De formulering Design Research van elektrisch geleidende putty

Traditionele methoden voor corrosiebescherming voor metalen zijn: plateren, poederverven en vloeibare verven. De prestaties van de coatings die door allerlei soorten coatings worden gespoten, evenals verschillende spuitmethoden variëren, maar in genral, in vergelijking met vloeibare verfcoatings en platingcoating, poedercoatings geef een dichte structuur met laagdikte (0.02-3.0 mm), goed afschermend effect voor verschillende media, dit is de reden dat gepoedercoat substraat een langere levensduur geeft.
Poedercoatings, in het proces, aanwezig met een grote verscheidenheid, hoge efficiëntie, lage kosten, eenvoudig te bedienen, geen vervuiling en andere prestatiekenmerken, in producten met anticorrosie, decoratie, elektrische isolatie, een lange levensduur en andere voordelen. Daarom, poedercoatings kunnen in veel opzichten de traditionele vloeibare verf vervangen voor anti-corrosie, de hele tijd zijn toenemende charme tonen op het gebied van materiële energiebesparing en decoratief gebied.

De kwaliteit van gepoedercoate werkstukken hangt vooral af van de kwaliteit van de voorbehandeling voor het spuiten. Elektrostatische spuitpoedercoatings hebben geen druppelpriming nodig, dus het vereist een hoge kwaliteit van het oppervlak van het substraat. Het te coaten werkstuk vertoont echter meestal een ongelijk oppervlak met gemakkelijk krassen en ernstig pijn. Voor deze werkstukken moet de elektrisch geleidende stopverf worden gebruikt om oneffen oppervlakken te vullen om de decoratieve en beschermende prestaties te garanderen. De elektrisch geleidende stopverf die op de binnenlandse markt wordt verkocht, geeft echter een slechte elektrostatische geleidbaarheid, een lage poedersnelheid en extreem onbevredigende resultaten. De geïmporteerde geleidende hechting geeft een goede geleidbaarheid, een hoge snelheid van het poedergebruik, maar is erg duur.

De geleidende stopverf die in dit document wordt gepresenteerd, vertoont een goede hechting en geleidbaarheid, grondstoffen zijn gemakkelijk te verkrijgen, de recepten zijn eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken, goedkoop, vrij van vervuiling en zorgen voor een betere kwaliteit van de voorbehandeling voor elektrostatische poedercoating.

1.Het formuleringsontwerp:

Om de beste formulering van geleidende stopverf te krijgen, zijn drie soorten ontworpen formules voorbereid om onderzoek en vergelijking uit te voeren.

(1) De kwaliteit van de elektrisch geleidende stopverf op de markt is niet goed, waaraan de aluminiumpasta wordt toegevoegd om de elektrische geleidbaarheid te vergroten;

(2) Om aluminiumpasta toe te voegen aan epoxyplamuur die wordt gebruikt in het vloeibare verfspuitproces.

(3) Om lijm aan aluminiumpasta toe te voegen.

Geleidende stopverf is meestal vereist voor elektrostatisch spuiten in het voorbehandelingsproces, het vereist niet alleen goede geleidende prestaties, maar ook het vermogen van temperatuurbestendigheid van 180 graden Celsius, evenals een goede hechting met metaal, dus deze formule kiest een speciale lijm met goede mediabestendigheid (zoals olie en water, en zuur en alkali), goede eigenschappen van binding met metalen, drogen bij lage temperatuur, weerstand tegen hoge temperaturen, geen gif en goedkope kosten, enz.

2.Formule om resultaten te vergelijken

Volgens de bovenstaande drie formules moeten drie soorten elektrisch geleidende stopverf worden voorbereid, om ze vervolgens te gebruiken voor werkstukken met vergelijkbare oppervlaktedefecten met passiveringsvoorbehandeling van aluminium of gegalvaniseerd staal, ten slotte zal het vergelijkingsexperiment worden uitgevoerd door elektrostatische spray.
Experimentele procedure:
Olie, roestverwijdering - droog - zet geleidende stopverf - droog - poedercoatingproces - drogen
De resultaten:

• (1) Door een kleine hoeveelheid (5%-10%) aluminiumpasta in geleidende stopverf toe te voegen, zou de geleidbaarheid iets worden verhoogd, maar de hechting van stopverf op het substraat is aanzienlijk verminderd en hard gecoat, de geleidbaarheid is nog steeds niet bevredigend;
• (2) De formule geeft een goede hechting van stopverf aan substraten, maar de geleidbaarheid is niet ideaal;
• (3) Deze stopverf is gemaakt van het samenvoegen van totaal 3% -15% aluminiumpasta in de geselecteerde lijm, experiment bewijst dat het een goede hechting en geleidbaarheid, non-proliferatie, uitstekende coating geeft kleur, goede flexibiliteit en sterkte-impacteigenschappen.

Samenvattend, formule 3 is de beste optie voor geleidende stopverf.

3. Conclusie

Testexperiment presenteert de ideeformule van geleidende stopverf - het verbinden van 3-15% aluminiumpasta in de geselecteerde lijm. Deze formule is eenvoudig en niet-toxisch, geeft een goede hechting en geleidbaarheid, sneldrogend (60 graden Celsius, 1 uur of bij kamertemperatuur 1 dag), kan de kwaliteit, levensduur en economisch voordeel van de producten aanzienlijk verbeteren, heeft betere toepassingsvooruitzichten.