Label: Toepassing poedercoaten

Overschilderen van poedercoating Het aanbrengen van een tweede laag poeder is de gebruikelijke manier om afgekeurde onderdelen te repareren en terug te vorderen. Het defect moet echter zorgvuldig worden geanalyseerd en de bron moet worden gecorrigeerd voordat het opnieuw wordt geverfd. Niet overschilderen als de uitval het gevolg is van een fabricagefout, een slechte kwaliteit van de ondergrond, een slechte reiniging of voorbehandeling, of als de dikte van twee lagen samen buiten de tolerantie valt. Ook als het onderdeel wordt afgekeurd vanwege undercuring, hoeft het alleen opnieuw te worden gebakken bijLees verder …

Het verkrijgen van de juiste hoeveelheid elektrostatische poederverf op het onderdeel is erg belangrijk om redenen van duurzaamheid en het elimineren van sinaasappelschil. Als u te weinig poeder op het onderdeel spuit, krijgt u hoogstwaarschijnlijk een korrelige textuur aan het poeder, ook wel bekend als "strakke sinaasappelschil". Dit komt omdat er niet genoeg poeder op het onderdeel zat om uit te vloeien en een uniforme coating te creëren. Afgezien van de slechte esthetiek hiervan, zal het onderdeelLees verder …

Poedercoating Proces Voorbehandeling – drogen om water te verwijderen – spuiten – Check – bakken – check – Klaar. 1.De kenmerken van de poedercoating kunnen volledig spelen om de levensduur van de coating te verlengen om het geverfde oppervlak eerst strikt voorbehandeling van het oppervlak te breken. 2.Spray, is geverfd om volledig geaard te zijn om de efficiëntie van de poedercoating van puffen te vergroten. 3.De grotere oppervlaktedefecten die moeten worden geverfd, gecoate krasgeleidende stopverf, om de vorming van te verzekerenLees verder …

Hoe de effecten van ontgassing bij poedercoating te elimineren Er zijn verschillende methoden waarvan is bewezen dat ze dit probleem oplossen: 1. Het onderdeel voorverwarmen: Deze methode is het populairst om het probleem van ontgassing te elimineren. Het te coaten onderdeel wordt voorverwarmd boven de uithardingstemperatuur gedurende ten minste dezelfde tijdsduur om het poeder uit te harden zodat het ingesloten gas kan worden vrijgemaakt voordat de poedercoating wordt aangebracht. Deze oplossing kan nietLees verder …

Tijdens het aanbrengen van poedercoating moeten de omstandigheden voor stofexplosies goed in de gaten worden gehouden om te voorkomen dat er problemen optreden. Er moeten een aantal voorwaarden tegelijk zijn om een ​​stofexplosie te laten plaatsvinden. Het stof moet brandbaar zijn (voor wat betreft stofwolken hebben de termen "brandbaar", "ontvlambaar" en "ontplofbaar" allemaal dezelfde betekenis en kunnen door elkaar worden gebruikt). Het stof moet worden verspreid (een wolk vormen in de lucht). De stofconcentratie moet binnen het explosiegevaarlijke bereik liggenLees verder …

Vermindering van energie- en arbeidskosten, hoge bedrijfsefficiëntie en veiligheid voor het milieu zijn voordelen van poedercoaten die steeds meer finishers aantrekken. Op elk van deze gebieden zijn grote kostenbesparingen te vinden. In vergelijking met een vloeibaar coatingsysteem heeft een poedercoatingsysteem zevenral duidelijke economische voordelen. Er zijn ook veel voordelen die op zichzelf misschien niet significant lijken, maar, als ze gezamenlijk worden overwogen, aanzienlijke kostenbesparingen opleveren. Hoewel dit hoofdstuk zal proberen alle kostenvoordelen te behandelenLees verder …

Laten we eens kijken wat er gebeurt in de ruimte tussen het spuitpistool en het onderdeel tijdens het aanbrengen van elektrostatische poedercoating. In figuur 1 creëert de hoge potentiaalspanning die wordt toegepast op de punt van de oplaadelektrode van het pistool een elektrisch veld (weergegeven door rode lijnen) tussen het pistool en het geaarde onderdeel. Dit zorgt voor de ontwikkeling van corona-ontlading. Een grote hoeveelheid vrije ionen gegenereerd door de corona-ontlading vult de ruimte tussen het pistool en het onderdeel.Lees verder …

Poedercoating aluminiumVergeleken met conventionele verf is poedercoating veel duurzamer en wordt het vaak toegepast op substraatonderdelen die langdurig worden blootgesteld aan zware omgevingen. Dat is misschien de moeite waard om zelf te doen als er veel aluminium onderdelen om je heen nodig zijn voor poedercoating. is het kopen van een poederlakpistool op uw markt niet moeilijker dan verfspuiten. Instructies 1.Reinig het onderdeel volledig, verwijder verf, vuil of olie. Zorg ervoor dat alle niet te coaten onderdelen (zoals O-ringen of afdichtingen) zijn verwijderd. 2. Maskeer elk deel van het onderdeel dat niet wordt gecoat met tape voor hoge temperaturen. Voor het afsluiten van gaten, koop herbruikbare siliconen pluggen die in het gat drukken. Maskeer grote gebieden door op een stuk aluminiumfolie te plakken. 3. Plaats het onderdeel op een draadrek of hang het aan een metalen haak. Vul de poedercontainer van het pistool niet meer dan 1/3 vol met poeder. Sluit de aardklem van het pistool aan op het rek. 4.Spuit het onderdeel met poeder en bedek het gelijkmatig en volledig. Voor de meeste onderdelen is slechts één laag nodig. 5. Verwarm de oven voor om te bakken. Plaats het onderdeel in de oven en zorg ervoor dat u het onderdeel niet stoot of de coating aanraakt. Raadpleeg de documentatie voor uw coatingpoeder voor de benodigde temperatuur en uithardingstijd. 6. Haal het onderdeel uit de oven en laat het afkoelen. Verwijder eventuele plakband of pluggen. Opmerkingen: Zorg ervoor dat het pistool is aangesloten op een goed geaard stopcontact. Het pistool kan niet werken zonder een aardverbinding. Voor meer informatie over het proces van aluminiumpoedercoating, aarzel dan niet!Lees verder …

Factoren die de nivellering van poedercoatings beïnvloeden Poedercoating is een nieuw type oplosmiddelvrije 100% vaste poedercoating. Het heeft twee hoofdcategorieën: thermoplastische poedercoatings en thermohardende poedercoatings. De verf is gemaakt van hars, pigment, vulmiddel, verharder en andere hulpstoffen, gemengd in een bepaalde verhouding en vervolgens bereid door hete extrusie en zeven en zeven. Ze worden opgeslagen bij kamertemperatuur, stabiel, elektrostatisch spuiten of wervelbed-dompelcoating, opnieuw verwarmen en bakken van smeltstolling, zodatLees verder …

De methoden voor het repareren van onderdelen na poedercoating kunnen in twee categorieën worden ingedeeld: bijwerken en overschilderen. Een retoucheerreparatie is geschikt wanneer een klein deel van het gecoate onderdeel niet is bedekt en niet aan de afwerkingsspecificaties kan voldoen. Wanneer hangermarkeringen niet acceptabel zijn, is bijwerken vereist. Retoucheren kan ook worden gebruikt om lichte schade door hantering, machinale bewerking of lassen tijdens de montage te herstellen. Overschilderen is vereist wanneer een onderdeel wordt afgekeurd vanwege een groot defect aan het oppervlakLees verder …

Triglycidylisocyanuraat (TGIC) TGIC is geclassificeerd als een gevaarlijke chemische stof en wordt vaak gebruikt bij poedercoatingactiviteiten. Het is: een huidsensibilisator die giftig is bij inslikken en inademing, genotoxisch is en ernstig oogletsel kan veroorzaken. U dient SDS'en en labels te controleren om te bepalen of de poedercoatkleuren die u gebruikt TGIC bevatten. Elektrostatische poedercoating die TGIC bevat, wordt aangebracht door middel van een elektrostatisch proces. Werknemers die in direct contact kunnen komen met TGIC-poedercoatings zijn onder meer personen: vultrechters handmatig spuiten van poederverf,Lees verder …

Het uithardingsproces van poedercoatings in de oven bestaat uit drie fasen. Eerst worden de vaste deeltjes gesmolten, vervolgens worden ze samengevoegd en uiteindelijk vormen ze een uniforme film of coating over het oppervlak. Voor een glad en egaal oppervlak is het van groot belang dat de laagviscositeit van de coating gedurende voldoende tijd laag blijft. De viscositeit is tijdens het uithardingsproces afgenomen en heeft de neiging toe te nemen zodra de reactie (gelvorming) begint. Reactiviteit en warmtetemperatuur spelen dus een belangrijke rol bij het creëren vanLees verder …