Technologie de revêtement polyaspartique
La chimie est basée sur la réaction d'un polyisocyanate aliphatique et d'un ester polyaspartique, qui est une diamine aliphatique. Cette technologie a été initialement utilisée dans les formulations conventionnelles de revêtements à base de solvants en polyuréthane à deux composants, car les esters polyaspartiques sont d'excellents diluants réactifs pour les revêtements en polyuréthane à haute teneur en solides.
Des développements plus récents dans la technologie de revêtement polyaspartique se sont concentrés sur l'obtention de revêtements à COV faible ou proche de zéro où l'ester polyaspartique est le composant principal du co-réactif pour la réaction avec un polyisocyanate. La réactivité unique et ajustable des esters polyaspartiques permet la conception de revêtements à durcissement rapide adaptés aux besoins de l'application. La caractéristique de durcissement rapide de ces revêtements peut fournir des améliorations de productivité significatives et économiques, ainsi qu'un durcissement à haute température et à basse température, ainsi qu'une résistance à l'abrasion et à la corrosion.
Le nom polyaspartics est récemment devenu populaire parmi les formulateurs de l'industrie en raison de la nécessité de le différencier des polyurées et des polyuréthanes. Par définition, un polyaspartique est une polyurée aliphatique car c'est la réaction d'un polyisocyanate aliphatique avec un ester polyaspartique - qui est une diamine aliphatique. Cependant, les revêtements polyaspartiques sont très différents en termes de propriétés d'application et de performances de revêtement des polyurées conventionnelles. Par exemple, les polyaspartiques permettent au formulateur de contrôler la vitesse de réaction et de durcissement, ainsi, la durée de vie en pot du mélange à deux composants peut aller de cinq minutes à deux heures. Alors que les techniques d'application par pulvérisation comprennent l'utilisation de plural équipement de pulvérisation de composants, de nombreuses applications peuvent être appliquées avec des pulvérisateurs conventionnels, ce qui rend l'application beaucoup moins compliquée et moins sujette aux erreurs
La technologie polyaspartique est plus proche dans ses applications et ses caractéristiques de performance des revêtements en polyuréthane aliphatique à 2 composants. Il est souvent utilisé comme couche de finition en raison de sa nature non jaunissante. Mais, là aussi, il y a des différences notables. Les revêtements polyaspartiques, par exemple, peuvent être formulés à très haute teneur en solides (70 à 100 % de solides) et appliqués à des couches de film plus élevées (jusqu'à 15 mils WFT en une seule couche) que les polyuréthanes aliphatiques à deux composants typiques. Parce que les polyaspartiques sèchent beaucoup plus rapidement que les polyuréthanes aliphatiques typiques, ils sont souvent utilisés dans des applications où un durcissement rapide signifie une productivité améliorée dans l'opération de peinture.