento en polvo, aplicación, mantenimiento y limpieza. Y con las regulaciones ambientales en constante cambio, es mejor consultar con los funcionarios locales para obtener recomendaciones de eliminación.