Quels sont les avantages économiques du revêtement en poudre
La réduction des coûts d'énergie et de main-d'œuvre, des rendements d'exploitation élevés et la sécurité environnementale sont les avantages de revêtement en poudre qui attirent de plus en plus de finishers. De grandes économies de coûts peuvent être trouvées dans chacun de ces domaines.
Par rapport à un système de revêtement liquide, un système de revêtement en poudre a septral d'importants avantages économiques évidents. Il existe également de nombreux avantages qui peuvent ne pas sembler importants en eux-mêmes mais, pris collectivement, contribuent à des économies de coûts substantielles. Bien que ce chapitre essaie de couvrir tous les avantages de coût du revêtement en poudre, chaque application individuelle doit être analysée à la lumière de ses besoins particuliers, et les avantages de coût appropriés doivent être adaptés à cette situation.
ÉCONOMIES DE COÛTS
Les domaines spécifiques couverts par rapport aux avantages économiques des systèmes de revêtement en poudre sont les suivants : économies d'énergie, économies de coûts de main-d'œuvre, efficacités opérationnelles plus élevées, facteurs environnementaux, sécurité de l'usine et coûts d'investissement.
Économies d'énergie
L'un des avantages les plus importants du revêtement en poudre est qu'il ne nécessite pas d'appoint d'air spécial dans la cabine de revêtement. Étant donné que la poudre ne contient aucun composé volatil à température ambiante, l'air d'appoint pour la cabine peut être recirculé vers l'usine, ce qui est très avantageux pour une usine où les conditions météorologiques extrêmes prévalent. Le coût du chauffage de l'air d'appoint de la cabine est un chiffre important dans la plupart des opérations de revêtement, et des économies considérables en résultent s'il peut être évité.
Un autre avantage économique important du revêtement en poudre est la quantité minimale de ventilation du four nécessaire par rapport à la quantité nécessaire pour toutes les formes de revêtements liquides, y compris les revêtements à base d'eau, à haute teneur en solides et par électrodéposition. La norme NFPA 86-A exige que 10 1,500 SCF d'air soient évacués du four pour chaque gallon de charge de solvant ; la NFPA recommande que seulement XNUMX XNUMX SCF d'air soient évacués pour chaque livre de volatils dans la poudre pulvérisée. GèneralEn effet, la quantité de volatils dans la poudre est minime. Étant donné que cette quantité varie d'une poudre à l'autre, un utilisateur doit examiner de manière critique ce facteur dans toute analyse d'utilisation potentielle.
Économies de main-d'œuvre
Les économies de coûts de main-d'œuvre du revêtement en poudre dépendent des exigences de chaque finisseur ; cependant, il y a des économies potentielles de main-d'œuvre à considérer. Lorsque la poudre est livrée à l'usine d'un utilisateur, elle est prête à l'emploi ; pas besoin de mélanger des solvants ou des catalyseurs avant l'application, comme cela est nécessaire pour de nombreux revêtements liquides. Une fois que le processus d'application fonctionne, il n'y a pas de paramètres de fonctionnement critiques à maintenir, tels que la viscosité et le pH, comme c'est le cas pour de nombreux revêtements liquides. Il n'y a pas non plus de pourcentage de solides, de résistance spécifique, de rapport liant/pigment et de niveaux MEQ, qui sont nécessaires pour les systèmes de revêtement électrolytique. Le niveau de compétence et de formation requis d'un opérateur pour un système de revêtement en poudre est inférieur à celui requis pour les systèmes liquides, et nettement inférieur à celui des systèmes de revêtement électrolytique.
Il peut également y avoir des économies de main-d'œuvre parce qu'il vaut mieuxrall la couverture peut être obtenue avec un équipement de poudrage automatique. Souvent, moins ou pas de renforcement manuel est nécessaire. Cela dépend en grande partie des exigences de production et de la configuration des pièces, mais c'est un facteur à prendre en compte.
Efficacité opérationnelle élevée
Les avantages économiques résultant d'efficacités de fonctionnement plus élevées sont nombreux et variés, selon l'opération particulière. L'avantage le plus significatif est l'efficacité d'utilisation des matériaux. Les opérations en lit fluidisé sont intrinsèquement efficaces à 100 %, bien qu'une certaine perte puisse résulter d'éléments tels que l'entraînement et l'excès de film. Les opérations de pulvérisation électrostatique sont généralement considérées comme ayant une efficacité comprise entre 50 et 80 % lors de la première utilisation de la poudre. C'est-à-dire que de 20 à 50 % du matériau est surpulvérisé et, s'il est collecté, peut être réutilisé comme poudre satisfaisante. Étant donné que la poudre surpulvérisée peut être récupérée pendant le processus d'application et donc réutilisée, plusrall l'utilisation du matériau dans la plage de 95 à 98% peut être atteinte. En comparaison, les systèmes de revêtement par pulvérisation liquide ne peuvent atteindre des efficacités d'utilisation des matériaux que dans la plage de 20 à 90 %. Avec l'électro-revêtement, une efficacité de 98 à 99 % est possible.
Étant donné que la poudre réduit considérablement l'égouttement, la coulée ou l'affaissement, un taux de rejet nettement inférieur peut être obtenu. Si des pièces mal pulvérisées sont découvertes avant le durcissement, elles peuvent être simplement nettoyées par soufflage avec un pistolet à air, puis recouvertes. Comme il n'y a pas de temps d'évaporation requis lors de l'utilisation de revêtements en poudre, un finisseur peut utiliser l'espace de l'usine économisé de manière plus efficace et économique. De plus, il y a moins de risques de contamination par les particules et la poussière, ce qui pourrait se produire pendant la période d'évaporation. Il en résulte moins de rejets pour le produit de revêtement en poudre. Le revêtement en poudre peut obtenir des propriétés de film égales ou supérieures à celles des revêtements liquides, dans la plupart des cas avec une seule couche, éliminant ainsi le besoin d'apprêter une pièce avant le revêtement supérieur. De plus, étant donné que les revêtements en poudre développent un durcissement complet pendant le cycle de cuisson et qu'ils résistent généralement mieux que les revêtements liquides à la sortie du four, les opérations de manipulation, d'assemblage et d'emballage seront moins endommagées. Cela diminue le besoin de retouches et, encore une fois, le taux de rejet sera plus faible. Les deux éléments contribuent aux économies.
Enfin, l'espace requis pour stocker la poudre, et l'espace occupé par le système de revêtement en poudre lui-même, est considérablement inférieur, dans la plupart des cas, à l'espace requis pour un système de revêtement liquide équivalent. Cela permet une utilisation plus productive et efficace de l'espace disponible de l'usine.
Coûts en capital
Les coûts d'investissement associés à l'installation d'un système de revêtement en poudre deviennent de plus en plus compétitifs par rapport à un système de revêtement liquide. Ils sont bien inférieurs à ceux requis pour un système de revêtement électrolytique. Il existe également un coût supplémentaire pour l'équipement de laboratoire nécessaire à l'entretien d'un réservoir d'électrodéposition. Dans de nombreux cas, les finisseurs connaissent une période d'amortissement d'un an ou moins après l'installation de leur système de revêtement en poudre.
FACTEURS ENVIRONNEMENTAUX
Dans certains cas, il peut être plus difficile de chiffrer en dollars les avantages économiques du revêtement en poudre lorsque l'on considère les facteurs environnementaux. Cependant, il existe des facteurs importants qui peuvent être facilement mesurés. Puisqu'il n'y a effectivement aucun solvant dans le revêtement en poudre, et jusqu'à 70 % de divers solvants dans un revêtement conventionnel, le revêtement en poudre peut permettre d'obtenir une ligne de finition « propre » de l'environnement.
Alors que les organismes de réglementation limitent davantage la quantité d'émissions de solvants autorisées, de plus en plus de finisseurs utilisant des systèmes de revêtements liquides doivent installer des post-combustion coûteuses pour incinérer les solvants émis. Dans presque tous les cas, un solvant ne fait qu'augmenter le coût et nuit aux propriétés d'un revêtement durci. Un autre facteur environnemental important est la difficulté et le coût accrus de l'élimination des déchets dangereux générés par l'application de revêtement liquide. Dans certains cas, c'est presque impossible et c'est une responsabilité qui persiste pendant des années.
SÉCURITÉ DE L'USINE
Considérez les avantages économiques des revêtements en poudre en conjonction avec la sécurité de l'usine. Puisqu'il n'y a effectivement aucun solvant dans un revêtement en poudre, la réduction significative du risque d'incendie pourrait réduire considérablement les primes d'assurance d'une usine. De plus, tout déversement de poudre à l'extérieur de la cabine de revêtement peut être éliminé facilement et en toute sécurité par un aspirateur industriel équipé d'un moteur électrique à air comprimé ou étanche à la poussière. Il y a également un risque réduit pour la santé de l'opérateur dans un système de revêtement en poudre, car il n'y a pas de solvants susceptibles de provoquer des irritations du nez, de la bouche, de la gorge, de la peau ou des yeux.
Il y a eu de rares cas où une poudre a causé une irritation de la peau. Les poudres peuvent être abrasives en cas de contact continu avec des vêtements ou des gants contaminés, et des précautions appropriées doivent être prises. Les problèmes peuvent être évités en se lavant à l'eau et au savon. L'amélioration de l'environnement des travailleurs peut entraîner une diminution de l'absentéisme des employés, ce qui pourrait constituer un avantage économique important.
ÉVALUATION DE LA DEMANDE
De nombreux articles publiés donnent des justifications de coût pour la poudre avec des comparaisons avec le liquide. Le chiffre le plus important dans de telles évaluations est le coût net par pied carré ou par article pour enduire avec succès le produit d'une finition appropriée. Lors de l'examen des coûts, l'ensemble du système de finition, en commençant par la zone d'entrée et en incluant tout ce qui ajoute des coûts au fabricant tout au long de la durée de vie prévue du produit, doit être pris en compte. Cela devrait inclure les articles retournés et la responsabilité du produit.
Voici quelques-unes des exigences de base pour finir une pièce :
- Espace et équipement pour le nettoyage, le prétraitement,
- Main d'oeuvre.
- Matériel de revêtement et fournitures.
- Lavage énergétique, séchage, cabine de pulvérisation et air d'appoint du four, four de durcissement.
- Traitement des déchets.
- Pièces rejetées en raison de la finition, Le., coulures, affaissements, rayures et autres dommages à la finition. application, durcissement.
Il existe de nombreux avantages économiques du revêtement en poudre qui doivent être pris en compte lors de la préparation d'une justification pour un système de poudre. Les exigences et les besoins individuels de chaque application mettront un accent différent sur chaque domaine considéré, qu'il s'agisse de l'énergie, de la main-d'œuvre, de l'efficacité opérationnelle, de l'environnement ou de la sécurité. Il n'est pas pratique dans cette présentation de couvrir des coûts spécifiques pour une installation unique. La question peut cependant être traitée d'une manière plutôt gèneral façon.
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