Autor: doPulver

 

Was sind die Vorteile von Coil Coatings

die Vorteile von Coil Coatings

Vorteile von Coil Coatings Organische Coil-Coating-Produkte sind aufgrund ihrer grundlegenden Vorteile in allen Aspekten weit verbreitet: ① Wirtschaftlichkeit: Erhöhung der Kapazität und Produktion, Reduzierung der Produktionskosten, des Energieverbrauchs, des Produktbestands und der finanziellen Kosten ② Umweltschutz: für Umweltvorschriften, vom Produkt Design bis hin zur Regeneration des gesamten Kreislaufs kann das Produkt den Umweltanforderungen gerecht werden. ③ Kunsttechnologie: Die satten Farben, verschiedene Chargen von gleichbleibender Qualität, Sie können eine Vielzahl von Oberflächeneffekten erzielen, die Prozessflexibilität ist gut. HäufigWeiterlesen …

Die Formulierung Designforschung von elektrisch leitfähigem Kitt

Elektrisch leitfähiger Kitt

Traditionelle Methoden des Korrosionsschutzes für Metalle sind: Plattierung, Pulverlacke und Flüssiglacke. Die Leistung der Beschichtungen, die von allen Arten von Beschichtungen sowie verschiedenen Spritzverfahren gespritzt werden, variieren, aber im AllgemeinenralIm Vergleich zu flüssigen Lackbeschichtungen und Plattierungsbeschichtungen ergeben Pulverbeschichtungen eine dichte Struktur mit einer Beschichtungsdicke (0.02-3.0 mm), eine gute Abschirmwirkung für verschiedene Medien. Dies ist der Grund für eine längere Lebensdauer des pulverbeschichteten Substrats. Pulverbeschichtungen, dabei mit großer Vielfalt präsentieren, hohe Effizienz, niedrige Kosten, einfache Bedienung, keine UmweltverschmutzungWeiterlesen …

Das Prinzip der hydrophoben/superhydrophoben Beschichtungen

hydrophobe Oberflächen

Herkömmliche Sol-Gel-Beschichtungen wurden unter Verwendung von MTMOS und TEOS als Silanvorläufer hergestellt, um ein glattes, klares und dichtes organisches/anorganisches Netzwerk auf einem Aluminiumlegierungssubstrat zu bilden. Es ist bekannt, dass solche Beschichtungen aufgrund ihrer Fähigkeit, Al-O-Si-Bindungen an der Grenzfläche Beschichtung/Substrat auszubilden, eine ausgezeichnete Haftung aufweisen. Probe II in dieser Studie repräsentiert eine solche konventionelle Sol-Gel-Beschichtung. Um die Oberflächenenergie zu reduzieren und damit die Hydrophobie zu erhöhen, haben wir zusätzlich zu MTMOS und TEOS ein Organosilan mit einer Fluoroctylkette eingebaut (ProbeWeiterlesen …

Superhydrophobe Oberflächen werden durch superhydrophobe Beschichtungen erzeugt

hydrophobe Oberflächen

Superhydrophobe Beschichtungen können aus vielen verschiedenen Materialien hergestellt werden. Als mögliche Basen für die Beschichtung sind bekannt: Manganoxid Polystyrol (MnO2/PS) Nanokomposit Zinkoxid Polystyrol (ZnO/PS) Nanokomposit Fälltes Calciumcarbonat Carbon Nanotube Strukturen Silica Nanocoating Superhydrophobe Beschichtungen werden verwendet um superhydrophobe Oberflächen zu schaffen. Wenn Wasser oder eine Substanz auf Wasserbasis mit diesen beschichteten Oberflächen in Kontakt kommt, "perlt" das Wasser oder die Substanz aufgrund der hydrophoben Eigenschaften der Beschichtung von der Oberfläche ab. Neverwet ist einWeiterlesen …

Die Verwendung von Chamäleonfarbe in der Bauindustrie

Chamäleonfarbe

Einführung in die Chamäleonfarbe Chamäleonfarbe ist eine Art Spezialfarbe mit anderen Substanzen, um Farbveränderungen zu erzeugen. Genral Kategorien: Temperaturwechsel und UV-Licht Farbverfärbungen, verschiedene Blickwinkel, natural heller Farbwechsellack (Chamäleon). Temperaturschwankungen in der Farbe enthaltende Erwärmung können chemische Reaktionen und farbverändernde Mikrokapseln, UV-Farbmikrokapseln mit farbfotografischen Begegnungen mit ultravioletten Farben verursachen, die die Showfarben inspirierten. Formprinzip Chamäleon-Lack ist die Kerntechnologie des neuen Nano-Autolacks. Nano-TitanWeiterlesen …

So bewerten Sie den Beschichtungs-Haftband-Test

Bandtest

Der mit Abstand am weitesten verbreitete Test zur Beurteilung der Beschichtungshaftung ist der Tape-and-Peel-Test, der seit den 1930er Jahren verwendet wird. In der einfachsten Variante wird ein Stück Klebeband gegen den Lackfilm gedrückt und beim Abziehen die Beständigkeit und der Grad der Filmablösung beobachtet. Da eine intakte Folie mit nennenswerter Haftung häufig gar nicht entfernt wird, wird die Prüfschärfe meist durch Einschneiden einer Figur in die Folie erhöhtWeiterlesen …

Eliminierung der Auswirkungen durch Ausgasen in der Pulverbeschichtung

So beseitigen Sie die Auswirkungen der Ausgasung bei der Pulverbeschichtung

So beseitigen Sie die Auswirkungen der Ausgasung bei der Pulverbeschichtung Es gibt verschiedene Methoden, die dieses Problem nachweislich beseitigen: 1. Vorwärmen des Teils: Diese Methode ist die beliebteste Methode, um das Problem der Ausgasung zu beseitigen. Das zu beschichtende Teil wird über die Härtungstemperatur für mindestens die gleiche Zeit vorgewärmt, um das Pulver auszuhärten, damit das eingeschlossene Gas freigesetzt werden kann, bevor die Pulverbeschichtung aufgetragen wird. Diese Lösung ist möglicherweise nichtWeiterlesen …

Schlagprüfungsverfahren für Qualicoat Standard

Schlagprüfgerät für Pulverbeschichtung2

Nur für Pulverbeschichtungen. Der Schlag ist auf der Rückseite durchzuführen, während die Ergebnisse auf der beschichteten Seite bewertet werden. -Pulverlacke der Klasse 1 (ein- und zweischichtig), Energie: 2.5 Nm: EN ISO 6272-2 (Eindringkörperdurchmesser: 15.9 mm) -Zweischichtige PVDF-Pulverlacke, Energie: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 oder EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (Eindringkörperdurchmesser: 15.9 mm) -Pulverlacke der Klasse 2 und 3, Energie: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 oder EN ISO 6272-2Weiterlesen …

Pflege der Sprühausrüstung

Ausrüstung zum Auftragen von Pulverbeschichtungen

Sie sollten sicherstellen, dass die beim Spritzlackieren oder Pulverbeschichten verwendeten Anlagen und Spritzausrüstungen gut gewartet, betriebsbereit und sauber sind. Dazu gehören: regelmäßige Sichtprüfungen von Geräten und Anlagen, einschließlich technischer Kontrollen und Lüftungssysteme regelmäßige Überwachung und Prüfung der Lüftungsdurchsätze regelmäßige Wartung aller Geräte und Anlagen Verfahren zur Meldung und Reparatur fehlerhafter Anlagen Aufzeichnungen über Wartung, Instandhaltung, Reparatur und Prüfung der Anlage und Ausrüstung sollten zum späteren Nachschlagen aufbewahrt werden. Bei der Durchführung von WartungsarbeitenWeiterlesen …

Was sind die Bedingungen für Staubexplosionen?

Staubexplosionen

Beim Auftragen von Pulverbeschichtungen müssen die Bedingungen für Staubexplosionen sehr beachtet werden, um das Auftreten von Problemen zu vermeiden. Es müssen mehrere Bedingungen gleichzeitig vorliegen, damit eine Staubexplosion auftritt. Der Staub muss brennbar sein (bei Staubwolken haben die Begriffe „brennbar“, „brennbar“ und „explosionsfähig“ die gleiche Bedeutung und können austauschbar verwendet werden). Der Staub muss verteilt werden (in der Luft eine Wolke bilden). Die Staubkonzentration muss im explosionsfähigen Bereich liegenWeiterlesen …

Welche Harze werden in thermoplastischen Pulverlacken verwendet

Thermoplastische_Harze

Es gibt drei Hauptharze, die in thermoplastischen Pulverbeschichtungen verwendet werden, Vinyls, Nylons und Polyester. Diese Materialien werden für einige Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, Spielgeräte, Einkaufswagen, Krankenhausregale und andere Anwendungen verwendet. Nur wenige der thermoplastischen Kunststoffe weisen die breite Palette an Aussehenseigenschaften, Leistungseigenschaften und Stabilität auf, die bei Anwendungen mit duroplastischen Pulvern erforderlich sind. Thermoplastische Pulver sind typischerweise Materialien mit hohem Molekulargewicht, die zum Schmelzen und Fließen eine hohe Temperatur erfordern. Sie werden üblicherweise durch Wirbelschichtanwendung aufgetragenWeiterlesen …

Was ist thermoplastische Pulverbeschichtung?

Thermoplastische Pulverbeschichtung

Ein thermoplastischer Pulverlack schmilzt und fließt bei Wärmezufuhr, hat aber beim Erstarren beim Abkühlen die gleiche chemische Zusammensetzung. Thermoplastische Pulverbeschichtung basiert auf thermoplastischen Harzen mit hohem Molekulargewicht. Die Eigenschaften dieser Beschichtungen hängen von den Grundeigenschaften des Harzes ab. Diese zähen und widerstandsfähigen Harze sind in der Regel schwierig und teuer, um sie zu sehr feinen Partikeln zu vermahlen, die für die Spritzapplikation und das Aufschmelzen von dünnem erforderlich sindWeiterlesen …

Konfiguration der Ausrüstung zum Auftragen von Pulverbeschichtungen

Ausrüstung zum Auftragen von Pulverbeschichtungen

Es gibt viele Möglichkeiten, Pulverbeschichtungsmaterialien aufzutragen, und es gibt siebenral Pulverbeschichtungsausrüstung für Option. Allerdings muss das aufzubringende Material verträglicher Art sein. Zum Beispiel, wenn das Auftragungsverfahren Wirbelbett ist. dann muss das Pulverbeschichtungsmaterial eine Fließbettsorte sein. Umgekehrt, wenn das Auftragungsverfahren elektrostatisches Sprühen ist, dann muss das Pulvermaterial eine elektrostatische Sprühsorte sein. Sobald das Material richtig ausgewählt ist, dann dieWeiterlesen …

Was sind wirtschaftliche Vorteile der Pulverbeschichtung?

Vorteile von Pulverlacken

Reduzierung der Energie- und Arbeitskosten, hohe Betriebseffizienz und Umweltsicherheit sind Vorteile der Pulverbeschichtung, die immer mehr Veredler anziehen. In jedem dieser Bereiche lassen sich große Kosteneinsparungen finden. Im Vergleich zu einem flüssigen Beschichtungssystem hat ein Pulverbeschichtungssystem siebenral offensichtlich erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Es gibt auch viele Vorteile, die für sich genommen vielleicht nicht signifikant erscheinen, aber zusammengenommen zu erheblichen Kosteneinsparungen beitragen. Obwohl dieses Kapitel versuchen wird, alle Kostenvorteile abzudeckenWeiterlesen …

Wartung der Metallic-Effekt-Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtungsfarben

So pflegen Sie Metallic-Effekt-Pulverlacke Metallic-Effekte entstehen durch Lichtreflexion, Absorption und Spiegeleffekt der im Lack enthaltenen Metallic-Effekt-Pigmente. Diese Metallpulver können sowohl im Außen- als auch im Innenbereich verwendet werden. Die Reinigbarkeit und Eignung des Pulvers für eine Umgebung oder Endanwendung beginnt mit dem Farbauswahlprozess. In bestimmten Fällen kann der Pulverhersteller das Auftragen eines geeigneten Klarlacks vorschlagen. Die Reinigung von pulverbeschichteten Oberflächen mit Metallic-Effekt ist inWeiterlesen …

Was sind die Schritte des Stahlbandbeschichtungsprozesses?

Stahlbandbeschichtung

Dies sind die grundlegenden Schritte des Coil-Coating-Prozesses aus Stahl. UNCOILER Bewegt das Coil nach Sichtprüfung zum Abwickler, wobei der Stahl zum Abwickeln auf eine Abwickelwelle gelegt wird. VERBINDEN Der Anfang des nächsten Coils wird mechanisch mit dem Ende des vorherigen Coils verbunden, dies ermöglicht die kontinuierliche Beschickung der Coil-Coating-Linie. Dadurch wird jede Kante des Fügebereichs zur „Zunge“ oder „Schwanz“ des fertig beschichteten Stahlcoils. EINGANGSTURM Der EingangWeiterlesen …

Formulierung und Herstellung von hochfesten Polyester-Amino-Acrylfarben

Lösungsmittelbeschichtungen

Formulierung und Herstellung von High-Solid-Polyester-Amino-Acryllack High-Solid-Polyester-Amino-Acryllack wird hauptsächlich als Decklack auf Pkw, Motorrädern und anderen Fahrzeugen mit besserem Schutz verwendet Acrylfarbe, wie elektrostatisches Spritzen, Luftspritzen, Bürsten. Trocknungsbedingungen: Einbrennen bei 140 ℃ mit 30 Minuten Dicke Beschichtung: Während des Auftragsprozesses ist eine Beschichtungsdicke unter den gleichen Bedingungen 1/3 mehr als bei normaler High-Solid-Farbe, dieWeiterlesen …

Oberflächenbehandlung von anorganischen Pigmenten

Oberflächenbehandlung von anorganischen Pigmenten Nach der Oberflächenbehandlung von anorganischen Pigmenten kann die Anwendungsleistung von Pigmenten weiter verbessert werden und die Ergebnisse spiegeln ihre optischen Eigenschaften vollständig wider, das ist eine der wichtigsten Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität von Pigmenten. Die Rolle einer Oberflächenbehandlung Die Wirkung einer Oberflächenbehandlung kann in den folgenden drei Aspekten zusammengefasst werden: Verbesserung der Eigenschaften des Pigments selbst, wie Farb- und Deckkraft; die Leistung verbessern undWeiterlesen …

Heißpresstransfer VS Sublimationstransfer

Heißpressentransfer

Klassifizierung des Thermotransfers Vom Punkt der Tintenart gibt es Heißpressentransferdruck und Sublimationstransfer; vom Punkt des übertragenen Gegenstandes gibt es Gewebe, Plastik (Platten, Platten, Filme), Keramik- und Metallbeschichtungsplatten usw.; vom Druckprozess kann es in Kategorien unterteilt werden, die aus dem Substrat Thermotransferpapier und Kunststofffolie bestehen; Siebdruck, Lithografie, Tiefdruck, Buchdruck, Tintenstrahl- und Farbbanddruck. Das Folgende hebt die heißenWeiterlesen …

Gefahr durch Pulverbeschichtung

Was sind die Gefahren der Pulverbeschichtung?

Was sind die Gefahren der Pulverbeschichtung? Die meisten Pulverbeschichtungsharze sind weniger toxisch und gefährlich, und das Härtungsmittel ist erheblich toxischer als das Harz. Wenn es jedoch zu einer Pulverbeschichtung formuliert wird, wird die Toxizität des Härtungsmittels sehr gering oder fast ungiftig. Tierexperimente haben gezeigt, dass nach Einatmen des Pulverlackes keine Todes- und Verletzungssymptome auftreten, jedoch unterschiedlich starke Reizungen an Augen und Haut. Obwohl Genral Pulverlacke habenWeiterlesen …

Faraday-Käfig in der Pulverbeschichtungsanwendung

Faradayscher Käfig in Pulverbeschichtung

Schauen wir uns an, was beim Auftragen der elektrostatischen Pulverbeschichtung im Raum zwischen Spritzpistole und Teil passiert. In Abbildung 1 erzeugt die an die Spitze der Aufladeelektrode der Pistole angelegte Hochspannung ein elektrisches Feld (durch rote Linien dargestellt) zwischen der Pistole und dem geerdeten Teil. Dies führt zur Entwicklung einer Koronaentladung. Eine große Menge an freien Ionen, die durch die Koronaentladung erzeugt werden, füllt den Raum zwischen der Pistole und dem Teil.Weiterlesen …

Optimierung der ultradünnen Pulverbeschichtungstechnologie

Pigment

Die ultradünne Pulverbeschichtungstechnologie ist nicht nur eine wichtige Entwicklungsrichtung von Pulverlacken, sondern auch eines der Probleme, mit denen die Welt in Lackiererkreisen noch immer zu kämpfen hat. Pulverbeschichtungen erreichen kaum ultradünne Beschichtungen, die nicht nur den Anwendungsbereich stark einschränken, sondern auch zu dickeren Beschichtungen führen (genrally 70um oben). Es sind unnötige Verschwendungskosten für die meisten Anwendungen, die keine dicke Beschichtung erfordern. Um dieses weltweite Problem zu lösen, ultradünne Beschichtungen zu erreichen, haben die ExpertenWeiterlesen …

So pulverbeschichten Sie Aluminium – Aluminium-Pulverbeschichtung

pulverbeschichtet-aluminium

Pulverbeschichtung AluminiumIm Vergleich zu herkömmlicher Farbe ist die Pulverbeschichtung viel haltbarer und wird häufig auf Substratteile aufgetragen, die langfristig rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Das lohnt sich möglicherweise für Heimwerker, wenn viele Aluminiumteile in Ihrer Nähe für die Pulverbeschichtung erforderlich sind Es ist nicht schwieriger, eine Pulverbeschichtungspistole auf Ihrem Markt zu kaufen, als Farbe zu sprühen. Anweisungen 1.Reinigen Sie das Teil vollständig, entfernen Sie Farbe, Schmutz oder Öl. Stellen Sie sicher, dass alle nicht zu beschichtenden Komponenten (wie O-Ringe oder Dichtungen) entfernt wurden. 2. Maskieren Sie alle Bereiche des Teils, die nicht beschichtet werden sollen, mit Hochtemperaturklebeband. Um Löcher zu verschließen, kaufen Sie wiederverwendbare Silikonstopfen, die in das Loch drücken. Maskieren Sie große Bereiche, indem Sie ein Stück Aluminiumfolie aufkleben. 3. Stellen Sie das Teil auf ein Drahtgestell oder hängen Sie es an einen Metallhaken. Füllen Sie den Pulverbehälter der Pistole mit Pulver nicht mehr als 1/3 voll. Verbinden Sie den Erdungsclip der Pistole mit dem Gestell. 4.Besprühen Sie das Teil mit Pulver und beschichten Sie es gleichmäßig und vollständig. Für die meisten Teile ist nur eine Schicht erforderlich. 5.Heizen Sie den Ofen zum Backen vor. Setzen Sie das Teil in den Ofen ein und achten Sie darauf, das Teil nicht zu stoßen oder die Beschichtung zu berühren. Konsultieren Sie die Dokumentation für Ihr Beschichtungspulver bezüglich der erforderlichen Temperatur und Aushärtezeit. 6. Nehmen Sie das Teil aus dem Ofen und lassen Sie es abkühlen. Entfernen Sie alle Abdeckbänder oder Stopfen. Hinweise:Stellen Sie sicher, dass die Pistole an eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose angeschlossen ist. Die Pistole kann ohne Erdungsanschluss nicht funktionieren. Für weitere Informationen zum Pulverbeschichtungs-Aluminium-Verfahren zögern Sie bitte nichtWeiterlesen …

Farbverblassen in den Beschichtungen

Allmähliche Farbveränderungen oder Ausbleichen sind in erster Linie auf die in der Beschichtung verwendeten Farbpigmente zurückzuführen. Hellere Beschichtungen werden typischerweise mit anorganischen Pigmenten formuliert. Diese anorganischen Pigmente neigen dazu, stumpfer und schwächer in der Tönungsstärke zu sein, sind aber sehr stabil und werden durch UV-Licht nicht leicht abgebaut. Um dunklere Farben zu erzielen, ist es manchmal notwendig mit organischen Pigmenten zu formulieren. In einigen Fällen können diese Pigmente anfällig für den Abbau durch UV-Licht sein. Wenn ein bestimmtes organisches PigmentWeiterlesen …

So reduzieren Sie die Menge an Perlpigmenten

Europäischer Lackmarkt im Wandel

So reduzieren Sie die Menge an Perlmuttpigmenten Wenn ja, je geringer die Menge an Perlmuttpigmenten ist, desto geringer sind die Tintenkosten, es wird von der größeren Perlmutttinte angetrieben, aber gibt es eine gute Möglichkeit, den Tintenverbrauch von Perlglanzpigmenten zu senken? Die Antwort ist ja . Reduzieren Sie die Menge des Perlglanzpigments, sodass die Tatsache hauptsächlich pa orientiert istrallel zu den flockigen Perlpigmenten, um das flockige Perlpigment zu erreichenWeiterlesen …

Vorteile der Epoxid-Polyester-Hybrid-Pulverbeschichtung

Zusammensetzung der Pulverbeschichtung

Vorteile von Epoxy-Polyester-Hybrid-Pulverbeschichtungen Epoxy-Pulverbeschichtungen, die auf neuerer Technologie basieren, sind als Epoxy-Polyester-„Hybride“ oder „Multipolymer“-Systeme bekannt. Diese Gruppe von Pulverbeschichtungen könnte einfach als Teil der Epoxidfamilie angesehen werden, außer dass der hohe Anteil an verwendetem Polyester (häufig mehr als die Hälfte des Harzes) diese Klassifizierung irreführend macht. Die Eigenschaften dieser Hybridbeschichtungen sind mit einigen bemerkenswerten Ausnahmen eher denen von Epoxiden als denen von Polyestern ähnlich. Sie zeigen eine ähnliche Flexibilität in Bezug aufWeiterlesen …

Spritzverfahren und Anforderungen an Genral und Kunstpulverbeschichtungen

Unterschiede-zwischen-Tribo-und-Corona

Die sogenannte Pulverbeschichtung ist die Anwendung des Prinzips des elektrischen Feldes der elektrostatischen Hochspannungskorona. Verbunden mit der Hochspannungsanode Metallabweiser Standard auf dem Pistolenkopf, Spritzen des Werkstücks Bodenbildung des Plus, so dass die Bildung eines starken statischen elektrischen Feldes zwischen der Pistole und dem Werkstück. Wenn die Druckluft als Trägergas, der Lauf der Pulverbeschichtungen für das Pulver das Pollenrohr zur Spritzpistolenabweiserstange schickte,Weiterlesen …

Die Besonderheit und Lagerung von Pulverlacken

Lagerung und Handhabung von Pulverbeschichtungen

Lagerung von Pulverlacken Der Pulverlack ist eine neuartige lösemittelfreie 100% Feststoff-Pulverbeschichtung. Es gibt zwei Kategorien: die thermoplastische Pulverbeschichtung und die duroplastische Pulverbeschichtung. Beschichtung aus Spezialharz, Füllstoffen, Härtern und anderen Zusatzstoffen, zu einem bestimmten Anteil gemischt und dann durch Heißextrusion und Zerkleinerungsverfahren aus Sieben und anderen aufbereitet. Bei Raumtemperatur Lagerstabilität, elektrostatisches Sprühen oder Wirbelschichttauchen und dann die Backwärme des Schmelzens und Erstarrens,Weiterlesen …

Korrosionsschutz-Epoxid-Pulverbeschichtung spielt eine Schutzfunktion

Das gemeinsame Auftragen von kathodischem Schutz und Korrosionsschutzschicht ermöglicht den wirtschaftlichsten und effektivsten Schutz unterirdisch oder unter Wasser. Normalerweise vor dem Gebrauch mit einer Schutzschicht beschichtet, um die elektrische Isolierung der Metall- und dielektrischen Umgebung zu gewährleisten, kann eine gute Beschichtung mehr als 99% der Strukturen der Außenfläche vor Korrosion schützen. Die Rohrbeschichtung bei der Herstellung, dem Transport und der Konstruktion kann nicht absolut gegen Beschädigungen (Füllen der Mundbeschichtung, dieWeiterlesen …

ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT TAPE TEST

ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT TAPE TEST

ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT BANDTEST 5. Geräte und Materialien 5.1 Schneidwerkzeug – Scharfe Rasierklinge, Skalpell, Messer oder andere Schneidgeräte. Es ist besonders wichtig, dass die Schnittkanten in gutem Zustand sind. 5.2 Schnittführung – Lineal aus Stahl oder anderem Hartmetall, um gerade Schnitte zu gewährleisten. 5.3 Klebeband – 25 mm (1.0 Zoll) breites, halbtransparentes, druckempfindliches Klebeband7 mit einer zwischen dem Lieferanten und dem Benutzer vereinbarten Haftfestigkeit ist erforderlich. Aufgrund der Variabilität der Haftfestigkeit von Charge zu Charge und mit der Zeit,Weiterlesen …