Conversiecoating van gegalvaniseerd staal

IJzerfosfaten of cleaner-coaterproducten produceren weinig of niet-detecteerbare conversiecoatings op zinkoppervlakken. Veel multimetaalafwerkingslijnen gebruiken gemodificeerde ijzerfosfaten die reinigend zijn en microchemische etsen achterlaten op zinksubstraten om hechtingseigenschappen te verschaffen.

Veel gemeenten en staten hebben nu limieten voor zink PPM's, waardoor metaalafwerkers worden gedwongen om alle oplossingen waarin zinksubstraten worden verwerkt, te behandelen.

De zinkfosfaatconversiecoating is misschien wel de hoogste kwaliteit coating die op een gegalvaniseerd oppervlak kan worden geproduceerd. Voor het maken van een zinkfosfaatcoating op verzinkt zijn speciale versnellers nodig om het oppervlak voldoende te activeren om de zinkfosfaatcoating te ontvangen. Deze coatings worden gecreëerd door de inwerking van badchemicaliën op de oppervlaktematerialen. Een kristallijn zinkfosfaat wordt eigenlijk "gegroeid" op het schone substraatoppervlak. In een typische zeventraps zinkfosfateringseenheid zijn de verschillende fasen:

1. Alkalische reiniger.
2. Alkalische reiniger.
3. Spoelen met heet water.
4. Zinkfosfaat verwerkingsoplossing.
5. Koud water spoelen.
6. Nabehandeling (hetzij chroom of niet-chroom type).
7. Spoelen met gedeïoniseerd water.

Een unit met zes fasen zou fase 1 elimineren en een unit met vijf fasen zou fase 1 en 7 elimineren. en onder druk op de onderdelen gespoten. De coatingoplossing wordt continu gerecirculeerd. Bij de toepassingsmethode met onderdompeling worden de te coaten onderdelen na reiniging eenvoudig ondergedompeld in een oplossing van de fosfateringsoplossing in een roestvrijstalen tank. conversiecoatingtechnologie. Fosfaatcoatings worden meestal aangebracht in vijf, zes of zeven fasen. De fosfaatoplossing wordt voor sproeien binnen een temperatuurbereik van 100 tot 160°F (38 tot 71°C) gehouden; 120 tot 200°F (49 tot 93°C) voor onderdompeling; of kamertemperatuur voor het afvegen van de handen. Het gewicht van de aangebrachte zinkfosfaatcoating moet 150 tot 300 mg/sq zijn. ft.Een verwerkingstijd van 30 tot 60 seconden door sprayen en 1 tot 5 minuten door onderdompeling is gebruikelijk. Fosfaatoplossingen hebben een concentratie van 4 tot 6 vol.% en worden aangebracht met een spuitdruk van 5 tot 10 psi. Het zinkfosfaat coating is waarschijnlijk een van de beste verfbasiscoatings op gegalvaniseerd staal. Een chroomfosfaatverwerkingsoplossing produceert geen geschikte verfbasiscoating op gegalvaniseerd staal.