Tag: Application de revêtement en poudre

Recoat Powder Coating L'application d'une deuxième couche de poudre est l'approche courante pour réparer et récupérer les pièces rejetées. Cependant, le défaut doit être soigneusement analysé et la source corrigée avant de recouvrir. Ne pas recouvrir si le rebut est causé par un défaut de fabrication, un substrat de mauvaise qualité, un nettoyage ou un prétraitement insuffisant, ou lorsque l'épaisseur de deux couches ensemble sera hors tolérance. De plus, si la pièce est rejetée en raison d'un sous-durcissement, il suffit de la recuire àLire la suite …

Obtenir la bonne quantité de peinture en poudre électrostatique sur la pièce est très important pour des raisons de durabilité ainsi que pour éliminer la peau d'orange. Si vous vaporisez trop peu de poudre sur la pièce, vous obtiendrez très probablement une texture granuleuse à la poudre également connue sous le nom de « peau d'orange serrée ». C'est parce qu'il n'y avait pas assez de poudre sur la pièce pour qu'elle s'écoule et crée un revêtement uniforme. Outre la piètre esthétique de cela, la pièce seraLire la suite …

Processus de revêtement en poudre Prétraitement – ​​séchage pour éliminer l'eau – pulvérisation – contrôle – cuisson – contrôle – fini. 1.Les caractéristiques du revêtement en poudre peuvent donner un jeu complet pour prolonger la durée de vie du revêtement afin de casser la surface peinte d'abord strictement pré-traitement de surface. 2.Spray, a été peint pour être entièrement mis à la terre afin d'augmenter l'efficacité du revêtement en poudre de soufflage. 3.Les plus grands défauts de surface à peindre, enduit de mastic conducteur à rayures, afin d'assurer la formation deLire la suite …

Comment éliminer les effets du dégazage dans le revêtement en poudre Il existe différentes méthodes qui ont fait leurs preuves pour éliminer ce problème : 1. Préchauffage de la pièce : Cette méthode est la plus populaire pour éliminer le problème du dégazage. La pièce à revêtir est préchauffée au-dessus de la température de durcissement pendant au moins la même durée pour durcir la poudre afin de permettre au gaz piégé d'être libéré avant d'appliquer le revêtement en poudre. Cette solution peut ne pasLire la suite …

Lors de l'application du revêtement en poudre, les conditions d'explosion de poussière doivent faire l'objet d'une grande attention pour éviter tout problème. Un certain nombre de conditions doivent exister simultanément pour qu'une explosion de poussière se produise. La poussière doit être combustible (en ce qui concerne les nuages ​​de poussière, les termes « combustible », « inflammable » et « explosible » ont tous le même sens et peuvent être utilisés de manière interchangeable). La poussière doit être dispersée (formation d'un nuage dans l'air). La concentration de poussière doit se situer dans la plage d'explosivitéLire la suite …

La réduction des coûts énergétiques et de main-d'œuvre, l'efficacité opérationnelle élevée et la sécurité environnementale sont les avantages du revêtement en poudre qui attirent de plus en plus de finisseurs. De grandes économies de coûts peuvent être trouvées dans chacun de ces domaines. Par rapport à un système de revêtement liquide, un système de revêtement en poudre a septral d'importants avantages économiques évidents. Il existe également de nombreux avantages qui peuvent ne pas sembler significatifs en eux-mêmes mais, pris collectivement, contribuent à des économies substantielles. Bien que ce chapitre essaie de couvrir tous les avantages de coûtLire la suite …

Commençons par regarder ce qui se passe dans l'espace entre le pistolet de pulvérisation et la pièce pendant la procédure d'application de revêtement en poudre électrostatique. Sur la figure 1, la haute tension potentielle appliquée à la pointe de l'électrode de charge du pistolet crée un champ électrique (indiqué par des lignes rouges) entre le pistolet et la partie mise à la terre. Cela provoque le développement de la décharge corona. Une grande quantité d'ions libres générés par la décharge corona remplit l'espace entre le pistolet et la pièce.Lire la suite …

Aluminium à revêtement en poudre.Comparé à la peinture conventionnelle, le revêtement en poudre est beaucoup plus durable et est généralement appliqué sur des pièces de substrat qui seront exposées à long terme à des environnements difficiles. n'est pas plus difficile d'acheter un pistolet de revêtement en poudre sur votre marché que de pulvériser de la peinture. Instructions 1. Nettoyez complètement la pièce, en enlevant toute peinture, saleté ou huile. Assurez-vous que tous les composants à ne pas revêtir (tels que les joints toriques ou les joints) ont été retirés. 2. Masquez toute zone de la pièce qui ne doit pas être enduite à l'aide de ruban adhésif haute température. Pour boucher les trous, achetez des bouchons en silicone réutilisables qui s'enfoncent dans le trou. Masquez les grandes zones en scotchant un morceau de papier d'aluminium. 3.Placez la pièce sur une grille ou suspendez-la à un crochet en métal.Remplissez le réservoir de poudre du pistolet avec de la poudre au plus au tiers. Connectez le clip de mise à la terre du pistolet au support. 1. Vaporisez la pièce avec de la poudre, en la recouvrant uniformément et complètement. Pour la plupart des pièces, une seule couche sera nécessaire. 3.Préchauffez le four pour cuire.Insérez la pièce dans le four en faisant attention de ne pas heurter la pièce ou de toucher le revêtement.Consultez la documentation de votre poudre de revêtement pour connaître la température et le temps de durcissement nécessaires. 4.Retirez la pièce du four et laissez-la refroidir. Retirez tout ruban de masquage ou bouchons. Remarques : Assurez-vous que le pistolet est branché dans une prise correctement mise à la terre. Le pistolet ne peut pas fonctionner sans connexion à la terre. Pour plus de détails sur le processus d'aluminium enduit de poudre, n'hésitez pasLire la suite …

Facteurs affectant le nivellement des revêtements en poudre Le revêtement en poudre est un nouveau type de revêtement en poudre solide à 100 % sans solvant. Il comprend deux catégories principales : les revêtements en poudre thermoplastiques et les revêtements en poudre thermodurcissables. La peinture est composée de résine, de pigment, de charge, d'agent de durcissement et d'autres auxiliaires, mélangés dans une certaine proportion, puis préparés par extrusion à chaud, tamisage et tamisage. Ils sont stockés à température ambiante, stables, pulvérisation électrostatique ou revêtement par trempage à lit fluidisé, réchauffage et solidification à l'état fondu, de sorte queLire la suite …

Les méthodes de réparation des pièces après revêtement en poudre peuvent être classées en deux catégories : les retouches et les réapplications. La réparation par retouche est appropriée lorsqu'une petite zone de la pièce revêtue n'est pas couverte et ne peut pas répondre aux spécifications de finition. Lorsque les marques de suspension ne sont pas acceptables, des retouches sont nécessaires. La retouche peut également être utilisée pour réparer de légers dommages causés par la manipulation, l'usinage ou le soudage pendant l'assemblage. Une nouvelle couche est requise lorsqu'une pièce est rejetée en raison d'un défaut de grande surfaceLire la suite …

Triglycidylisocyanurate (TGIC) Le TGIC est classé comme produit chimique dangereux et est couramment utilisé dans les activités de revêtement en poudre. C'est : un sensibilisant cutané toxique par ingestion et inhalation génotoxique capable de provoquer de graves lésions oculaires. Vous devez vérifier les FDS et les étiquettes pour déterminer si les couleurs de revêtement en poudre que vous utilisez contiennent du TGIC. Les revêtements électrostatiques en poudre contenant du TGIC sont appliqués par procédé électrostatique. Les travailleurs pouvant entrer en contact direct avec les revêtements en poudre TGIC comprennent les personnes :Lire la suite …

Le processus de durcissement des revêtements en poudre dans le four se compose de trois étapes. Tout d'abord, les particules solides sont fondues, puis elles se combinent et forment enfin un film ou un revêtement uniforme sur la surface. Le maintien d'une faible viscosité du revêtement pendant un temps adéquat est très important pour avoir une surface lisse et uniforme. Ayant diminué au cours du processus de durcissement, la viscosité a tendance à augmenter dès le début de la réaction (gélification). Ainsi, la réactivité et la température de la chaleur jouent un rôle important dans la créationLire la suite …