Functionele poedercoating: geïsoleerde en geleidende poedercoatings
De poedercoating is een nieuw type oplosmiddelvrije 100% vaste poedercoating. Heeft een oplosmiddelvrije, niet-vervuilende, recyclebare, milieuvriendelijke, besparing van energie en hulpbronnen, en vermindering van de arbeidsintensiteit en de mechanische sterkte van de film. De coating vorm en de vorming van de coating vaste stoffen tot 100%, omdat ze geen oplosmiddelen gebruiken, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd, hulpbronnen worden bespaard en recyclebare eigenschappen.
De functionele poedercoating is een speciale functie, oppervlaktebekledingsmaterialen voor speciale doeleinden. Het kan niet alleen de traditionele rol van bescherming en decoratie spelen, maar geeft het materiaal ook een verscheidenheid aan specifieke functies, waaronder isolatie, geleidend, anti-vervuiling, warmte, vlamvertragend, stralingsbescherming en andere functies.
Ontwikkeling en productie van functionele poedercoatings is net begonnen, loopt nog steeds ver achter met buitenlands gevorderd niveau. Veelgebruikte functionele poedercoatings genralhebben de volgende typen:
Geïsoleerde poedercoatings
Isolatiepoedercoating Naast de bescherming van het gen wordt een speciale coating gebruikt voor motoren, elektrische en elektronische componentenral poedercoatings, decoratieve eigenschappen, maar heeft ook goede elektrische isolatie-eigenschappen.
Epoxyharsen zijn uitstekende grondstoffen voor de vervaardiging van isolerende poedercoating. Door het type verharder te veranderen, of een speciale modificator toe te voegen en met goede isolatie en hittebestendigheid van vulstoffen om de uithardingssnelheid aan te passen, verkregen uit zeer zacht, flexibel, zeer hard , draag een verscheidenheid aan coatings om zich aan te passen aan verschillende isolatieomstandigheden. De laatste jaren worden met uitzondering van epoxy poedercoating, polyurethaan poedercoating, poedercoating van polyimide, acrylaat poedercoatings, etc. ook voortdurend ontwikkeld en gebruikt.
Geleidende poedercoatings
De geleidende poedercoating wordt aangebracht op het niet-geleidende substraat, zodat het een bepaalde geleidingsstroom heeft en de elektrostatische capaciteit van functionele coatings wordt geëlimineerd. Dergelijke coatings zijn hoofdzakelijk twee typen: het mengtype en het intrinsieke type
Gemengde poedercoatings zijn isolerende polymeercoatingfilmvormende materialen, de formatie waarin geleidende vulstoffen worden opgenomen. Geleidende vulstof, metaalpoeder, zoals zilver, nikkel, zink, aluminium, enz.; niet-metallic poeder, zoals grafiet, roet; metaaloxiden zoals zinkoxide, antimoonoxide. Het bindmiddel Selecteer vinylharsen, polyesterharsen, polyamide en epoxyhars.
Het intrinsiek geleidende polymeer is dat het polymeer zelf geleidend is, de huidige klasse van polymeer is nog steeds in theorie en onderzoeksfase, er is geen praktische toepassing
Anticorrosieve poedercoating
Momenteel gebruiken dergelijke coatings epoxy-fenolische anti-corrosie poedercoating met epoxyhars en filmvormende stoffen op basis van fenolhars, die beide de vorming van de coating verknopen. Dit type verf dat in de epoxy wordt gebruikt, is genrally gebruikt in de polymeersoorten met een molecuulgewicht van 1400,2900 en 3570. Epoxyhars zelf, adhesie, flexibiliteit en alkalibestendigheid en goed, en fenolhars met uitstekende zuur-, oplosmiddel-, warmte-, vochtigheidskoude prestaties worden gecombineerd om anticorrosief te worden materialen ideaal typen. Zwakkere reactiviteit tussen de epoxy- en fenolharscoatingfilm-uithardingstemperatuur vereist bij hogere omstandigheden, door toevoeging van de juiste hoeveelheid imidazoolkatalysator om de uithardingstemperatuur te verlagen
Hittebestendige poedercoating
Hittebestendige poedercoating is lang bestand tegen temperaturen boven 200 ℃, goede film en zorgt ervoor dat het object van bescherming in een omgeving met hoge temperaturen goed functioneert
Van het mechanisme in termen van thermische stabiliteit van het polymeer, hangt de hittebestendigheid van het polymeer af van zijn moleculaire structuur. Verhoog dus de kracht van intermoleculaire interactie door de introductie van grotere of meer polaire zijgroepen in de hoofdketen, waardoor de thermische stabiliteit van het polymeer wordt verbeterd. Een andere manier is om de hittebestendigheid van poedercoatings te verbeteren door hittebestendige pigmenten en vulstoffen aan het polymeer toe te voegen. Vaak gebruikt in pigmenten, zijn vulstoffen aluminiumpoeder, micapoeder, roestvrij staalpoeder, cadmiumpoeder, silica. Op dit moment is de hittebestendige poedercoating nog steeds gebaseerd op siliconenpoedercoatings. Deze coating is de belangrijkste richting van toekomstig onderzoeksontwikkelingsvermogen bij hogere temperaturen en heeft goede filmvormende en constructieprestaties van hars op hoge temperatuur als basismateriaal van de hittebestendige coatings, evenals onderzoek kan de prestaties van een verscheidenheid aan basismaterialen aanzienlijk verbeteren. materiaal bij hoge temperatuur pigmenten, vulstoffen, nieuwe variëteiten.
Decoratieve poedercoating
Decoratieve poedercoating wordt gekenmerkt door het coaten van het oppervlak van het heldere uiterlijk van het patroon om de coatingobjecten een mooi en kleurrijk uiterlijk te geven. Het vormingsmechanisme van poedercoating van patroon- en oplosmiddelgebaseerde verven zijn heel verschillend, beide patroonvormen zijn ook verschillend. De poedercoating gebruikt zijn smelteigenschappen van het textuureffect, patroonvormen en -groottes, receptmix, bereidingstechniek en poederdeeltjesgrootte.
Formule combinatie van kunsthars, verharders, egalisatiemiddelen, pigmenten en verschillende additieven, is de belangrijkste factor bij de vorming van patronen. Ontwikkelde manieren om de volgende hoofdideeën te hebben:
- gebruik van onverenigbare polymeren om een stroomtoestand te produceren, de vorming van een driedimensionaal patroongevoel;
- verschillende uithardingssnelheid van het uithardingsmiddel, vanwege het verschil in nivelleringssnelheid om geschikte rimpels te vormen;
- Met verschillende vulstoffen, resulterend in egalisatie van de poedercoating, glans- en tintverschillen, resulterend in het textuureffect;
- verschillende granulariteit en verschillende tinten metaalpigmenten in de coating in een andere positie, verschillende hoeken, resulterend in verschillen in glans en tint.
Vlamvertragende poedercoating
Hoog polymeer vlamvertragend beperkt, om de vlamvertraging van polymeren te verbeteren is van praktisch belang in veel toepassingsgebieden. De vlamvertragende poedercoatings voor brand en brandvertragende isolatie functie. Met de snelle ontwikkeling van de moderne elektronica- en apparatenindustrie, zijn de vereisten voor brandvertragende coating dringender. De belangrijkste varianten van deze coating is epoxy poedercoating.
De functionele poedercoating is een speciaal soort functionele materialen die een steeds belangrijkere rol spelen op veel gebieden van wetenschap en technologie, defensie, industrie en landbouw.ral. Van de kloof met het buitenland in dergelijke producten die groot zijn ontwikkeld, moeten we de inspanningen opvoeren om een functioneel effect van aanzienlijk superieure ovv te ontwikkelen en te ontwikkelenrall prestaties, lage kosten, het schilderen van de functionele poedercoatings om te voldoen aan de behoeften van nationale economische ontwikkelingsbehoeften.