Auteur : doPoudre
Finitions lisses et meubles en bois à revêtement en poudre UV
Meubles de revêtement en poudre UV avec des finitions lisses et un substrat en bois Revêtement en poudre UV pour des finitions lisses et mates Des mélanges de polyesters spécifiques et de résines époxy ont permis le développement de finitions lisses et mates pour les applications métalliques et MDF. Des couches transparentes lisses et mates ont été appliquées avec succès sur du bois dur, sur des panneaux composites plaqués tels que le hêtre, le frêne, le chêne et sur le PVC utilisé pour les revêtements de sol souples. La présence du partenaire époxy dans le liant a renforcé la résistance chimique de tous les revêtements. La meilleure douceurLire la suite …
Essais de revêtements en poudre
Test des revêtements en poudre Caractéristiques de surface Méthode de test Procédure(s) Équipement de test principal Caractéristiques de surface Lissé PCI # 20 Normes de lissé Brillance ASTM D523 Brillancemètre Couleur ASTM D2244 Colorimètre Distinction de l'image Observations visuelles Rapport de contraste PCI #3 Substrats spéciaux, ASTM D2805 Instruments de réflectance Caractéristiques physiques Essai physique Caractéristiques de l'équipement d'essai principal Procédure(s) Épaisseur du film ASTM D 1186 Jauge d'épaisseur de film magnétique, ASTM D1400 Impact de la jauge d'induction de courant de Foucault ASTM D2794 Flexibilité du testeur d'impact ASTM D522 Adhérence sur mandrin conique ou cylindrique ASTM 2197 Adhésion par grattage à faisceau équilibré, ASTM D3359 Dispositif de coupe à hachures croisées et dureté du ruban ASTM D3363 Mines ou crayons de dessin calibrés Résistance à l'abrasion ASTM D4060 Taber Abrader and Abrasive Wheels ASTM D968 Edge Coverage ASTM 296 Standard Substrate and Micrometer Chip Resistance ASTM D3170 Gravelometer Test Method Procedure(s) Primary Test Equipment Environme Caractéristiques ntales Résistance aux solvants MEK ou autre Résistance aux tachesLire la suite …
Méthodes et exigences de test Qualicoat
Méthodes et exigences Qualicoat-Test Les méthodes Qualicoat-Test décrites ci-dessous sont utilisées pour tester les produits finis et/ou les systèmes de revêtement pour approbation (voir chapitres 4 et 5). Pour les essais mécaniques (points 2.6, 2.7 et 2.8), les panneaux d'essai doivent être en alliage AA 5005-H24 ou -H14 (AlMg 1 – semi-dur) d'une épaisseur de 0.8 ou 1 mm, sauf accord contraire du Service Technique. Comité. Des tests utilisant des produits chimiques et des tests de corrosion doivent être effectués sur des sections extrudées enLire la suite …
Revêtement en poudre aspect peau d'orange
Apparence de peau d'orange du revêtement en poudre À partir de la forme visuelle ou à l'aide de méthodes de mesure mécaniques, montre l'instrument ou via un balayage à soufflet pour évaluer et comparer l'apparence de la peau d'orange du revêtement en poudre. (1) méthode visuelle Dans ce test, le modèle du double tube fluorescent. Un modèle de source de lumière réfléchissante peut être obtenu par un passe-partout placé de manière appropriée. Analyse qualitative de la clarté de la lumière réfléchie à partir de l'appréciation visuelle de la nature du flux et du nivellement. Dans leLire la suite …
Processus de formation de revêtement
Le processus de formation de revêtement peut être divisé en coalescence à l'état fondu pour former un film de revêtement nivelant en trois étapes. A une température donnée, le contrôle de la vitesse de coalescence en fusion le facteur le plus important est le point de fusion de la résine, la viscosité à l'état fondu des particules de poudre et la taille des particules de poudre. Afin de mieux coalescence du fondu doit dès que possible, afin d'avoir plus de temps pour terminer les effets d'écoulement de la phase de nivellement. leLire la suite …
Chimies de remplacement TGIC dans le revêtement en poudre-hydroxyalkylamide (HAA)
Hydroxyalkylamide (HAA) Chimie de remplacement du TGIC Comme l'avenir du TGIC est incertain, les fabricants recherchent un remplaçant équivalent. Des curatifs HAA tels que Primid XL-552, développé et déposé par Rohm and Haas, ont été introduits. Le principal inconvénient de ces durcisseurs est que, puisque leur mécanisme de durcissement est une réaction de condensation, les films qui atteignent des épaisseurs dépassant 2 à 2.5 mils (50 à 63 microns) peuvent présenter un dégazage, des piqûres et un écoulement et un nivellement médiocres. Cela est particulièrement vrai lorsque cesLire la suite …
Technologie de revêtement polyaspartique
La chimie est basée sur la réaction d'un polyisocyanate aliphatique et d'un ester polyaspartique, qui est une diamine aliphatique. Cette technologie a été initialement utilisée dans les formulations de revêtements à base de solvants à base de polyuréthane à deux composants conventionnels, car les esters polyaspartiques sont d'excellents diluants réactifs pour les revêtements en polyuréthane à haute teneur en solides. l'ester est le composant principal du co-réactif pour la réaction avec un polyisocyanate. L'unique etLire la suite …
Pigments anticorrosifs
La tendance future des pigments anticorrosifs est d'obtenir des pigments sans chromate et sans métaux lourds et d'aller vers des pigments anti-corrosifs submicroniques et nanotechnologiques et des revêtements intelligents avec détection de corrosion. Ce type de revêtements intelligents contient des microcapsules contenant un indicateur de pH ou un inhibiteur de corrosion ou/et des agents auto-cicatrisants. L'enveloppe de la microcapsule se décompose dans des conditions de pH basique. L'indicateur de pH change de couleur et est libéré de la microcapsule avec l'inhibiteur de corrosion et /Lire la suite …
Comment ça marche-Méthode de charge Tribo
Le chargement des particules de poudre dans un pistolet tribo est réalisé par le frottement de deux matériaux dissemblables venant en contact l'un avec l'autre. (Voir le diagramme n° 2.) Dans le cas de la plupart des pistolets tribo, les électrons sont retirés des particules de poudre lorsqu'ils entrent en contact avec la paroi ou le tube du pistolet qui est généralement en téflon. Il en résulte que la particule cède des électrons, ce qui lui laisse une charge positive nette. La particule de poudre chargée positivement est transportéeLire la suite …
Méthode de charge Corona - Comment ça marche
Lors de la charge corona, un potentiel de haute tension est développé au niveau d'une électrode située dans ou à proximité du flux de poudre. Avec la plupart des pistolets à effet corona, cela se produit lorsque la poudre sort du pistolet. (Voir schéma #l.) Un champ ionique est généré entre l'électrode et le produit mis à la terre. Les particules de poudre traversant ce champ sont bombardées d'ions, se chargent et sont attirées par le produit mis à la terre. Les particules de poudre chargées s'accumulent sur le produit mis à la terre et sont retenues électrostatiquement assez longtempsLire la suite …
Pourquoi le revêtement en poudre
Pourquoi le revêtement en poudre CONSIDÉRATIONS ÉCONOMIQUES L'excellence de la finition en poudre s'accompagne d'économies substantielles par rapport aux systèmes de revêtement liquide. Étant donné que la poudre ne contient pas de COV, l'air utilisé pour évacuer la cabine de pulvérisation de poudre peut être recyclé directement vers l'usine, éliminant ainsi les coûts de chauffage ou de refroidissement de l'air d'appoint. Les fours qui durcissent les revêtements à base de solvants doivent chauffer et évacuer d'énormes volumes d'air pour s'assurer que les vapeurs de solvants n'atteignent pas un niveau potentiellement explosif. AvecLire la suite …
Comparaison entre les revêtements UV et les autres revêtements
Comparaison entre les revêtements UV et d'autres revêtements Même si le durcissement UV est utilisé commercialement depuis plus de trente ans (c'est la méthode de revêtement standard pour la sérigraphie et le laquage de disques compacts par exemple), les revêtements UV sont encore relativement nouveaux et en croissance. Les liquides UV sont utilisés sur les étuis en plastique des téléphones portables, les PDA et autres appareils électroniques portables. Les revêtements en poudre UV sont utilisés sur les composants de meubles en panneaux de fibres de densité moyenne. Bien qu'il existe de nombreuses similitudes avec d'autres types de revêtements,Lire la suite …
Qu'est-ce que le revêtement en polyurée et les revêtements en polyuréthane
Revêtement polyurée et revêtements polyuréthane Revêtement polyurée Le revêtement polyurée est essentiellement un système à deux composants basé sur un prépolymère à terminaison amine réticulé avec de l'isocyanate qui forme les liaisons urée. La réticulation entre polymères réactifs s'effectue à vitesse rapide à température ambiante. Normalement, cette réaction ne nécessite aucun catalyseur. Étant donné que la durée de vie en pot d'un tel revêtement est de quelques secondes; type spécial de Plural Un pistolet de pulvérisation de composants est nécessaire pour effectuer l'application. Les revêtements peuvent accumuler jusqu'à 500 àLire la suite …
Qu'est-ce que le polyuréthane durci à l'humidité
Qu'est-ce que le polyuréthane durci à l'humidité ? Le polyuréthane durcissable à l'humidité est principalement constitué d'un prépolymère à terminaison isocyanate. Divers types de prépolymère peuvent être utilisés pour fournir la propriété requise. Par exemple, les polyétherpolyols à terminaison isocyanate sont utilisés pour fournir une bonne flexibilité en raison de leur faible température de transition vitreuse. La combinaison d'un segment souple, tel que le polyéther, et d'un segment dur, tel que la polyurée, offre une bonne dureté et une bonne flexibilité des revêtements. De plus, les propriétés sont également contrôlées parLire la suite …
7 normes pour tester la résistance aux intempéries des revêtements en poudre
Il existe 7 normes pour tester la résistance aux intempéries des revêtements en poudre. Résistance au mortier Vieillissement accéléré et durabilité aux UV (QUV) Test au brouillard salin Test de Kesternich Test de Floride Test d'humidité (climat tropical) Résistance chimique Résistance au mortier Selon la norme ASTM C207. Un mortier spécifique sera mis en contact avec la peinture en poudre pendant 24h à 23°C et 50% d'humidité relative. Vieillissement accéléré et durabilité aux UV (QUV) Ce test dans le météoromètre QUV se compose de 2 cycles. Les panneaux de test revêtus sont exposés 8h à la lumière UV etLire la suite …
Buse de pulvérisation électrostatique
Classification de la buse de pulvérisation électrostatique La pulvérisation électrostatique peut être divisée en la manière dont la pulvérisation électrostatique à atomisation pneumatique ou hydraulique, la pulvérisation électrostatique centrifuge, etc. La pulvérisation électrostatique peut être divisée en la manière dont la pulvérisation électrostatique par atomisation pneumatique ou hydraulique, la pulvérisation électrostatique centrifuge, etc.; pulvérisation électrostatique à buse directe, pulvérisation électrostatique de la buse cible de buse de type Y, la pulvérisation électrostatique peut être divisée en fonction des différentes caractéristiques de la buse ; conformément à la peinture peut être divisé en la nature différente deLire la suite …
Deux stratégies pour concevoir des revêtements avec une résistance exceptionnelle à l'usure
Deux stratégies sont disponibles pour concevoir des revêtements avec une résistance exceptionnelle à l'abrasion. Ils peuvent être rendus suffisamment durs pour que l'objet marquant ne pénètre pas loin dans la surface; ou Ils peuvent être rendus suffisamment élastiques pour récupérer après la suppression de la contrainte de marquage. Si la stratégie de dureté est choisie, le revêtement doit avoir une dureté minimale. Cependant, de tels revêtements peuvent céder par rupture. La flexibilité du film est un facteur important influençant la résistance à la rupture. Utilisation d'acrylate de 4-hydroxybutyle au lieu deLire la suite …
Architecture extérieureral revêtements brillants sélection de pigments
Il existe deux principaux types de pigments de TiO2 : ceux dont les performances d'émail sont inférieures à la concentration volumique critique de pigment (CPVC), qui correspond aux revêtements en poudre brillants et semi-brillants, et ceux qui améliorent les caractéristiques d'espacement pour les applications de revêtements au-dessus du CPVC (aspect plat). Architecture extérieureral La sélection des pigments pour revêtements brillants est basée sur un bon équilibre des propriétés associées à une distribution granulométrique étroite qui permet au produit de fournir un brillant extérieur supérieur. Dans le vaste choix de pigments, les principaux pour cette applicationLire la suite …
Sablage à l'abrasif pour la préparation des surfaces métalliques
Le sablage à l'abrasif est le plus souvent utilisé pour la préparation de surfaces métalliques de structure lourde.ral pièces, en particulier les soudures HRS. C'est un très bon moyen d'éliminer les incrustations et les huiles carbonisées caractéristiques de ce type de produit. Les opérations de grenaillage peuvent être manuelles ou automatisées et elles peuvent être installées dans le cadre d'un système de revêtement en poudre par convoyeur ou en tant que processus discontinu. Le dispositif de grenaillage peut être de type buse ou de type roue centrifuge. Comme indiqué précédemment, la buseLire la suite …
Avantages des revêtements en poudre durcissables aux UV
Revêtements en poudre à séchage UV Avantages Les revêtements en poudre à séchage UV sont l'un des produits chimiques de revêtement les plus rapides disponibles. Du début à la fin, l'ensemble du processus de finition du MDF prend 20 minutes ou moins, selon la chimie et la géométrie de la pièce, ce qui en fait une finition idéale pour les applications qui nécessitent un délai d'exécution rapide. Une pièce terminée ne nécessite qu'une seule couche, ce qui permet une production accrue avec 40 à 60 % d'énergie en moins que les autres processus de finition. Le processus de séchage UV est beaucoup plus simple que les autres technologies de finition. DurcissementLire la suite …
Facteurs affectant le nivellement des revêtements en poudre
Facteurs affectant le nivellement des revêtements en poudre Le revêtement en poudre est un nouveau type de revêtement en poudre solide à 100 % sans solvant. Il comprend deux catégories principales : les revêtements en poudre thermoplastiques et les revêtements en poudre thermodurcissables. La peinture est composée de résine, de pigment, de charge, d'agent de durcissement et d'autres auxiliaires, mélangés dans une certaine proportion, puis préparés par extrusion à chaud, tamisage et tamisage. Ils sont stockés à température ambiante, stables, pulvérisation électrostatique ou revêtement par trempage à lit fluidisé, réchauffage et solidification à l'état fondu, de sorte queLire la suite …
Le revêtement en poudre à lit fluidisé convient-il à vos produits ?
Il y a septral questions qui doivent être posées. Tout d'abord, puisque le gène de revêtement en poudre à lit fluidiséralapplique un revêtement plus épais, la pièce finale peut-elle supporter les changements dimensionnels ? Contrairement au revêtement électrostatique, le revêtement à lit fluidisé générerarallissez tous les petits détails des pièces, tels que les numéros de série en relief, les imperfections métalliques, etc. Cela peut être extrêmement bénéfique pour les pièces où les effets de cage de Faraday sont problématiques. Les produits en fil soudé en sont de bons exemples. Le spray électrostatique a du mal à pénétrer dans leLire la suite …
Différence entre l'acier laminé à froid et l'acier laminé à chaud
Différence entre l'acier laminé à froid et l'acier laminé à chaud ACIER LAMINÉ À FROID : le plus courant des métaux rencontrés par le revêtement en poudre de l'atelier, ce produit est formé au rouleau avec une tolérance étroite et une finition de surface fine, adapté aux opérations d'emboutissage, de formage et d'étirage modéré . Ce matériau peut être plié à plat sur lui-même sans se fissurer. Bonne base pour revêtement de conversion au phosphate. Les recommandations de prétraitement sont Nettoyer, Phosphate, rincer et sceller ou déioniser le rinçage. ACIER LAMINÉ À CHAUD : Un acier à faible teneur en carboneLire la suite …
Les revêtements en poudre sans TGIC offrent des avantages économiques
Des options de revêtement en poudre sans TGIC sont disponibles et sont utilisées par les fabricants du monde entier pour obtenir les mêmes avantages de finition durable que les revêtements en poudre TGIC. En fait, il y a septral avantages à la nouvelle technologie. Il offre non seulement une durabilité extérieure, mais aussi des performances mécaniques améliorées, ainsi que des propriétés d'écoulement et de nivellement. Les revêtements en poudre sans TGIC offrent des avantages économiques aux finisseurs en offrant une efficacité de transfert supérieure au premier passage. Les entreprises qui se sont converties aux revêtements à base de TGIC ont documenté des améliorations de l'efficacité du transfert au premier passage d'environLire la suite …
Revêtement en poudre nacré, Conseils avant la construction
Conseils avant la construction du revêtement en poudre nacré Le pigment nacré ayant un indice de réfraction transparent et élevé incolore, la structure de la couche de feuille directionnelle, dans l'irradiation lumineuse, après réfraction répétée, réflexion et montrant un pigment étincelant nacré. Aucune permutation des plaquettes pigmentaires ne peut produire un effet scintillant de cristal, afin de former une perle et une couleur, une condition préalable est l'état des pigments nacrés lamelles sont parall'un à l'autre et disposés en rangées le long de la surface deLire la suite …
Les avantages du revêtement en poudre de fluorocarbone
Le revêtement en poudre de fluorocarbone est une résine de poly-fluorure de vinylidène nCH2CF2 cuisson (CH2CF2) n (PVDF) comme matériau de base ou avec un revêtement en poudre d'aluminium métallique conçu pour le toner. La liaison fluor / carbonisé le matériau de base fluorocarboné dans la structure chimique en conjonction avec une telle structure de la nature d'avoir une clé courte est combinée avec des ions hydrogène combinaison solide la plus stable, sur la stabilité et la solidité de la structure chimique différentes propriétés physiques de la peinture fluorocarbonée dansLire la suite …
Génération de courants de Foucault dans un conducteur métallique
A.1 Gèneral Les instruments à courants de Foucault fonctionnent sur le principe qu'un champ électromagnétique à haute fréquence généré par le système de sonde de l'instrument produira des courants de Foucault dans un conducteur électrique sur lequel la sonde est placée. Ces courants entraînent une modification de l'amplitude et/ou de la phase de l'impédance de la bobine de sonde, qui peut être utilisée comme mesure de l'épaisseur du revêtement sur le conducteur (voir exemple 1) ou du conducteur lui-même (voir exempleLire la suite …
L'élément important pour recouvrir le revêtement en poudre
L'élément le plus important pour recouvrir un revêtement en poudre et, en fait, pour appliquer une couche de finition différente sur un revêtement appliqué est de s'assurer que le nouveau revêtement ne soulèvera pas ou ne plissera pas l'ancien revêtement. Vérifiez l'ancien revêtement appliqué avec un diluant à laque puissant en humidifiant la surface et en lui donnant quelques frottements avec un chiffon humide. S'il n'y a pas de ramollissement excessif, le revêtement doit pouvoir être recouvert d'un nouveau liquideLire la suite …
Quelle est la dureté du film
La dureté du film de peinture en poudre se réfère à la résistance du film de peinture après séchage a un solide, c'est à dire la surface du film le rôle un autre sur la plus grande dureté de la performance du matériau. Cette résistance présentée par le film peut être fournie par un certain poids de la charge qui agit sur la zone de contact relativement petite, en mesurant la capacité du film anti-déformation manifestée, de sorte que la dureté du film est une vue montrant l'une des propriétés importantesLire la suite …
Procédure de mesure de l'épaisseur du revêtement - ISO 2360
Procédure de mesure de l'épaisseur du revêtement - ISO 2360 6 Procédure de mesure de l'épaisseur du revêtement 6.1 Étalonnage des instruments 6.1.1 Gèneral Avant utilisation, chaque instrument doit être étalonné conformément aux instructions du fabricant, à l'aide d'étalons d'étalonnage appropriés. Une attention particulière doit être accordée à la description donnée à l'Article 3 et aux facteurs décrits à l'Article 5. Afin de minimiser les changements de conductivité dus aux variations de température, au moment de l'étalonnage, l'instrument et les étalons d'étalonnage doiventLire la suite …