Facteurs affectant le nivellement des revêtements en poudre

Facteurs affectant le nivellement de Powder Coatings

Le revêtement en poudre est un nouveau type de revêtement en poudre 100 % solide sans solvant. Il comporte deux catégories principales : revêtements en poudre thermoplastique et des revêtements en poudre thermodurcissable. La peinture est composée de résine, de pigment, de charge, d'agent de durcissement et d'autres auxiliaires, mélangés dans une certaine proportion, puis préparés par extrusion à chaud et par tamisage et tamisage. Ils sont stockés à température ambiante, stables, par pulvérisation électrostatique ou revêtement par immersion en lit fluidisé, réchauffage et solidification par fusion, de sorte que la formation d'un film de revêtement lisse et durable, pour atteindre l'objectif de décoration et de protection contre la corrosion.

Le soi-disant nivellement de la peinture signifie que le film de peinture est lisse après application. La bonne surface de nivellement ne doit pas présenter d'irrégularités telles que peau d'orange, marques de pinceau, ondulations et trous de retrait. Normalement, les gens observent directement à l'œil nu en comparant l'échantillon avec l'échantillon standard pour évaluer le niveau de nivellement du film de revêtement. Cette méthode varie d'une personne à l'autre et a une forte subjectivité. La méthode de balayage en longueur d'onde utilisée dans l'industrie automobile pour caractériser l'état de surface du film de revêtement a un effet semi-quantitatif. Des balayages à ondes longues (10-0.6 mm) et à ondes courtes (0.6-0.1 mm) sont utilisés et la valeur mesurée est comprise entre 0 et 100. Plus la valeur est faible, plus la surface de revêtement est lisse et meilleur est le nivellement.
Les facteurs affectant la propriété de nivellement des revêtements en poudre comprennent principalement cinq aspects :

Premièrement, la viscosité à l'état fondu des revêtements en poudre

Pour les revêtements en poudre thermodurcissable, dans le processus de fusion, avec la réaction de durcissement par réticulation, plus la température est élevée, plus la réaction de durcissement est rapide, plus la viscosité du système augmente rapidement, plus le temps d'écoulement est court et moins le nivellement est faible. Par conséquent, lors de la sélection d'une résine, nous choisissons une résine avec une viscosité plus faible, ce qui reflète l'activité plus lente, afin que le revêtement puisse avoir suffisamment de temps pour se stabiliser.

Deuxièmement, les additifs de nivellement

Des auxiliaires de nivellement appropriés sont ajoutés à la formulation de revêtement en poudre. Lorsque le revêtement en poudre est fondu, ces additifs peuvent réduire rapidement la tension superficielle du revêtement, favoriser un écoulement rapide du revêtement avant le durcissement et éliminer ou réduire la peau d'orange, les marques de pinceau et les ondulations. , Retrait et autres défauts de surface.

Troisièmement, le choix du pigment

Avant l'appariement les couleurs, nous devons non seulement faire correspondre la teinte des différentes couleurs, mais également considérer l'absorption d'huile et la quantité de chaque pigment. L'absorption d'huile des pigments inorganiques est beaucoup plus faible que celle des pigments organiques, nous pouvons donc essayer d'éviter l'utilisation de pigments organiques. La proportion totale de divers pigments doit être ajustée en fonction des exigences des clients pour le revêtement. Même si le pigment a une faible absorption d'huile, un excès entraînerait une détérioration du nivellement.

Quatrièmement, le choix de la charge

Il est bien connu que les charges dans les revêtements en poudre non seulement réduisent les coûts mais améliorent également les propriétés des revêtements en poudre, en particulier la résistance à l'usure. Cependant, un remplissage inapproprié donnera à la poudre un coup fatal. En gèneral, l'absorption d'huile du sulfate de baryum est inférieure à celle du carbonate de calcium, du kaolin, de la poudre de mica, de la poudre de quartz, de la poudre de silicium, etc. Plus le diamètre est fin et plus le brillant est élevé, plus la taille des particules des autres charges est fine, plus le absorption d'huile et plus le nivellement est faible.

Cinquièmement, le processus de durcissement

Il y a un processus de montée en température lorsque le revêtement en poudre est cuit. La vitesse de la vitesse de chauffage a une influence très importante sur l'égalisation du revêtement.
En bref, compte tenu de l'overall structure de la formule, nous devons d'abord sélectionner la résine à faible viscosité et à réponse lente comme matériau de base principal, en ajoutant une quantité suffisante d'agent de nivellement, et utiliser des pigments et un filtre (sulfate de baryum) à faible absorption d'huile. De plus, les paramètres du processus sont ajustés de manière appropriée dans le processus d'extrusion et de fraisage pour obtenir une propriété plus esthétique.