Poedercoatinglijn is belangrijk MDF-poedercoating
Poedercoatinglijnen hebben bewezen de belangrijkste factor te zijn bij het verkrijgen van MDF van hoge kwaliteit poedercoatings. Helaas voor kleine metaalpoedercoatingbedrijven is het niet mogelijk om MDF-poedercoatings van hoge kwaliteit te krijgen in oude metaalpoedercoatinglijnen
Het belangrijkste onderdeel van de poedercoatlijn is het smelten van ovenverf. In geval van thermische uitharding poeder chemische uitharding. Het ding om in gedachten te houden is de lage thermische geleidbaarheid van MDF. Daarom moeten ovens zo worden ontworpen dat hun temperatuur gelijkmatig kan worden verdeeld; anders wordt de warmte niet zoals aluminium over het substraatoppervlak verdeeld. Bij verwarming op MDF moet echter gezorgd worden voor een gelijkmatige oppervlaktetemperatuurverdeling
We hebben hier net van geprofiteerd vanwege de lage thermische geleidbaarheid van MDF. Zoals eerder vermeld, smelt en stolt het poeder bij de juiste temperatuur. Deze temperatuur komt vaker voor dan MDF aankan. Wanneer het poeder echter wordt verwarmd door infraroodstralen, bereiken het poeder en het oppervlak van de plaat snel de temperatuur van smelten en stollen. Door de langzame thermische geleidbaarheid van de plaat is de middentemperatuur van de plaat nog relatief laag, veel lager dan de temperatuur waarbij het gehele poeder wordt gesmolten en gestold. Daarom wordt thermische spanning in de MDF-plaat geminimaliseerd zonder schade te veroorzaken
We kunnen zien dat de twee hierboven geïntroduceerde ovens thermische uitharding en UV-uithardende smeltuitharding zijn, die niet geschikt zijn voor MDF-poedercoating. Conventionele all-powder thermische uitharding en MDF-verwarming duurt lang om 150-160 graden te bereiken vanwege de lage thermische geleidbaarheid van MDF. Hierdoor is het poeder niet volledig uitgehard en is het MDF beschadigd. Andere UV-uitharding, tot nu toe om een uniforme verdeling van UV-intensiteit en -dosis te bereiken, tegelijkertijd de mate van uitharding van verschillende kleuren, verschillende poedercoatingdiktes. Daarom heeft UV-uitharding het voorbeeld van MDF-poedercoating nog niet met succes gebruikt. UV-uitharding wordt echter gebruikt voor MDF-poedercoating van transparante optische lagen op poederbasis (niet gedetailleerd in dit voorbeeld).
Een succesvolle toepassing voor het smelten en uitharden van MDF-poedercoatings is een infraroodoven. De uitdaging is om een uniforme IR-belichting te bieden aan het MDF-oppervlak, inclusief de randen. Gelukkig hebben moderne infraroodovens een hoge uniforme straling. Figuur 6 is de oppervlaktetemperatuurverdelingskaart gemeten door de bovenste, middelste en onderste temperatuursensoren van de infraroodoven MDF. De temperatuurverdeling op het MDF-oppervlak varieert zeer weinig en het temperatuurbereik is minder dan 15 ° F
Een goed ontworpen IR-uithardingsoven die temperatuurveranderingen onder 15 ° F van boven naar beneden van MDF-substraat toont
Om een goede poedercoating te krijgen, moet de temperatuurverdeling in de oven worden gemeten voordat met het poedercoaten wordt begonnen. Meet en controleer niet alleen aan het oppervlak, maar ook rondom het MDF-oppervlak, inclusief de randen. De oventemperaturen moeten worden aangepast om te voorkomen dat temperatuurverschillen tussen locaties de limieten overschrijden, zoals minder dan 15°F. Figuur 7 is de twee temperatuurverdelingen in panelen a en b. Figuur 7a is een conditioneringsbron infraroodoven; de sensor wordt op verschillende plaatsen op het MDF-oppervlak bevestigd, ook aan de randen. We kunnen zien dat de temperatuurverdeling op het MDF-oppervlak zeer uniform is.
Het is duidelijk dat MDF-ovens met veranderingen in de oppervlaktetemperatuur van meer dan 75 ° F geen uniforme poedercoatingprestaties zullen bereiken. In sommige gevallen kan zelfs een gelijkmatige temperatuurverdeling niet worden bereikt vanwege technische gebreken in de oven. In andere gevallen worden goed ontworpen ovens op de juiste temperatuur ingesteld. Deze situaties leiden ertoe dat poedercoatings niet in de productie mogen worden gebruikt en leiden in veel gevallen tot het falen van MDF-poedercoatings.
Op een gegeven substraatmaat (inclusief randen), smelt - maximale temperatuur van de uithardingsoven, goede discussie en strikte regels voordat beslissingen worden genomen met de fabrikant. Zodra de oven is geïnstalleerd, moet de opstelling van de productielijn worden geoptimaliseerd door middel van temperatuurprofielmeting en continue bewaking van het temperatuurprofiel tijdens de productie. Dit zorgt ervoor dat de kwaliteit van de poedercoating binnen de specificaties blijft.
Poedercoatinglijn is belangrijk MDF-poedercoating