Label: Eigenschappen van poedercoating
Oplossing van slechte mechanische eigenschappen en chemische weerstand
1.Slechte mechanische eigenschappen en chemische bestendigheid Oorzaak: Te hoge of te lage uithardingstemperatuur of tijdOplossing: Bevestig en controleer met leverancier van poedercoatingpoeder Oorzaak:Olie, vet, extrusie-oliën, stof op het oppervlakOplossing:Optimaliseer voorbehandelingOorzaak:Verschillende materialen en materiaalkleurenOplossing: Onvoldoende voorbehandeling Oorzaak: Incompatibele voorbehandeling en poedercoating Oplossing: Voorbehandelingsmethode aanpassen, poederleverancier raadplegen 2. Vettig oppervlak (waasachtige film op het oppervlak die kan worden afgeveegd) Oorzaak: Bloeiend effect - witte film op het poederoppervlak, die kan worden afgeveegd Oplossing :Wijzig de poedercoatingformule, verhoog de uithardingstemperatuur Oorzaak: Onvoldoende luchtcirculatie in de oven Oplossing: Verhoog de luchtcirculatie Oorzaak: Verontreiniging opLees verder …
IJzeroxiden Gebruik in bij hoge temperatuur uitgeharde coatings
Standaard gele ijzeroxiden zijn de ideale anorganische pigmenten om een breed scala aan kleurschakeringen te ontwikkelen vanwege de voordelen in prestatie en kosten die worden geboden door hun hoge dekkracht en opaciteit, uitstekende weers-, licht- en chemische bestendigheid en gereduceerde prijs. Maar hun gebruik in bij hoge temperatuur uitgeharde coatings zoals coilcoating, poedercoatings of moffellakken is beperkt. Waarom? Wanneer gele ijzeroxiden worden blootgesteld aan hoge temperaturen, droogt hun goethietstructuur (FeOOH) uit en verandert gedeeltelijk in hematiet (Fe2O3),Lees verder …
Zinkgietwerk kan worden gepoedercoat
zinkgietwerk kan gepoedercoat worden Een gegoten onderdeel zal porositeit hebben waardoor bij hoge temperatuur onvolkomenheden in de coating kunnen ontstaan. Lucht die in de buurt van het oppervlak wordt opgesloten, kan tijdens het uithardingsproces uitzetten en de film doen scheuren. Er zijn er zevenral manieren om het probleem te verminderen. U kunt het onderdeel voorverwarmen om een deel van de ingesloten lucht die het probleem veroorzaakt, te verdrijven. Verwarm het onderdeel tot een temperatuur van ongeveer 50 ° F hoger dan de uithardingstemperatuur, koel het af,Lees verder …
Geschikte temperatuur voor waterdichte coating:
Waterdichte coatingselectiekenmerken van de oplossing, nano-keramische holle deeltjes, silica-aluminiumoxidevezels, allerlei reflecterend materiaal als de belangrijkste grondstof, thermische geleidbaarheid slechts 0.03 W / mK, kunnen afgeschermde infraroodwarmtestraling en warmtegeleiding effectief onderdrukken. In de hete zomer, bij een temperatuur van meer dan 40 ℃, zou het ongepast zijn om waterdicht te doen, om de volgende redenen: een waterige of oplosmiddelhoudende waterdichte coatingconstructie onder hoge temperatuuromstandigheden zal snel dikker worden, primerproblemen veroorzaken, de constructie beïnvloeden kwaliteit;Lees verder …
D523-08 Standaard testmethode voor spiegelglans
D523-08 Standaard testmethode voor spiegelglans Deze norm is uitgegeven onder de vaste aanduiding D523; het nummer direct na de aanduiding geeft het jaar van oorspronkelijke vaststelling aan of, in geval van herziening, het jaar van laatste herziening. Een getal tussen haakjes geeft het jaar van de laatste herkeuring aan. Een superscript epsilon geeft een redactionele wijziging aan sinds de laatste revisie of hernieuwde goedkeuring. Deze standaard is goedgekeurd voor gebruik door agentschappen van het Ministerie van Defensie. 1.Omvang van:Lees verder …
ASTM D3359-02-TESTMETHODE AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-TESTMETHODE AX-CUT TAPE TEST 5. Apparatuur en materialen 5.1 Snijgereedschap - Scherp scheermesje, scalpel, mes of ander snijgereedschap. Het is met name van belang dat de snijkanten in goede staat verkeren. 5.2 Snijgeleider—Stalen of andere hardmetalen liniaal om rechte sneden te garanderen. 5.3 Tape—25 mm (1.0-in.) brede semi-transparante drukgevoelige tape7 met een hechtsterkte die is overeengekomen door de leverancier en de gebruiker is nodig. Vanwege de variabiliteit in hechtsterkte van batch tot batch en met de tijd,Lees verder …
Poedercoating sinaasappelschillen uiterlijk
Poedercoating sinaasappelschil uiterlijk Van vorm visueel of met behulp van mechanische meetmethoden toont instrument of via een balgscan het uiterlijk van poedercoating sinaasappelschil te beoordelen en te vergelijken. (1) visuele methode In deze test is het model van de dubbele buis fluorescerend. Een model van een reflecterende lichtbron kan worden verkregen door een op de juiste manier geplaatste boilerplate. Kwalitatieve analyse van de helderheid van het gereflecteerde licht uit de visuele beoordeling van de aard van de stroming en nivellering. In deLees verder …
Coating vormingsproces:
Het coatingvormingsproces kan worden onderverdeeld in smeltcoalescentie om een coatingfilm te vormen die drie fasen egaliseert. Bij een gegeven temperatuur is de gecontroleerde smeltcoalescentiesnelheid de belangrijkste factor het smeltpunt van de hars, de viscositeit van de gesmolten toestand van de poederdeeltjes en de grootte van de poederdeeltjes. Om de gesmolten massa zo snel mogelijk te laten samensmelten, om een langere tijd te hebben om de vloei-effecten van de nivelleringsfase te voltooien. DeLees verder …
7 normen om de weersbestendigheid van poedercoatings te testen
Er zijn 7 normen om de weersbestendigheid van poedercoatings te testen. Bestendigheid tegen mortel Versnelde veroudering en UV-duurzaamheid (QUV) Saltspraytest Kesternich-test Florida-test Vochtigheidstest (tropisch klimaat) Chemische Bestendigheid Mortelbestendigheid Volgens de norm ASTM C207. Een specifieke mortel wordt gedurende 24 uur bij 23°C en 50% relatieve vochtigheid in contact gebracht met poedercoating. Versnelde veroudering en UV-duurzaamheid (QUV) Deze test in de QUV-weermeter bestaat uit 2 cycli. De gecoate testpanelen worden 8 uur blootgesteld aan UV-licht enLees verder …
Wat is de filmhardheid?
De hardheid van de poederverffilm verwijst naar de weerstand van de verffilm na het drogen heeft een vaste stof, dwz het filmoppervlak speelt een andere rol op de grotere hardheid van de materiaalprestaties. Deze weerstand die de film vertoont, kan worden geleverd door een bepaald gewicht van de belasting in te werken op het relatief kleine contactoppervlak, door het vermogen van de film te meten die zich manifesteert om vervorming tegen te gaan, dus de filmhardheid is een weergave van een van de belangrijke eigenschappenLees verder …
Wat is genral mechanische eigenschappen van poedercoatings
Het genral mechanische eigenschappen van poedercoatings omvatten de volgende. Cross-cut Test (adhesie) Flexibiliteit Erichsen Buchholz Hardheid Potlood Hardheid Clemen Hardheid Impact Cross-cut Test (adhesie) Volgens de normen ISO 2409, ASTM D3359 of DIN 53151. Op het gecoate testpaneel een cross-cut (inkepingen in de vorm van een kruis en paralelkaar met een onderlinge afstand van 1 mm of 2 mm) op het metaal wordt aangebracht. Op de afsnijding wordt een standaardtape aangebracht. De dwarsdoorsnede isLees verder …
wat is poedercoating MSDS
Poedercoating MSDS 1. IDENTIFICATIE VAN HET CHEMISCHE PRODUCT EN HET BEDRIJF PRODUCTNAAM: Poedercoating FABRIKANT/DISTRIBUTEUR: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adres: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Noodoproep: 2. SAMENSTELLING/INFORMATIE OVER INGREDINTEN GEVAARLIJKE INGREDINTEN : CAS-nr. GEWICHT (%) Polyesterhars : 25135-73-3 60 Epoxyhars : 25085-99-8 20 Bariumsulfaat: 7727-43-7 10 Pigmenten: n.v.t. 10 3. IDENTIFICATIE VAN DE GEVAREN Primair Blootstellingsroutes : Contact met de huid, Contact met de ogen . Inademing :Inademing van stof of nevel veroorzaakt tijdens verhitting en verwerking kan irritatie van neus, keel en longen veroorzaken，hoofdpijn，misselijkheid Contact met de ogen :Materiaal kan irritatie veroorzaken Contact met de huidLees verder …
ASTM D7803-standaard voor het voorbereiden van HDG-staal voor poedercoatings
ASTM D7803 Bruggen zijn een voorbeeld van bouwprojecten die vaak zijn gebouwd van thermisch verzinkt staal. Hoe dit staal te coaten zonder hechtingsverlies van het poedersysteem wordt uitgelegd in de nieuwe ASTM-norm. De nieuwe norm, ASTM D7803, "Praktijk voor de voorbereiding van verzinkte (thermisch verzinkte) gecoate ijzer- en staalproducten en hardware-oppervlakken voor poedercoatings" dekt de oppervlaktevoorbereiding en thermische voorbehandeling van ijzer- en staalproducten en hardware die niet zijn geverfd of eerder gepoedercoatLees verder …
Preventie van poedercoating sinaasappelschil
Preventie van poedercoating sinaasappelschil Het uiterlijk van de coating wordt steeds belangrijker in de nieuwe apparatuur fabricage (OEM) lak. Daarom is een van de belangrijkste doelstellingen van de coatingindustrie om de uiteindelijke eisen van de verf van de gebruiker te stellen om de beste prestaties te bereiken, waaronder ook het uiterlijk van tevredenheid van het oppervlak. Beïnvloed de visuele effecten van de oppervlakteconditie door factoren zoals kleur, glans, waas en oppervlaktestructuur. De glans en beeldhelderheid is:Lees verder …
Classificatie van hechtingstestresultaten-ASTM D3359-02
Inspecteer het rastergebied op verwijdering van coating van het substraat of van een eerdere coating met behulp van het verlichte vergrootglas. Beoordeel de hechting volgens de volgende schaal geïllustreerd in Fig. 1: 5B De randen van de sneden zijn volledig glad; geen van de vierkanten van het rooster is vrijstaand. 4B Kleine schilfers van de coating komen los op kruispunten; minder dan 5% van het gebied wordt getroffen. 3B Kleine schilfers van de coating laten los langs randenLees verder …
Hechtingsprobleem bij het aanbrengen van poedercoating
Slechte hechting is meestal gerelateerd aan slechte voorbehandeling of onderuitharding. Undercure - Voer een elektronisch temperatuurregistratieapparaat uit met een sonde op het onderdeel om ervoor te zorgen dat de metaaltemperatuur de voorgeschreven uithardingsindex (Tijd bij temperatuur) bereikt. Voorbehandeling – Voer regelmatig titratie- en kwaliteitscontroles uit om een voorbehandelingsprobleem te voorkomen. Oppervlaktevoorbehandeling is waarschijnlijk de oorzaak van de slechte hechting van het poedercoatingpoeder. Niet alle roestvaste staalsoorten accepteren in dezelfde mate fosfaatvoorbehandelingen; sommige zijn reactieverLees verder …