Hoe u een juiste poedercoating voor uw producten kiest?

Hoe een juiste te selecteren? Poeder Coating voor uw producten

Keuze van harssysteem, verharder en pigment is slechts het begin bij het selecteren van de eigenschappen die men van de afwerking mag eisen. Controle van glans, gladheid, stroomsnelheid, uithardingssnelheid, weerstand tegen ultraviolet, chemische weerstand, hittebestendigheid, flexibiliteit, hechting, corrosieweerstand, externe duurzaamheid, mogelijkheid om te worden teruggewonnen en hergebruikt, totale efficiëntie bij de eerste overdracht en meer, zijn enkele van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden wanneer een nieuw materiaal wordt vervaardigd.
Thermohardende poedercoating wordt ingedeeld in vijf chemische basisgroepen Epoxy, Epoxy-polyester, gewoonlijk aangeduid als Hybird, Polyester Urethaan, Polyester-TGIC en Acryl

Urethaan-polyestercoatings worden het best gebruikt in toepassingen met dunne film (1.0-3.0 mil). Boven dit bereik kunnen urethanen de neiging hebben om te troebelen, te ontgassen of gaatjes te maken vanwege de kleine hoeveelheid vluchtige stoffen die uit het verhardingsmiddel in het systeem komen. Als de dikteparameters echter worden gecontroleerd, bieden urethanen een taai, duurzaam filmoppervlak met uitstekende oppervlaktegladheid, flexibiliteit en weersinvloeden aan de buitenkant.

Poeders uit de epoxyserie staan ​​bekend om hun uitstekende chemische en corrosiebestendigheid. Deze coatings hebben een breed scala aan formuleringsvrijheid in die zin dat ze kunnen worden aangepast om te voldoen aan functionele of dunne film decoratieve eindtoepassingen. Bekend als een flexibele maar taaie coating, is het enige nadeel van Epoxies hun gebrek aan ultraviolette tolerantie.
Epoxy-polyesterchemie, of hybride, vertoont enkele van de beste overdrachtsefficiënties van alle thermohardende poedercoatings. In sommige gevallen kunnen ze net zo flexibel zijn als epoxy-types, maar verliezen ze wat hardheid en chemische weerstand vanwege de polyestercomponent.

Acrylaten vertegenwoordigen het kleinste aandeel van de thermohardende markt, mogelijk vanwege het aantal harsleveranciers en acrylpoederproducenten, en de onverenigbaarheidsproblemen die soms optreden wanneer deze systemen onderling uitwisselbaar worden gebruikt met de andere thermohardende chemicaliën. Pure acrylpoeders worden echter gekenmerkt door een uitstekend filmuiterlijk, flexibiliteit en hardheid. Ze worden ook geclassificeerd als weerbestendige systemen.

Polyester TGIC vertegenwoordigt het snelst groeiende gebied in thermohardende technologie. Deze groei kan worden toegeschreven aan de ontwikkeling van de chemierall prestatiebeoordelingen in fysische en chemische eigenschappen, toepassings- of overdrachtsefficiëntie en uitstekende ultraviolette weerstand. Ook kunnen TGIC-polyesters worden toegepast bij relatief dikke films (6+ mils) zonder vluchtige insluiting of uitgassing.

Hoe u een juiste poedercoating voor uw producten kiest?