Proceso de curado de recubrimientos en polvo en el horno.

Recubrimientos en polvo curación El proceso en el horno consta de tres etapas.

Primero, las partículas sólidas se derriten, luego se combinan y finalmente forman una película o recubrimiento uniforme sobre la superficie.
Mantener una baja viscosidad del recubrimiento durante un tiempo adecuado es muy importante para tener una superficie lisa y uniforme. Habiendo disminuido durante el proceso de curado, la viscosidad tiende a aumentar tan pronto como comienza la reacción (gelificación). Por lo tanto, la reactividad y la temperatura del calor tienen un papel importante en la creación de una superficie nivelada.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la reactividad del recubrimiento, más rápida será la gelificación y el aumento de la viscosidad, en consecuencia, la superficie exterior del recubrimiento será más ondulada (piel de naranja). Además, un curado más rápido conduce a una disminución más rápida de la viscosidad fundida.

La distribución del tamaño de partícula del recubrimiento también es efectiva en el estado y nivelación de la superficie. De modo que, en comparación con las partículas más grandes, las partículas más pequeñas se combinan con otras en un tiempo más corto. La eliminación de partículas más grandes puede conducir a tener una superficie más fina y brillante con una película más delgada.

Proceso de curado de recubrimientos en polvo