Categoría Guía de pintura en polvo
¿Tiene preguntas sobre pintura en polvo sobre equipos de pintura en polvo, aplicación de polvo, material en polvo? Si tiene alguna duda sobre su proyecto de pintura en polvo, aquí una guía completa de pintura en polvo puede ayudarlo a encontrar la respuesta o solución satisfactoria.
Eliminación de los efectos provocados por la desgasificación en el recubrimiento en polvo.
Cómo eliminar los efectos de la desgasificación en el recubrimiento en polvo Hay algunos métodos diferentes que han demostrado eliminar este problema: 1. Precalentamiento de la pieza: este método es el más popular para eliminar el problema de la desgasificación. La pieza a revestir se precalienta por encima de la temperatura de curado durante al menos la misma cantidad de tiempo para curar el polvo y permitir que el gas atrapado se libere antes de aplicar el revestimiento en polvo. Esta solución puede noLee mas …
Cómo mantener el equipo de pulverización
Debe asegurarse de que la planta y el equipo de pulverización utilizados en las actividades de pintura en aerosol o recubrimiento en polvo estén bien mantenidos, operativos y limpios. Esto incluye: controles visuales regulares del equipo y la planta, incluidos los controles de ingeniería y los sistemas de ventilación, monitoreo y prueba regulares de las tasas de flujo de ventilación, servicio regular de todos los equipos y procedimientos de la planta para informar y reparar equipos defectuosos, registros de servicio, mantenimiento, reparación y prueba de la planta. y el equipo debe guardarse para referencia futura. Al realizar el mantenimientoLee mas …
¿Cuáles son las condiciones para las explosiones de polvo?
Durante la aplicación del recubrimiento en polvo, se debe prestar mucha atención a las condiciones para las explosiones de polvo para evitar que ocurra cualquier problema. Deben existir varias condiciones simultáneamente para que ocurra una explosión de polvo. El polvo debe ser combustible (en lo que respecta a las nubes de polvo, los términos “combustible”, “inflamable” y “explosivo” tienen todos el mismo significado y podrían usarse indistintamente). El polvo debe dispersarse (formando una nube en el aire). La concentración de polvo debe estar dentro del rango explosivo.Lee mas …
¿Cuáles son las ventajas económicas del recubrimiento en polvo?
La reducción de costos de energía y mano de obra, la alta eficiencia operativa y la seguridad ambiental son ventajas del recubrimiento en polvo que atraen a más y más acabadores. Se pueden encontrar grandes ahorros en costos en cada una de estas áreas. En comparación con un sistema de recubrimiento líquido, un sistema de recubrimiento en polvo tiene sieteral evidentes ventajas económicas significativas. También hay muchas ventajas que pueden no parecer significativas por sí mismas pero, cuando se consideran colectivamente, contribuyen a ahorros de costos sustanciales. Aunque este capítulo tratará de cubrir todas las ventajas de costosLee mas …
Mantenimiento de pintura en polvo de efecto metálico
Cómo mantener el recubrimiento en polvo de efecto metálico Los efectos metálicos surgen a través del reflejo de la luz, la absorción y el efecto espejo de los pigmentos de efecto metálico contenidos en la pintura. Estos polvos metálicos se pueden utilizar tanto en ambientes exteriores como interiores. La facilidad de limpieza y la idoneidad del polvo, para un entorno o uso final, comienza con el proceso de selección del color. En ciertos casos, el fabricante del polvo puede proponer la aplicación de una capa superior transparente adecuada.Lee mas …
Aplicación de revestimiento en polvo en jaula de Faraday
Comencemos a ver qué sucede en el espacio entre la pistola de pulverización y la pieza durante el procedimiento de aplicación del recubrimiento en polvo electrostático. En la Figura 1, el voltaje de alto potencial aplicado a la punta del electrodo de carga de la pistola crea un campo eléctrico (mostrado por líneas rojas) entre la pistola y la parte conectada a tierra. Esto provoca el desarrollo de la descarga de corona. Una gran cantidad de iones libres generados por la descarga de corona llena el espacio entre la pistola y la pieza.Lee mas …
Cómo recubrir con pintura en polvo de aluminio - Recubrimiento en polvo de aluminio
Aluminio con recubrimiento en polvo En comparación con la pintura convencional, el recubrimiento en polvo es mucho más duradero y se aplica comúnmente en partes del sustrato que estarán expuestas a entornos difíciles durante mucho tiempo. No es más difícil comprar una pistola de pintura en polvo en su mercado que rociar pintura. Instrucciones 1. Limpie la pieza completamente, quitando cualquier pintura, suciedad o aceite. Asegúrese de que se hayan quitado los componentes que no se van a recubrir (como juntas tóricas o sellos). 2. Enmascare cualquier área de la pieza que no esté recubierta con cinta de alta temperatura. Para bloquear los orificios, compre tapones de silicona reutilizables que se presionen en el orificio. Enmascare áreas grandes pegando un trozo de papel de aluminio. 3. Coloque la pieza en una rejilla de alambre o cuélguela de un gancho de metal. Llene el contenedor de pólvora de la pistola con polvo no más de 1/3 de su capacidad. Conecte el clip de tierra de la pistola a la rejilla. 4. Rocíe la pieza con polvo, cubriéndola de manera uniforme y completa. Para la mayoría de las piezas, solo será necesaria una capa. 5.Precaliente el horno para hornear.Inserte la pieza en el horno con cuidado de no golpearla o tocar el recubrimiento.Consulte la documentación de su recubrimiento en polvo sobre la temperatura necesaria y el tiempo de curado. 6. Retirar la parte del horno y dejar enfriar. Retire cualquier cinta adhesiva o tapones. Notas: Asegúrese de que la pistola esté enchufada a un tomacorriente con conexión a tierra adecuada. La pistola no puede funcionar sin una conexión a tierra. Para obtener más detalles sobre el proceso de recubrimiento de aluminio en polvo, no dude enLee mas …
Proceso de pulverización y requisitos para el gen.ral y pinturas en polvo de arte
El llamado recubrimiento en polvo es el uso del principio del campo eléctrico de corona electrostática de alto voltaje. Conectado al deflector de metal de ánodo de alto voltaje estándar en la cabeza de la pistola, rociando la formación de tierra de la pieza de trabajo del positivo, de modo que la formación de un fuerte campo eléctrico estático entre la pistola y la pieza de trabajo. Cuando el aire comprimido como gas portador, el barril de recubrimientos en polvo para el polvo envió el tubo de polen a la varilla deflectora de la pistola de pulverización,Lee mas …
La particularidad y el almacenamiento de los recubrimientos en polvo.
Almacenamiento de recubrimientos en polvo El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido sin solventes. Tiene dos categorías: el recubrimiento en polvo termoplástico y el recubrimiento en polvo termoendurecible. Recubrimiento hecho de resina especial, rellenos, agentes de curado y otros aditivos, en cierta proporción mezclados y luego por extrusión en caliente y proceso de trituración de tamizado y otros preparados. A temperatura ambiente, estabilidad de almacenamiento, rociado electrostático o inmersión en lecho fluidizado, y luego el calor de cocción de fusión y solidificación,Lee mas …
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PRUEBA PRUEBA DE CINTA AX-CUT
ASTM D3359-02-MÉTODO DE PRUEBA PRUEBA DE CINTA DE CORTE AX 5. Aparatos y materiales 5.1 Herramienta de corte: hoja de afeitar afilada, bisturí, cuchillo u otros dispositivos de corte. Es de particular importancia que los filos estén en buenas condiciones. 5.2 Guía de corte: regla de acero u otro metal duro para garantizar cortes rectos. 5.3 Cinta—Se necesita una cinta sensible a la presión semitransparente de 25 mm (1.0 pulg.) de ancho7 con una fuerza de adhesión acordada por el proveedor y el usuario. Debido a la variabilidad en la fuerza de adhesión de un lote a otro y con el tiempo,Lee mas …
Prueba de recubrimientos en polvo
Prueba de recubrimientos en polvo Características de la superficie Método de prueba Procedimiento (s) Equipo de prueba principal Características de la superficie Suavidad PCI # 20 Estándares de suavidad Brillo ASTM D523 Brillómetro Color ASTM D2244 Colorímetro Distinción de la imagen Observaciones visuales Relación de contraste PCI # 3 Sustratos especiales, ASTM D2805 Instrumentos de reflectancia Características físicas Prueba física Características del equipo de prueba principal Procedimiento (s) Espesor de película ASTM D 1186 Calibre de espesor de película magnética, ASTM D1400 Impacto de calibre de inducción de corriente de Foucault ASTM D2794 Flexibilidad del probador de impacto ASTM D522 Adhesión de mandril cónico o cilíndrico ASTM 2197 Adhesión por raspado de haz equilibrado, ASTM D3359 Dureza de cinta y dispositivo de corte de rayado cruzado ASTM D3363 Minas o lápices de dibujo calibrados Resistencia a la abrasión ASTM D4060 Taber Abrader y ruedas abrasivas ASTM D968 Cobertura de borde ASTM 296 Sustrato estándar y resistencia a las virutas micrométricas ASTM D3170 Gravelómetro Método de prueba Procedimiento(s) Equipo de prueba principal Entorno Características ntales Resistencia a los solventes MEK u otra resistencia a las manchasLee mas …
Recubrimiento en polvo aspecto de piel de naranja
Recubrimiento en polvo Apariencia de piel de naranja A partir de la forma visualmente o utilizando métodos mecánicos de medición, se muestra un instrumento o mediante un escaneo de fuelle para evaluar y comparar el aspecto de la piel de naranja del recubrimiento en polvo. (1) método visual En esta prueba, el modelo del tubo fluorescente doble. Se puede obtener un modelo de fuente de luz reflectante colocando una placa modelo apropiadamente. Análisis cualitativo de la claridad de la luz reflejada a partir de la valoración visual de la naturaleza del flujo y nivelación. En elLee mas …
Proceso de formación de revestimiento
El proceso de formación de revestimiento se puede dividir en coalescencia en estado fundido para formar una película de revestimiento que nivela tres etapas. A una temperatura dada, la tasa de coalescencia fundida de control, el factor más importante es el punto de fusión de la resina, la viscosidad del estado fundido de las partículas de polvo y el tamaño de las partículas de polvo. Con el fin de lograr la mejor coalescencia del líquido fundido lo antes posible, con el fin de tener más tiempo para completar los efectos de flujo de la fase de nivelación. ElLee mas …
Cómo funciona: método de carga Tribo
La carga de las partículas de polvo en una pistola tribo se logra mediante la fricción de dos materiales diferentes que entran en contacto entre sí. (Vea el diagrama n. ° 2). En el caso de la mayoría de las pistolas tribo, los electrones se eliminan de las partículas de pólvora cuando hacen contacto con la pared o el tubo de la pistola, que normalmente está hecho de teflón. Esto da como resultado que la partícula ceda electrones, lo que la deja con una carga neta positiva. La partícula de polvo cargada positivamente se transportaLee mas …
Método de carga Corona: cómo funciona
En la carga de corona, se desarrolla un potencial de alto voltaje en un electrodo ubicado en o cerca de la corriente de polvo. Con la mayoría de las pistolas corona, esto ocurre cuando la pólvora sale de la pistola. (Vea el diagrama n. ° XNUMX). Se genera un campo de iones entre el electrodo y el producto conectado a tierra. Las partículas de polvo que atraviesan este campo son bombardeadas con iones, se cargan y son atraídas por el producto conectado a tierra. Las partículas de polvo cargadas se acumulan en el producto conectado a tierra y se retienen electrostáticamente el tiempo suficiente.Lee mas …
Factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo.
Factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo El recubrimiento en polvo es un nuevo tipo de recubrimiento en polvo 100% sólido sin solventes. Tiene dos categorías principales: recubrimientos en polvo termoplásticos y recubrimientos en polvo termoendurecibles. La pintura está hecha de resina, pigmento, relleno, agente de curado y otros auxiliares, se mezcla en una cierta proporción y luego se prepara mediante extrusión en caliente y tamizado y tamizado. Se almacenan a temperatura ambiente, estables, por pulverización electrostática o recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado, recalentamiento y solidificación por fusión en horno, de modo queLee mas …
¿Es el recubrimiento en polvo de lecho fluidizado una buena opción para sus productos?
hay sieteral preguntas que deben hacerse. En primer lugar, dado que el gen de recubrimiento en polvo de lecho fluidizadorally aplica un recubrimiento más grueso, ¿puede la parte final soportar los cambios dimensionales? A diferencia del recubrimiento electrostático, el recubrimiento de lecho fluido generaráralalise cualquier pequeño detalle de las piezas, como números de serie grabados, imperfecciones metálicas, etc. Esto puede ser extremadamente beneficioso para las piezas en las que los efectos de la jaula de Faraday son problemáticos. Los productos de alambre soldado son buenos ejemplos. El rocío electrostático tiene dificultad para entrar en elLee mas …
Procedimiento de medición del espesor del revestimiento: ISO 2360
Procedimiento de Medición de espesor de recubrimiento- ISO 2360 6 Procedimiento de Medición de espesor de recubrimiento 6.1 Calibración de instrumentos 6.1.1 General Antes de su uso, cada instrumento se calibrará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, utilizando patrones de calibración adecuados. Se debe prestar especial atención a la descripción dada en la Cláusula 3 y a los factores descritos en la Cláusula 5. Para minimizar los cambios de conductividad debido a las variaciones de temperatura, en el momento de la calibración, el instrumento y los estándares de calibración deberánLee mas …
Factores que afectan la incertidumbre de la medición -ISO 2360
Medición del espesor del recubrimiento NORMA INTERNACIONAL ISO 2360 5 Factores que afectan la incertidumbre de la medición 5.1 Espesor del recubrimiento La incertidumbre de la medición es inherente al método. Para recubrimientos delgados, esta incertidumbre de medición (en términos absolutos) es constante, independiente del espesor del recubrimiento y, para una sola medición, es de al menos 0,5 μm. Para recubrimientos de más de 25 μm de espesor, la incertidumbre se vuelve relativa al espesor y es aproximadamente una fracción constante de ese espesor. Para medir espesores de recubrimiento de 5 μm o menos,Lee mas …
Medición del espesor del revestimiento - ISO 2360: 2003 - Parte 1
Recubrimientos no conductores sobre materiales base no magnéticos eléctricamente conductores — Medición del espesor del revestimiento — Método de corriente de Foucault sensible a la amplitud NORMA INTERNACIONAL ISO 2360 Tercera edición 1 Alcance Esta norma internacional describe un método para mediciones no destructivas del espesor de recubrimientos no magnéticos, eléctricamente conductores (genralmetálicos), utilizando instrumentos de corrientes de Foucault sensibles a la amplitud. NOTA Este método también se puede utilizar para medir revestimientos metálicos no magnéticos sobre materiales base no conductores. El método es particularmente aplicable a las mediciones del espesorLee mas …
que es genral propiedades mecánicas de los recubrimientos en polvo
el genral Las propiedades mecánicas de los recubrimientos en polvo incluyen las siguientes. Ensayo de corte transversal (adhesión) Flexibilidad Dureza Erichsen Buchholz Dureza al lápiz Dureza Clemen Impacto Ensayo de corte transversal (adhesión) De acuerdo con las normas ISO 2409, ASTM D3359 o DIN 53151. En el panel de ensayo revestido, un corte transversal (muescas en forma de una cruz y parallel entre sí con una distancia mutua de 1 mm o 2 mm) se hace en el metal. Se coloca una cinta estándar en el corte transversal. El corte transversal esLee mas …
Cómo quitar el recubrimiento en polvo
Se han utilizado muchos métodos para eliminar el recubrimiento en polvo de los ganchos, bastidores y accesorios de producción. Granallado con medios abrasivos Hornos de quemado Granallado con medios abrasivos Beneficios. El chorreado con medios abrasivos es un método común que se utiliza en la industria de acabados para limpiar los depósitos de electrodeposición y recubrimientos en polvo de las estanterías. El chorreado con medios abrasivos proporciona una limpieza y una eliminación del revestimiento adecuadas. Uno de los beneficios de la limpieza de estantes con medios abrasivos es que cualquier óxido u oxidación que pueda estar presente se elimina con el revestimiento, y esto se logra a temperatura ambiente o ambiente. Preocupaciones. UsandoLee mas …
Las principales ventajas de NCS Natural Sistema de color
Natural Color System (NCS) es la primera opción para los profesionales que se dedican a las ventas, la promoción y la producción en diversas industrias. También es la primera opción para el trabajo diario de usuarios como diseñadores, arquitectos y profesores. Lenguaje de color universal Los colores descritos por el sistema NCS son consistentes con los que ven nuestros ojos y no están limitados por el idioma, los materiales y la cultura. En el sistema NCS, podemos definir cualquier color de superficie, y no importa de qué material seaLee mas …
Pretratamiento de recubrimientos de fosfato para sustratos de acero
Pretratamiento de recubrimientos de fosfato para sustratos de acero El pretratamiento reconocido para sustratos de acero justo antes de la aplicación del polvo es el fosfatado, que puede variar en el peso del recubrimiento. Cuanto mayor sea el peso del recubrimiento de conversión, mayor será el grado de resistencia a la corrosión alcanzado; cuanto menor sea el peso del recubrimiento, mejores serán las propiedades mecánicas. Por lo tanto, es necesario seleccionar un compromiso entre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Los altos pesos de recubrimiento de fosfato pueden causar problemas con los recubrimientos en polvo, ya que se puede producir una fractura de cristal.Lee mas …
Prueba de efecto de borde – ISO2360 2003
ISO2360 2003 Una prueba de efecto de borde simple, para evaluar el efecto de la proximidad de un borde, consiste en usar una muestra limpia sin recubrir del metal base de la siguiente manera. El procedimiento se ilustra en la Figura B.1. Paso 1Coloque la sonda en la muestra, lejos del borde. Paso 2Ajuste el instrumento para leer cero. Paso 3Acerque progresivamente la sonda al borde y observe dónde se produce un cambio en la lectura del instrumento con respecto a la incertidumbre esperadaLee mas …
Limpiadores Ácidos Alcalinos de LIMPIEZA ALUMINIO
Limpiadores de LIMPIEZA ALUMINIO Limpiadores Alcalinos Los limpiadores alcalinos para aluminio difieren de los utilizados para acero; generalmente tienen una mezcla de sales alcalinas suaves para evitar atacar la superficie de aluminio. En algunos casos, una cantidad pequeña a moderada de soda cáustica libre puede estar presente en el limpiador para eliminar la suciedad difícil o para proporcionar el grabado deseado. En el método de aplicación por aspersión, las partes a limpiar se suspenden en un túnel mientras la solución de limpiezaLee mas …
Cómo mantener el horno de curado con recubrimiento en polvo
El programa de inspección y mantenimiento mensual para el horno de curado en recubrimiento en polvo incluye los siguientes aspectos. Válvulas de cierre de seguridad de combustible Estas válvulas detienen el suministro de combustible en caso de emergencia. Revise todas las válvulas de combustible manuales y motorizadas para ver si funcionan correctamente. Enclavamientos del ventilador y del flujo de aire Ha llegado el momento de inspeccionar los interruptores de aire que regulan el movimiento del aire y el funcionamiento del ventilador. Estos dispositivos aseguran que el horno se purgue correctamente antes del encendido. También aseguran que elLee mas …
Almacenamiento y transporte de pintura en polvo en verano
Almacenamiento y transporte de recubrimientos en polvo en verano Con la llegada del verano, el endurecimiento del polvo es un problema para muchos fabricantes. Además de los problemas de proceso en el proceso de producción, el almacenamiento y el transporte son factores que afectan los resultados finales de la pulverización. En verano, la temperatura y la humedad son altas y afectan directamente la calidad del recubrimiento final del recubrimiento en polvo. El primero es el efecto de la temperatura, los recubrimientos en polvo deben mantener su tamaño de partícula para operar y usar.Lee mas …
Eliminación de pintura, Cómo eliminar pintura
Cómo quitar la pintura Al volver a pintar una pieza, antes de aplicar la nueva capa de pintura, a menudo se debe quitar la pintura vieja. La evaluación de la reducción de desechos debe comenzar examinando qué causa la necesidad de volver a pintar: preparación inicial inadecuada de la pieza; defectos en la aplicación del revestimiento; problemas de equipo; o daños en el recubrimiento debido a un manejo inadecuado. Si bien ningún proceso es perfecto, la reducción de la necesidad de volver a pintar tiene un efecto directo en el volumen de desechos generados por la eliminación de la pintura. Una vez que la necesidad de pinturaLee mas …
Reparación de piezas y decapado de colgadores en pintura en polvo
Los métodos de reparación de piezas después del recubrimiento en polvo se pueden clasificar en dos categorías: retoque y repintado. La reparación por retoque es apropiada cuando un área pequeña de la pieza revestida no está cubierta y no puede cumplir con las especificaciones de acabado. Cuando las marcas de suspensión no son aceptables, se requiere un retoque. El retoque también se puede utilizar para reparar daños leves por manipulación, mecanizado o soldadura durante el montaje. Se requiere una nueva capa cuando se rechaza una pieza debido a un defecto de gran superficieLee mas …