Hoe te voorkomen dat poedercoating aankoekt?
Hoe te voorkomen poedercoating aankoeken
Verschillende harsen met verschillende glasovergangstemperaturen, zoals epoxy en polyesterhars hebben een glasovergangstemperatuur van ongeveer 50 graden Celsius, oplichtingsmiddel (701) heeft een glasovergangstemperatuur van ongeveer 30 graden Celsius, het vloeibare egaliseermiddel in min graden Celsius.
Hoe groter de hoeveelheid materiaal met een lage glasovergangstemperatuur die de poedercoatingformuleringen bevatten, hoe lager de glasovergangstemperatuur zal worden. De glasovergangstemperatuur wordt gemeten door een speciale grote apparatuur, het gen van poedercoatingfabrikantenrally hebben deze dure apparatuur niet, en in het productieproces kunnen ze de glasovergangstemperatuur van poeder niet begrijpen, daarom, bij de productie van het poedersysteem dat zich rond de glasovergangstemperatuur van 40 ° C bevindt, de temperatuur van de poedercoating aankoeken als veilige temperatuur. Vervolgens moet in het productie- (en productopslag- en transportproces) als standaard, dicht bij en boven deze temperatuur, het relevante personeel de bemonstering van het aankoeken van het product versterken. Vooral in de zomer treedt het aankoekingsprobleem gemakkelijk op vanwege de stijgende temperatuur, en hoe poedercoating aankoeken voorkomen?
Ten eerste is poedercoaten bij een bepaalde temperatuur agglomeratie een natuurwet. Om aankoeken van poedercoating te voorkomen, moet de productie frezen, verpakken, opslaan, transporteren en dus het hele proces, poedercoatingproducten in de glasovergangstemperatuur.
Volgens deze visie zijn de volgende oplossingen:
- Bij de productie van polyesterhars kan de selectie van een deel van de glasovergangstemperatuur de alcohol of het zuur verhogen, of het gebruik van hars verminderen, de glasovergangstemperatuur om de hoeveelheid alcohol te verminderen om de glasovergangstemperatuur van de polyesterhars te verhogen.
- In de poedercoatingformulering om de lage glasovergangstemperatuur te verlagen, wordt polymeer gebruikt in een hoeveelheid, zoals egalisatiemiddelen en bleekmiddelen om ervoor te zorgen dat het poedercoatingsysteem de glasovergangstemperatuur niet verlaagt.
- Productie, afgebroken op het stripbladmateriaal, moet voldoende worden gekoeld voordat het maalproces wordt ingevoerd, frezen moet geschikt zijn om de voedingssnelheid te verlagen, de loden luchtdemper te verhogen, inlaatlucht om de installatie van de freestemperatuur van de airconditioning te regelen. Echter, als de voormalige maalderij gemalen vlokken vastplakt bovenop koeling, zou de laatste niet de middelen hebben om een goede rol te spelen, overweeg dan gemalen vlokken op de methode van geforceerde koeling cryogene behandeling, die effectiever is dan retrofitten.
Verder kunnen antiklonteradditieven worden toegevoegd, zoals nano-silica (VK-SP15) of nano-aluminiumoxide (VK-L20M) poeder om hechting tussen poederdeeltjes te voorkomen.rally gelijktijdig en gebroken vlokken malen het beste.
Al met al moet het relevante personeel bij de productie een strikte bemonstering uitvoeren om aankoeken van poedercoating te voorkomen.