El recubrimiento en polvo epoxi anticorrosión desempeña una función protectora

La aplicación conjunta de protección catódica y capa de protección contra la corrosión, permite que la estructura metálica subterránea o submarina obtenga la protección más económica y efectiva. Por lo general, recubierto con una capa protectora antes de su uso, para el aislamiento de aislamiento eléctrico del entorno dieléctrico y metálico, una buena capa puede proteger más del 99% de las estructuras de la superficie exterior de la corrosión. El revestimiento de la tubería en la producción, el transporte y la construcción no puede garantizar absolutamente ningún daño (relleno del revestimiento de la boca, densidad del revestimiento, agujero de alfiler del revestimiento, etc.), no es posible que el entorno de corrosión de la tubería esté completamente aislado. Pero también para la capa de aislamiento anticorrosión de varios materiales, en diversos grados, absorbentes y transpirables, y gradualmente se entierra absorbente. Para mantener una anticorrosión eficaz, es necesario llevar la protección catódica, es decir, protección conjunta. Recubrimientos gruesos (espesor> 1 mm), la protección de juntas de tuberías debe seleccionarse con un potencial de protección de -1.10 a-1.15 V (CSE), el recubrimiento delgado (espesor ≤ 1 mm) toma el potencial de protección de -1.05 a-1.10 V (CSE), Teniendo en cuenta la composición del suelo, la humedad, la temperatura, los tipos de revestimiento, la calidad del revestimiento, así como los microorganismos, los ajustes apropiados al potencial de protección, tanto para proteger la tubería como para destruir el revestimiento anticorrosión. La corrosión del entorno de evaluación de la corriente de polarización es más eficaz. La "protección" es un concepto importante aquí, que el epoxi anticorrosión recubrimiento en polvo en su lugar, "protección"?

La eliminación del cátodo revestido del revestimiento, los efectos destructivos, la tubería de acero enterrada real para ejecutar el mejor revestimiento de protección catódica seleccionado potencial de protección (revestimiento 3PE, el polvo epoxi unido por fusión subyacente) de las razones que vale la pena explorar. Sobre el mejor potencial de protección. Curva de corriente-potencial en las situaciones de corrosión y protección catódica de estudios académicos extranjeros, potencial de reacción de desorción de hidrógeno intenso de-1.15V. Según la investigación de Malasia, Lloyd's Register, Shell proporciona un potencial máximo de protección de 1.1 V límite de toma de 1.15 V; La norma alemana DIN30676-19853.1 dice lo siguiente: en el recubrimiento delgado (<1 mm) de espesor que se usó para la protección contra la corrosión, la carcasa, debido a la polarización, tendrá el impacto opuesto, como ampollas formadas, para minimizar el impacto, debe limitar el Alcance del potencial de protección en función del revestimiento, como un potencial de protección máximo de -1.00 ~~-1.20 V (CSE relativo). En el extranjero, se mencionó específicamente la posible causa de falla del recubrimiento por una serie de factores, que incluyen la composición del suelo, la humedad, la temperatura, los tipos de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y los microbios, el gen de la industria.ralmente considerado para evitar posibles cortes de energía perdidos -1.05 ~ – 1.10V (CSE) (Nota: el uso generalizado de recubrimiento de polvo epóxico adherido por fusión). Recubrimiento de plomo de protección catódica (recubrimiento 3PE en la parte inferior del mecanismo de Recubrimiento en polvo epoxi adherido por fusión).

El tipo de recubrimiento, la humedad, la temperatura determina el recubrimiento de absorción de agua, la resistencia a la capacidad de penetración en función del espesor del recubrimiento y el recubrimiento en las mismas condiciones. La investigación ha demostrado que la resina epoxi reticulada formará una cierta cantidad de poros y canales de poros para las moléculas de agua en la resina epoxi. La solución llega a la interfaz recubrimiento / metal, desde el túnel hasta la película de producto de corrosión generada en la interfaz con la reacción del metal, esta capa de película de producto de corrosión para evitar la reacción del metal y la solución, la resistencia del recubrimiento disminuye gradualmente. Con más y más iones corrosivos llegan a la interfaz, esta capa de película de producto de corrosión se destruye gradualmente, la corrosión se intensifica y, en última instancia, da como resultado que el revestimiento epóxico se desprenda del tambor. Los recubrimientos en polvo epoxi unidos por fusión curados aún son ricos en grupos éter e hidroxilo, estos grupos activos y la superficie de la tubería están unidas firmemente por enlaces químicos para formar un recubrimiento anticorrosión. Llenar la boca del recubrimiento, densos, por razones de orificios, el recubrimiento tiene diferentes grados de absorción de agua y permeabilidad, si la protección catódica es excesiva, lo que resulta en el desprendimiento de hidrógeno catódico, con los átomos de hidrógeno activos del acumulado, en cierta medida. , el hidrógeno hará una reacción de éter e hidroxilo, lo que socavará la fuerza de unión del revestimiento y la tubería de acero, lo que dará como resultado la desaparición de la fuerza de unión. El resultado es que el revestimiento se desprende de la tubería de acero.