Factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo.

Factores que afectan la nivelación de Los recubrimientos en polvo

El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido sin solventes. Tiene dos categorías principales: recubrimientos en polvo termoplásticos y revestimientos en polvo termoendurecibles. La pintura está hecha de resina, pigmento, relleno, agente de curado y otros auxiliares, mezclada en una cierta proporción y luego preparada por extrusión en caliente y tamizado y tamizado. Se almacenan a temperatura ambiente, estable, pulverización electrostática o recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado, recalentamiento y solidificación del fundido al horno, de modo que la formación de una película de recubrimiento suave y duradera, para lograr el propósito de decoración y protección contra la corrosión.

La denominada nivelación de la pintura significa que la película de pintura queda lisa después de su aplicación. La buena superficie niveladora no debe tener irregularidades como piel de naranja, marcas de pincel, ondulaciones y orificios de contracción. Normalmente, las personas observan directamente a simple vista comparando la muestra con la muestra estándar para evaluar el nivel de nivelación de la película de recubrimiento. Este método varía de persona a persona y tiene una fuerte subjetividad. El método de escaneo de longitud de onda utilizado en la industria automotriz para caracterizar el estado de la superficie de la película de recubrimiento tiene un efecto semicuantitativo. Se utilizan exploraciones de onda larga (10-0.6 mm) y onda corta (0.6-0.1 mm), y el valor medido está entre 0 y 100. Cuanto menor sea el valor, más lisa será la superficie del recubrimiento y mejor será la nivelación.
Los factores que afectan la propiedad niveladora de los recubrimientos en polvo incluyen principalmente cinco aspectos:

Primero, la viscosidad de fusión de los recubrimientos en polvo.

Para recubrimientos en polvo termoendurecibles, en el proceso de flujo de fusión, con la reacción de curado de reticulación, cuanto más alta es la temperatura, más rápida es la reacción de curado, más rápido aumenta la viscosidad del sistema, más corto es el tiempo de flujo y menos nivelación. Por lo tanto, al seleccionar una resina, elegimos una resina con una viscosidad más baja, lo que refleja la actividad más lenta, para que el recubrimiento tenga tiempo suficiente para estabilizarse.

Segundo, aditivos niveladores

Se añaden adyuvantes de nivelación apropiados a la formulación de revestimiento en polvo. Cuando se funde el recubrimiento en polvo, estos aditivos pueden reducir rápidamente la tensión superficial del recubrimiento, promover un flujo rápido del recubrimiento antes de curar y eliminar o reducir la piel de naranja, las marcas de pincel y las ondulaciones. , Contracción y otros defectos superficiales.

En tercer lugar, la elección del pigmento.

Antes de emparejar colores, no solo debemos igualar el tono de varios colores, sino también considerar la absorción de aceite y la cantidad de cada pigmento. La absorción de aceite de los pigmentos inorgánicos es mucho menor que la de los pigmentos orgánicos, por lo que podemos intentar evitar el uso de pigmentos orgánicos. La proporción total de varios pigmentos debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de cobertura de los clientes. Incluso si el pigmento con baja absorción de aceite, excesivo haría que la nivelación se deteriorara.

Cuarto, la elección del relleno.

Es bien sabido que las cargas en los recubrimientos en polvo no solo reducen los costos sino que también mejoran las propiedades de los recubrimientos en polvo, especialmente la resistencia al desgaste. Sin embargo, el relleno inadecuado le dará al polvo un golpe fatal. en genral, la absorción de aceite del sulfato de bario es menor que la del carbonato de calcio, caolín, polvo de mica, polvo de cuarzo, polvo de silicio, etc. Cuanto más fino es el diámetro y mayor es el brillo, más fino es el tamaño de partícula de otros rellenos, mayor es el absorción de aceite y peor nivelación.

Quinto, el proceso de curado

Hay un proceso de aumento de temperatura cuando se hornea el recubrimiento en polvo. La velocidad de la tasa de calentamiento tiene una influencia muy importante en la nivelación del recubrimiento.
En resumen, considerando el amorralEn la estructura de la fórmula, primero debemos seleccionar la resina de baja viscosidad y respuesta lenta como material base principal, agregar una cantidad suficiente de agente de nivelación y usar pigmentos y filtro (sulfato de bario) con baja absorción de aceite. Además, los parámetros del proceso se ajustan adecuadamente en el proceso de extrusión y molienda para lograr una propiedad de mayor apariencia.