Auteur: doPoeder
Wat is een dipcoatingproces?
Wat is een dipcoatingproces Bij een dipcoatingproces wordt een substraat in een vloeibare coatingoplossing gedompeld en vervolgens met een gecontroleerde snelheid uit de oplossing verwijderd. laagdikte genrally neemt toe met een snellere opnamesnelheid. De dikte wordt bepaald door het krachtenevenwicht op het stagnatiepunt op het vloeistofoppervlak. Een snellere onttrekkingssnelheid trekt meer vloeistof naar het oppervlak van het substraat voordat het tijd heeft om terug in de oplossing te stromen.Lees verder …
Hoe de krasbestendigheid van blanke autolakken te vergroten?
Een nieuwe methode om de krasbestendigheid van blanke lakken voor auto's te vergroten Een team van Iraanse onderzoekers heeft onlangs een nieuwe methode bedacht om de krasbestendigheid van blanke lakken voor auto's te vergroten. De afgelopen decennia zijn er veel inspanningen geleverd om de weerstand van auto blanke lakken tegen de schurende en erosieve slijtage. Als resultaat zijn hiervoor een aantal technieken voorgesteld. Een recent voorbeeld van het laatste betreft:Lees verder …
Hoe metallic poedercoatingpoeder aan te brengen?
Hoe metallic poedercoating poeder aan te brengen Metallic poedercoatings kunnen een helder, luxueus decoratief effect hebben en zijn ideaal voor het schilderen van binnen- en buitenobjecten zoals meubels, accessoires en auto's. In het productieproces gebruikt de binnenlandse markt voornamelijk de droge mengmethode (Dry-Blending), en de internationale gebruikt ook de bindingsmethode (Bonding). Aangezien metallische poedercoating van dit type wordt gemaakt door pure fijngemalen mica of aluminium- of bronsdeeltjes toe te voegen, spuit je eigenlijk een mengselLees verder …
Hoe kies je een goed poedercoatingpistool?
Poedercoating elektrostatisch spuitpistool bestaat voornamelijk uit poedertoevoeremmer, poederspuitpistool en controller. Het is een speciaal spuitpistool voor het elektrostatisch spuiten van poedercoatingpoeder, dat zowel een verfverstuiver als een elektrostatische elektrodegenerator is. Sinds het begin is poedercoating op grote schaal gebruikt als een belangrijk middel voor oppervlaktebehandeling. In tegenstelling tot traditionele coatings op oplosmiddelbasis, stoten poeders tijdens het coatingproces geen vervuilende gassen of vloeistoffen uit. Ze zijn milieuvriendelijk voor de verwerking!Lees verder …
Volledig begrip van MDF-poedercoating
Poedercoating op metalen oppervlakken is goed ingeburgerd, zeer stabiel en heeft een goede niveauregeling. Om te begrijpen waarom MDF-poedercoating en poedercoating voor metalen oppervlakken zo verschillend zijn, is het noodzakelijk om de inherente eigenschappen van MDF te begrijpen. Het is genralMen geloofde dat het belangrijkste verschil tussen metaal en MDF de elektrische geleidbaarheid is. Dit kan waar zijn in termen van absolute geleidbaarheidswaarden; het is echter niet de belangrijkste factor voor MDF-poedercoatings. Typisch MDF-poedercoatingLees verder …
Eigenschappen van zinkrijke primer
Eigenschappen van Zinc Rich Primer Zinkrijke primer is een tweecomponentensysteem verrijkt met metallisch zink voor uitstekende prestaties in zeer corrosieve omgevingen. Metallisch zink verleent kathodische bescherming aan het basismetaal en epoxidegroepen reageren met polyamide / amine-adductverharder om een taaie, niet-converteerbare film te vormen bij omgevingstemperatuur. Het is bestand tegen fotodegradatie door UV-licht omdat het UV-absorberend middel bevat. TOEPASSINGSGEBIED Geschikt als grondlaag op constructieveral staal, pijpleidingen, buitenkant van tanksLees verder …
Antibacteriële epoxy poedercoating
Antibacterieel epoxypoedercoatingpoeder In de olie- en waterpijpleidingen van het olieveld zijn er veel bacteriën, vooral sulfaatreducerende bacteriën, ijzerbacteriën, het bestaan van saprofytische bacteriën en vermenigvuldigen zich onophoudelijk en pijpaanslag, en zijn onderhevig aan ernstige verstopping en corrosie , een directe impact op de olieproductie, olie- en waterinjectie. Olieveld waterpijpleidingen, generally met behulp van de anti-corrosie van de stalen buis bekleed met cementmortel, het gebruik van sterke alkali in de cementmortel om te remmenLees verder …
Wat is epoxycoatings?
Coatings op epoxybasis kunnen tweecomponentensystemen zijn (ook wel tweecomponenten epoxycoating genoemd) of als poedercoating worden gebruikt. De tweecomponenten epoxycoatings worden gebruikt voor hoogwaardige systemen op metalen ondergronden. Ze zijn een goed alternatief voor poedercoatingformuleringen in industriële en automobieltoepassingen dankzij hun lage vluchtigheid en compatibiliteit met formuleringen op waterbasis. Epoxypoedercoating wordt veel gebruikt voor metaalcoating in "witgoed" -toepassingen zoals verwarmingen en panelen voor grote apparaten. Epoxycoating wordt ook veel gebruiktLees verder …
Soorten mattenadditieven gebruikt in poedercoating of verf
Er zijn vier soorten mattenadditieven die worden gebruikt in poedercoatingpoeder of verf. Silica's In het brede gebied van verkrijgbare silica's voor mattering zijn er twee groepen die verschillen in hun productieproces. Een daarvan is het hydrothermische proces, dat silica's produceert met een relatief zachte morfologie. Door gebruik te maken van het silicagelproces kunnen producten worden verkregen die een hardere morfologie hebben. Beide processen zijn in staat om standaard silica en nabehandelde producten te produceren. Na de behandeling betekent dat deLees verder …
Wat is gebonden poedercoating en niet-gebonden poedercoating?
Wat is gebonden poedercoatingpoeder en niet-gebonden poedercoating Gebonden en niet-gebonden zijn termen die gewoonlijk worden gebruikt bij het verwijzen naar metaalpoedercoating. Alle metallics waren vroeger niet-gebonden, wat betekende dat er een poederbasislaag werd vervaardigd en vervolgens de metaalvlok werd gemengd met het poeder om een metaal te creëren. het metaalpigment wordt in een verwarmde mixer geplaatst en net verwarmdLees verder …
Filiforme corrosie komt vooral voor op aluminium
Filiforme corrosie is een speciaal soort corrosie dat meestal op aluminium voorkomt. Het fenomeen lijkt op een worm die onder de coating kruipt, altijd uitgaande van een snijrand of een beschadiging in de laag. Filiforme corrosie ontwikkelt zich gemakkelijk wanneer het gecoate object wordt blootgesteld aan zout in combinatie met temperaturen van 30/40°C en een relatieve vochtigheid van 60-90%. Dit probleem beperkt zich daarom tot kustgebieden en houdt verband met een ongelukkige combinatie van aluminiumlegeringen en voorbehandeling. Om draadvormige corrosie tot een minimum te beperken, wordt geadviseerd om ervoor te zorgen dat:Lees verder …
Elektrostatische oliespuittoepassingen van vloeibare elektrostatische spray
Electrostatic Oiler is een succesvol voorbeeld van de toepassing van vloeibare elektrostatische spray, het is een set van elektromechanische en hoogspanningselektrostatische technologie van hightech-producten. Het vertrouwt op de rol van hoogspannings-elektrostatische sproeivloeistof anti-roestolie gelijkmatig op het oppervlak van de metalen plaat (met) materiaal kan op grote schaal worden gebruikt in het proces van materiaalproductielijn van staal en non-ferro metalen plaat (met) , evenals andere hoogwaardige geoliede elektrostatische oliespuiten werken de verstuiving van druppeltjes;Lees verder …
Introductie van elektrostatische spuitapparatuur:
Elektrostatische spuitapparatuur Afstofapparatuur elektrostatische poedercoating, algemeen bekend als "elektrostatische spray". De spray kan handmatig, automatisch of handmatig + automatisch zijn. 100% van het spuitmateriaal is een vast poeder, de vrije poeders kunnen het verfrecyclingpercentage tot 98% recyclen. Ophanging van het transportsysteem, een hoge mate van automatisering. De gecoate microporeuze minder, goede corrosieweerstand, en kan een dikke film zijn. Elektrostatische poedercoating op basis van een vernevelende Tsui (de verfverneveling), enLees verder …
Wat is zinkgieten en verzinken?
Wat is zinkgieten en verzinken ZINK: een blauwachtig wit, metallisch chemisch element, dat meestal in combinatie wordt aangetroffen, zoals in de zinkrijke epoxyprimer, gebruikt als een beschermende coating voor ijzer, als bestanddeel in verschillende legeringen, als een elektrode in elektrische batterijen en in de vorm van zouten in medicijnen. Symbool Zn atoomgewicht = 65.38 atoomnummer = 30. Smelt bij 419.5 graden C, of ongeveer. 790 graden F. ZINKGIET: Zink in gesmolten toestand wordt gegoten in eenLees verder …
Hoe u een juiste poedercoating voor uw producten kiest?
Hoe u een juiste poedercoating voor uw producten kiest De keuze van het harssysteem, de verharder en het pigment is nog maar het begin bij het selecteren van de eigenschappen die men van de afwerking kan eisen. Controle van glans, gladheid, stroomsnelheid, uithardingssnelheid, weerstand tegen ultraviolet, chemische weerstand, hittebestendigheid, flexibiliteit, hechting, corrosieweerstand, externe duurzaamheid, mogelijkheid om te worden teruggewonnen en hergebruikt, totale efficiëntie bij de eerste overdracht en meer, zijn enkele van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden wanneer nieuw materiaal wordtLees verder …
Aanbrengmethode van tefloncoating:
Aanbrengmethode van Teflon-coating Een Teflon-coating heeft het vermogen om vele andere eigenschappen toe te passen op het item waarop het wordt aangebracht. Natuurlijk zijn de antiaanbakeigenschappen van Teflon waarschijnlijk de meest gewenste, maar er zijn een paar andere eigenschappen, zoals temperatuurgerelateerde eigenschappen, die mogelijk worden gezocht. Maar wat de eigenschap ook wordt gezocht van Teflon, er zijn een aantal toepassingsmethoden: Het oppervlak van het item datLees verder …
Het gebruik van elektrostatisch spuiten wordt beïnvloed door drie factoren:
De belangrijkste parameters die het gebruik van elektrostatisch sproeien beïnvloeden, omvatten: het type vernevelaar, het niveau van elektrostatische sproeiparameters, het geleidend vermogen, enz. Bedrijven gebruiken spuitapparatuur besloten om gebruiksfactoren verf, heeft een heel ander vanwege het verschillende gebruik van verfspuitapparatuur. Vernevelaar verfgebruik van reguliere spuitapparatuur en kindertijd tot sterk: gewoon luchtpistool, elektrostatisch luchtspuitpistool Draaiende beker Ten tweede, spuitomgeving voor het gebruik van verf, zoals de aanwezigheid of afwezigheid van en elektrostatischLees verder …
Hoe te voorkomen dat poedercoating aankoekt?
Hoe poedercoating aankoeken te voorkomen Verschillende harsen met verschillende glasovergangstemperaturen, zoals epoxy en polyesterhars hebben een glasovergangstemperatuur van ongeveer 50 graden Celsius, oplichtingsmiddel (701) heeft een glasovergangstemperatuur van ongeveer 30 graden Celsius, de vloeistofnivellering middel in min graden Celsius. Hoe groter de hoeveelheid materiaal met een lage glasovergangstemperatuur die de poedercoatingformuleringen bevatten, hoe lager de glasovergangstemperatuur zal worden. GlasovergangstemperatuurLees verder …
Poedercoatinglijn is belangrijk MDF-poedercoating
Poedercoatinglijnen hebben bewezen de belangrijkste factor te zijn bij het verkrijgen van hoogwaardige MDF-poedercoatings. Helaas voor kleine metaalpoedercoatingbedrijven is het niet mogelijk om MDF-poedercoatings van hoge kwaliteit te krijgen in oude metaalpoedercoatinglijnen. Het belangrijkste onderdeel van de poedercoatlijn is het smelten van oventechnologie. In geval van thermische uitharding poeder chemische uitharding. Het ding om in gedachten te houden is de lage thermische geleidbaarheid van MDF.Lees verder …
Verschillende soorten titaandioxide in verschillende soorten poedercoating
Het invoeren van de details van de concurrentie in de poedercoatingindustrie, verfcoatings zijn opgenomen in de onderzoekslink. Polyester epoxy poedercoatings verbeteren de kwaliteit van het vakmanschap, en hoge titaandioxiden zijn belangrijk omdat we erkennen dat titaandioxide dipolyester onderdeel is geworden van de kwaliteit van epoxy poedercoating producten. Polyester epoxy poedercoating is een van de belangrijkste producten geworden onder veel poedercoatingproducten vanwege zijn uitstekende prestaties. Het is samengesteld uit polyesterLees verder …
Drooggemengde en gebonden metalen poedercoating
Wat is Bonded Metallic Powder Coating precies? Metallic poedercoating verwijst naar verschillende poedercoatings die metaalpigmenten bevatten (zoals kopergoudpoeder, aluminiumpoeder, parelpoeder, enz.). In het productieproces past de binnenlandse markt voornamelijk de Dry-Blended-methode en de bonded-methode toe. Het grootste probleem met droog gemengd metaalpoeder is dat het gedruppelde poeder niet kan worden gerecycled. De poedertoepassingssnelheid is laag en de producten die uit dezelfde batch worden gespoten, hebben een inconsistente kleur en deLees verder …
Chemische oppervlaktevoorbereiding voor poedercoating
Chemische oppervlaktebehandeling Een bepaalde toepassing hangt nauw samen met de aard van het te reinigen oppervlak en de aard van de verontreiniging. De meeste oppervlakken die na reiniging worden gepoedercoat, zijn van gegalvaniseerd staal, staal of aluminium. Aangezien niet alle preparaten van het chemische type op al deze materialen toepasbaar zijn, hangt het gekozen voorbereidingsproces af van het substraatmateriaal. Voor elk materiaal wordt het type reiniging besproken en worden de unieke kenmerken voor dat substraat uitgelegd. Specifieke sollicitatieprocedures zijn vrijLees verder …
Uitbreidend toepassingsgebied voor UV-poedercoatings
Uitbreidende toepassing voor UV-poedercoating. Mengsels van specifieke polyesters en epoxyharsen hebben de ontwikkeling mogelijk gemaakt van gladde, hoogwaardige afwerkingen voor hout-, metaal-, plastic- en tonertoepassingen. Hout Gladde, matte blanke lakken zijn met succes aangebracht op hardhout en op gefineerde composietplaten, zoals beuken, essen en eiken. De aanwezigheid van de epoxypartner in het bindmiddel heeft de chemische bestendigheid van alle geteste coatings verhoogd. Een aantrekkelijk marktsegment voor de geavanceerde UV-poedercoating is:Lees verder …
Wat is poedercoatingproces?
Poedercoating Proces Voorbehandeling – drogen om water te verwijderen – spuiten – Check – bakken – check – Klaar. 1.De kenmerken van de poedercoating kunnen volledig spelen om de levensduur van de coating te verlengen om het geverfde oppervlak eerst strikt voorbehandeling van het oppervlak te breken. 2.Spray, is geverfd om volledig geaard te zijn om de efficiëntie van de poedercoating van puffen te vergroten. 3.De grotere oppervlaktedefecten die moeten worden geverfd, gecoate krasgeleidende stopverf, om de vorming van te verzekerenLees verder …
Oplossing van slechte mechanische eigenschappen en chemische weerstand
1.Slechte mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid Oorzaak: Te hoge of te lage uithardingstemperatuur of tijdOplossing: Bevestig en controleer met leverancier van poedercoatingpoeder Oorzaak:Olie, vet, extrusie-oliën, stof op het oppervlakOplossing:Optimaliseer voorbehandelingOorzaak:Verschillende materialen en materiaalkleurenOplossing: Onvoldoende voorbehandeling Oorzaak: Incompatibele voorbehandeling en poedercoating Oplossing: Voorbehandelingsmethode aanpassen, poederleverancier raadplegen 2. Vettig oppervlak (waasachtige film op het oppervlak die kan worden afgeveegd) Oorzaak: Bloeiend effect - witte film op het poederoppervlak, die kan worden afgeveegd Oplossing :Wijzig de poedercoatingformule, verhoog de uithardingstemperatuur Oorzaak: Onvoldoende luchtcirculatie in de oven Oplossing: Verhoog de luchtcirculatie Oorzaak: Verontreiniging opLees verder …
Cycloonrecycling en filterrecycling bij de productie van poedercoatingpoeders
Cycloonrecycling en filterrecycling in poedercoating Poederproductie Cycloonrecycling Eenvoudige constructie. Eenvoudige reiniging. De effectiviteit van scheiding hangt in grote mate af van de bedrijfsomstandigheden. Kan veel afval produceren. Filterrecycling Al het poeder wordt gerecycled. Ophoping van fijnkorrelige deeltjes. Kan problemen veroorzaken met het spuitproces, vooral met wrijvingslading. Uitgebreide reiniging: vereiste filterwissel tussen kleuren.
Functionele poedercoating: geïsoleerde en geleidende poedercoatings
De poedercoating is een nieuw type oplosmiddelvrije 100% vaste poedercoating. Heeft een oplosmiddelvrije, niet-vervuilende, recyclebare, milieuvriendelijke, besparing van energie en hulpbronnen, en vermindering van de arbeidsintensiteit en de mechanische sterkte van de film. De coating vorm en de vorming van de coating vaste stoffen tot 100%, omdat ze geen oplosmiddelen gebruiken, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd, hulpbronnen worden bespaard en recyclebare eigenschappen. De functionele poedercoating is een speciale functie, oppervlaktecoatingmaterialen voor speciale doeleinden. Het is niet alleenLees verder …
Conversiecoating van gegalvaniseerd staal
IJzerfosfaten of cleaner-coaterproducten produceren weinig of niet-detecteerbare conversiecoatings op zinkoppervlakken. Veel multimetalen afwerkingslijnen gebruiken gemodificeerde ijzerfosfaten die reinigend zijn en microchemische etsen achterlaten op zinksubstraten om hechtingseigenschappen te verschaffen. Veel gemeenten en staten hebben nu limieten voor zink PPM's, waardoor metaalafwerkers worden gedwongen om alle oplossingen waarin zinksubstraten worden verwerkt, te behandelen. De zinkfosfaatconversiecoating is misschien wel de hoogste kwaliteit coating die op een gegalvaniseerd oppervlak kan worden geproduceerd. NaarLees verder …
IJzeroxiden Gebruik in bij hoge temperatuur uitgeharde coatings
Standaard gele ijzeroxiden zijn de ideale anorganische pigmenten om een breed scala aan kleurschakeringen te ontwikkelen vanwege de voordelen in prestatie en kosten die worden geboden door hun hoge dekkracht en opaciteit, uitstekende weers-, licht- en chemische bestendigheid en gereduceerde prijs. Maar hun gebruik in bij hoge temperatuur uitgeharde coatings zoals coilcoating, poedercoatings of moffellakken is beperkt. Waarom? Wanneer gele ijzeroxiden worden blootgesteld aan hoge temperaturen, droogt hun goethietstructuur (FeOOH) uit en verandert gedeeltelijk in hematiet (Fe2O3),Lees verder …
Glycidylmethacrylaat GMA- TGIC-vervangingschemie
Glycidylmethacrylaat GMA-TGIC-vervangingschemie Acryl-entcopolymeren die vrije glycidylgroepen bevatten. Deze verharders, waaronder glycidylmethacrylaat(GMA)-genezende middelen, zijn onlangs gepromoot als crosslinkers voor carboxypolyester. Aangezien het uithardingsmechanisme een additiereactie is, zijn filmopbouwen van meer dan 3 mils (75 um) mogelijk. Tot nu toe geven versnelde verweringstests van polyester GMA-combinaties resultaten aan die vergelijkbaar zijn met die van TGIC. Sommige formuleringsproblemen doen zich voor wanneer acrylentcopolymeren worden gebruikt, bijvoorbeeld de vloei- en egalisatie-eigenschappen zijn relatief slecht.Lees verder …